CN214266738U - 压框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压框机，包括操作台，操作台上安装有多个压紧板，其中一对压紧板上连接有压紧力度减轻机构；压紧力度减轻机构包括压紧承载板，压紧承载板与压紧板之间连接有一对滑动杆，滑动杆的外侧套设有弹簧，压紧板上设有与滑动杆相匹配的滑动槽，滑动杆位于滑动槽内的一端连接有空心海绵，空心海绵远离滑动杆的一侧设有挤压板，压紧板靠近压紧承载板的一面上连接有一对辅助式减压机构，压紧板的数量为四个，用于对玻璃进行全方位的压边。本实用新型通过压框机上相应机构的设置，便于减轻液压气缸过大的压紧力度，使得玻璃不易因过大的压紧力度而发生破裂损坏，从而可以降低使用者的经济损失，保证使用者的经济收入。

Description

压框机

技术领域

本实用新型属于压框机技术领域，具体涉及压框机。

背景技术

玻璃在安装时，需要对玻璃的四周进行扣件包边，以便于玻璃的运输或者使用，现有的包边方式主要为人工包边，通过人工包边只能将扣件粗略的安装在玻璃上，并不能将扣件进行压紧贴合，从而导致扣件包边效果差，玻璃不易运输或者使用寿命短的问题。

现在市面上也出现了新型的压框机，通过液压气缸带动滑动的压板，利用液压气缸的压力对玻璃的扣件进行压紧贴合，从而解决了扣件的包边问题，便于使用者进行运输或者使用。但通过液压气缸压边的形式，使用者不易控制液压气缸的压紧力度，容易导致液压气缸用力过大而造成玻璃的破裂损坏，从而加大了使用者的经济损失，影响使用者的收入。

因此，针对上述技术问题，有必要提供压框机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供压框机，以解决现有技术中压框机因不易控制液压气缸的压紧力度而易造成玻璃破裂损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

压框机，包括操作台，所述操作台上安装有多个压紧板，其中一对所述压紧板上连接有压紧力度减轻机构；

所述压紧力度减轻机构包括压紧承载板，所述压紧承载板与压紧板之间连接有一对滑动杆，所述滑动杆的外侧套设有弹簧，所述压紧板上设有与滑动杆相匹配的滑动槽，所述滑动杆位于滑动槽内的一端连接有空心海绵，所述空心海绵远离滑动杆的一侧设有挤压板，所述压紧板靠近压紧承载板的一面上连接有一对辅助式减压机构。

进一步地，所述压紧板的数量为四个，用于对玻璃进行全方位的压边，保证扣件的压紧贴合效果，所述压紧力度减轻机构设于相邻的一对压紧板上，用于对玻璃上的扣件进行压紧贴合。

进一步地，所述操作台上连接有多个支架，用于安装液压气缸，所述支架上安装有液压气缸，用于驱动压紧板进行滑动，从而可以利用滑动的压紧板对玻璃进行压边。

进一步地，所述液压气缸的数量为四个，其中一对所述液压气缸与压紧力度减轻机构相匹配，用于保证压边时力度的均匀性，使得压紧板在压边时不易出现偏差，从而可以保证压边效果，所述液压气缸与压紧板之间连接有液压伸缩件，用于驱动压紧板的滑动，利用压紧板的滑动进行压边。

进一步地，所述压紧承载板远离压紧板的一面上设有卡合槽，与玻璃的扣件相贴合，从而可以进行压边，所述卡合槽内设有橡胶垫，用于减轻对扣件的损坏。

进一步地，所述压紧板上设有与挤压板相匹配的填充槽，用于挤压板的滑动，同时也利于填充非牛顿流体，使得液压气缸不易因过大压力而造成玻璃的破裂损坏。

进一步地，所述辅助式减压机构包括一对限位块，用于限位安装气囊，一对所述限位块之间连接有气囊，用于辅助减轻过大的压紧力度，所述气囊与填充槽之间连接有连接管，便于气囊内的非牛顿流体进行流动，所述填充槽、连接管和气囊内均填充有非牛顿流体，用于进一步减轻液压气缸的过大的压紧力度，使得玻璃不易因压紧力度过大而发生破裂损坏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过压框机上相应机构的设置，便于减轻液压气缸过大的压紧力度，使得玻璃不易因过大的压紧力度而发生破裂损坏，从而可以降低使用者的经济损失，保证使用者的经济收入。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中压框机的立体图；

图2是本申请一实施方式中压框机的部分剖面图；

图3是本申请一实施方式中图2中A处结构示意图。

图中：1.操作台、101.压紧板、102.支架、103.液压气缸、104.液压伸缩件、105.连接管、106.非牛顿流体、2.压紧力度减轻机构、201.压紧承载板、 202.橡胶垫、203.滑动杆、204.弹簧、205.空心海绵、206.挤压板、207.限位块、208.气囊。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本实用新型公开了压框机，参图1-图3所示，包括操作台1以及用于减轻过大压紧力度的压紧力度减轻机构2。

参图1所示，操作台1上安装有多个压紧板101，压紧板101的数量为四个，用于对玻璃进行全方位的压边，保证玻璃扣件的压紧贴合效果，其中一对压紧板101与操作台1固定连接，另一对压紧板101与操作台1滑动连接，操作台1上连接有多个支架102，用于安装液压气缸103，支架102与操作台1之间可以焊接、可以通过螺钉进行连接，可以插接，优选的，本实用新型中，支架102与操作台1焊接，用于增加支架102的连接效果，支架102 上安装有液压气缸103，用于驱动压紧板101进行滑动，从而可以利用滑动的压紧板101对玻璃进行压边，液压气缸103的数量为四个，其中一对液压气缸103与压紧力度减轻机构2相匹配，用于保证压边时力度的均匀性，使得压紧板101在压边时不易出现偏差，从而可以保证压边效果，液压气缸103 与压紧板101之间连接有液压伸缩件104，用于驱动压紧板101的滑动，利用压紧板101的滑动进行压边。

