CN214261550U - 一种液体化工材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体化工材料搅拌装置，涉及化工工业及其相关装置技术领域。本实用新型包括上开口框，上开口框的上侧左右对称连接有进料斗，上开口框的上表面连接有顶盖板，顶盖板的上表面中间连接有变频电机，变频电机的下端连接有转轴，转轴贯穿顶盖板延伸至上开口框的内部，且转轴通过轴承和顶盖板转动连接，转轴的圆周面上侧套接有主圆形齿轮，主圆形齿轮的一侧啮合连接有左圆形齿轮，左圆形齿轮套接在左竖柱的圆周面上侧上，左竖柱贯穿顶盖板延伸至上开口框的内部。本实用新型通过设置左圆形齿轮、主圆形齿轮、右圆形齿轮和毛刷结构，使得本实用新型对液体化工材料搅拌更加充分，且提升了清洁本实用新型内侧壁的机械化程度。

Description

一种液体化工材料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工工业及其相关装置技术领域，特别是涉及一种液体化工材料搅拌装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”以及“化学工程”的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品；其中，液体化工材料属于化学品之一，目前，人们使用液体化工材料搅拌装置对液体化工材料进行搅拌，但是，现有的液体化工材料搅拌装置存在以下不足：现有的液体化工材料搅拌装置只能够单方向转动，导致现有的液体化工材料搅拌装置只能够对液体化工材料进行单方向的搅拌，影响了现有的液体化工材料搅拌装置对液体化工材料搅拌时的质量和效率；第二，现有的液体化工材料搅拌装置的内部清洁工作机械化程度低，增加了人们清洁工作的劳动量，不便于人们对现有的液体化工材料搅拌装置的内部进行清洁；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体化工材料搅拌装置，通过设置左圆形齿轮、主圆形齿轮、右圆形齿轮和毛刷结构，解决了现有的液体化工材料搅拌装置存在对液体化工材料混合不充分以及不便于人们清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种液体化工材料搅拌装置，包括上开口框，上开口框的上侧左右对称连接有进料斗，上开口框的上表面连接有顶盖板，顶盖板的上表面中间连接有变频电机，变频电机的下端连接有转轴，转轴贯穿顶盖板延伸至上开口框的内部，且转轴通过轴承和顶盖板转动连接，转轴的圆周面上侧套接有主圆形齿轮，主圆形齿轮的一侧啮合连接有左圆形齿轮，左圆形齿轮套接在左竖柱的圆周面上侧上，左竖柱贯穿顶盖板延伸至上开口框的内部，且左竖柱通过轴承和顶盖板转动连接，主圆形齿轮的另一侧啮合连接有右圆形齿轮，右圆形齿轮套接在右竖柱的圆周面上侧上，右竖柱贯穿顶盖板延伸至上开口框的内部，且右竖柱通过轴承和顶盖板转动连接，左竖柱的圆周面远离转轴的一侧连接有毛刷，左竖柱的圆周面靠近转轴的一侧等间距连接有搅拌桨，转轴的圆周面上左右对称等间距连接有搅拌桨，右竖柱的圆周面远离转轴的一侧连接有毛刷，右竖柱的圆周面靠近转轴的一侧等间距连接有搅拌桨。

进一步地，上开口框的下表面四个角落均通过螺钉固定连接有安装座，安装座的下表面中间焊接有支撑柱，支撑柱的下端面连接有万向轮，使用者使用螺钉将安装座固定连接在上开口框的下表面上，提升了支撑柱在上开口框上的稳定性，进而提升了万向轮在上开口框上的稳定性，支撑柱对上开口框进行支撑，设置的万向轮便于使用者移动上开口框。

进一步地，上开口框的下表面中间连接有排料管，且排料管贯穿上开口框的底部，排料管上连接有阀门，排料管用来排放上开口框内部的料液，使用者通过操控阀门来控制上开口框内部的料液是否能够从排料管排出。

进一步地，上开口框的中间左右对称连接有把手，把手靠近上开口框的表面上下对称焊接有耳板，耳板通过螺钉固定连接在上开口框上，把手的设置便于使用者对上开口框施加外力，使用者使用螺钉将耳板固定连接在上开口框上，提升了把手在上开口框上的稳定性。

进一步地，变频电机的上端连接有机座，机座的下表面前后对称连接有支撑竖板，支撑竖板的下侧左右对称设置有耳座，耳座通过螺钉固定连接在顶盖板的上表面上，支撑竖板对机座进行支撑，使用者使用螺钉将耳座固定在顶盖板，提升了支撑竖板在顶盖板上的稳定性。