参图1-图3所示，其中一对压紧板101上连接有压紧力度减轻机构2，压紧力度减轻机构2设于相邻的一对压紧板101上，用于减轻过大压紧力度对玻璃造成的损坏，压紧力度减轻机构2包括压紧承载板201，压紧承载板 201远离压紧板101的一面上设有卡合槽，与玻璃的扣件相贴合，从而可以进行压边，卡合槽内设有橡胶垫202，用于减轻过大压件力度对扣件的损坏，压紧承载板201与压紧板101之间连接有一对滑动杆203，用于连接压紧板 101和压紧承载板201，滑动杆203与压紧板101滑动连接，用于减轻过大的压紧力度，滑动杆203位于压紧板101内设有相应的限位件，用于限位滑动杆203，滑动杆203的外侧套设有弹簧204，使得压紧承载板201整体在不受压紧力度时，可以恢复，压紧板101上设有与滑动杆203相匹配的滑动槽，滑动杆203位于滑动槽内的一端连接有空心海绵205，空心海绵205可以起到再次减轻压紧力度的效果，空心海绵205远离滑动杆203的一侧设有挤压板206，挤压板206上设有密封薄膜，使得填充槽内的非牛顿流体106不易泄漏，从而可以保证压紧力度的减轻效果。

其中，压紧板101上设有与挤压板206相匹配的填充槽，用于挤压板206 的滑动，同时也利于填充非牛顿流体106，使得液压气缸103不易因过大压力而造成玻璃的破裂损坏。

参图2-图3所示，压紧板101靠近压紧承载板201的一面上连接有一对辅助式减压机构，用于辅助减轻过大的压紧力度，辅助式减压机构包括一对限位块207，用于限位安装气囊208，一对限位块207之间连接有气囊208，用于辅助减轻过大的压紧力度，气囊208与填充槽之间连接有连接管105，便于气囊208内的非牛顿流体106进行流动，填充槽、连接管105和气囊208 内均填充有非牛顿流体106，用于进一步减轻液压气缸103的过大的压紧力度，使得玻璃不易因压紧力度过大而发生破裂损坏。

具体使用时，将玻璃放置于操作台1上，使得压紧承载板201上的卡合槽卡合玻璃四周的扣件，起到液压气缸103，液压气缸103带动液压伸缩件 104伸缩，液压伸缩件104伸缩时可以驱动压紧板101和压紧承载板201进行滑动，利用滑动的压紧板101和压紧承载板201实现对扣件的压紧；当液压气缸103的压紧力度过大时，压紧承载板201上的滑动杆203在滑动槽内进行滑动，挤压滑动槽内的空心海绵205，空心海绵205同步挤压挤压板206，挤压板206挤压填充槽内的非牛顿流体106，非牛顿流体106通过连接管105 进入到气囊208内，使得气囊208膨胀，膨胀的气囊208与压紧承载板201 相接触，用于起到辅助减轻过大压紧力度的效果，同时空心海绵205也会发生形变，进一步减轻过大压紧力度。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过压框机上相应机构的设置，便于减轻液压气缸过大的压紧力度，使得玻璃不易因过大的压紧力度而发生破裂损坏，从而可以降低使用者的经济损失，保证使用者的经济收入。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.压框机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上安装有多个压紧板(101)，其中一对所述压紧板(101)上连接有压紧力度减轻机构(2)；

所述压紧力度减轻机构(2)包括压紧承载板(201)，所述压紧承载板(201)与压紧板(101)之间连接有一对滑动杆(203)，所述滑动杆(203)的外侧套设有弹簧(204)，所述压紧板(101)上设有与滑动杆(203)相匹配的滑动槽，所述滑动杆(203)位于滑动槽内的一端连接有空心海绵(205)，所述空心海绵(205)远离滑动杆(203)的一侧设有挤压板(206)，所述压紧板(101)靠近压紧承载板(201)的一面上连接有一对辅助式减压机构。

2.根据权利要求1所述的压框机，其特征在于，所述压紧板(101)的数量为四个，所述压紧力度减轻机构(2)设于相邻的一对压紧板(101)上。

3.根据权利要求1所述的压框机，其特征在于，所述操作台(1)上连接有多个支架(102)，所述支架(102)上安装有液压气缸(103)。

4.根据权利要求3所述的压框机，其特征在于，所述液压气缸(103)的数量为四个，其中一对所述液压气缸(103)与压紧力度减轻机构(2)相匹配，所述液压气缸(103)与压紧板(101)之间连接有液压伸缩件(104)。

5.根据权利要求1所述的压框机，其特征在于，所述压紧承载板(201)远离压紧板(101)的一面上设有卡合槽，所述卡合槽内设有橡胶垫(202)。

6.根据权利要求1所述的压框机，其特征在于，所述压紧板(101)上设有与挤压板(206)相匹配的填充槽。

7.根据权利要求1所述的压框机，其特征在于，所述辅助式减压机构包括一对限位块(207)，一对所述限位块(207)之间连接有气囊(208)，所述气囊(208)与填充槽之间连接有连接管(105)，所述填充槽、连接管(105)和气囊(208)内均填充有非牛顿流体(106)。

Images