进一步地，顶盖板上从左到右等间距连接有轴承，且轴承的数量为三个，顶盖板上的四个角落均连接有螺钉，设置的轴承减小了左竖柱、转轴和右竖柱与顶盖板之间的摩擦力，有利于左竖柱、转轴和右竖柱的转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置左圆形齿轮、主圆形齿轮和右圆形齿轮结构，上开口框上表面连接有顶盖板，顶盖板上连接有变频电机，变频电机的下端连接有转轴，转轴通过轴承和顶盖板转动连接且延伸至上开口框的内部，转轴的圆周面上侧套接有主圆形齿轮，主圆形齿轮的一侧啮合连接有左圆形齿轮，左圆形齿轮套接在左竖柱上，左竖柱通过轴承和顶盖板转动连接且延伸至上开口框的内部，主圆形齿轮的另一侧啮合连接有右圆形齿轮，右圆形齿轮套接在右竖柱上，右竖柱通过轴承和顶盖板转动连接且延伸至上开口框的内部，左竖柱的圆周面上、转轴的圆周面上和右竖柱的圆周面上均连接有搅拌桨，使得使用通过操控变频电机带动转轴转动，进而带动左竖柱和右竖柱转动，且左竖柱和右竖柱的转动方向相反，进而使得左竖柱上的搅拌桨和右竖柱上的搅拌桨的转动方向相反，使得上开口框内部的液体化工材料同时正反转动，有利上开口框内部的液体化工材料充分混合，如此，不仅仅提高了使用者操作本实用新型混合液体化工材料的质量，且提升了使用者操作本实用新型混合液体化工材料时的工作效率。

2、本实用新型通过设置毛刷结构，左竖柱的圆周面上连接有毛刷，右竖柱的圆周面上连接有毛刷，使得使用者通过操控变频电机带动左竖柱和右竖柱转动，进而带动毛刷对上开口框的内侧壁进行清洁，如此，提升了上开口框内部清洁工作的机械程度，降低了使用者清洁上开口框内部的工作强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型中顶盖板的俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上开口框；11、把手；12、进料斗；13、耳板；14、安装座；15、万向轮；16、排料管；17、阀门；18、支撑柱；2、左竖柱；21、左圆形齿轮；3、顶盖板；31、轴承；4、变频电机；41、主圆形齿轮；42、机座；43、支撑竖板；44、耳座；45、转轴；5、右竖柱；51、右圆形齿轮；6、毛刷；7、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种液体化工材料搅拌装置，包括上开口框1，上开口框1的上侧左右对称连接有进料斗12，上开口框1的上表面连接有顶盖板3，顶盖板3上从左到右等间距连接有轴承31，且轴承31的数量为三个，顶盖板3上的四个角落均连接有螺钉，使用者使用螺丝刀对螺钉施加顺时针的外力，直至使得螺钉离开上开口框1为止，即使用者完成对顶盖板3的拆卸，反之，使用者使用螺丝刀对螺钉施加逆时针的外力，直至使得螺钉和上开口框1稳定连接为止，即使用者完成对顶盖板3的安装，顶盖板3的上表面中间连接有变频电机4，该变频电机4的型号为YVP-631-2，为已知并公开的现有技术，变频电机4的下端连接有转轴45，转轴45贯穿顶盖板3延伸至上开口框1的内部，且转轴45通过轴承31和顶盖板3转动连接，转轴45的圆周面上侧套接有主圆形齿轮41，主圆形齿轮41的一侧啮合连接有左圆形齿轮21，左圆形齿轮21套接在左竖柱2的圆周面上侧上，左竖柱2贯穿顶盖板3延伸至上开口框1的内部，且左竖柱2通过轴承31和顶盖板3转动连接，主圆形齿轮41的另一侧啮合连接有右圆形齿轮51，右圆形齿轮51套接在右竖柱5的圆周面上侧上，右竖柱5贯穿顶盖板3延伸至上开口框1的内部，且右竖柱5通过轴承31和顶盖板3转动连接，使用者将顶盖板3安装在上开口框1上后，使用者将液体化工材料从进料斗12倒入上开口框1的内部，接着，使用者连通变频电机4的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动变频电机4，带动转轴45转动，带动主圆形齿轮41转动，带动左圆形齿轮21和右圆形齿轮51转动，且左圆形齿轮21和右圆形齿轮51的转动方向相反，带动左竖柱2和右竖柱5转动，当上开口框1内部的液体化工材料完成搅拌后，使用者使用外界控制端关闭变频电机4，左竖柱2的圆周面远离转轴45的一侧连接有毛刷6，左竖柱2的圆周面靠近转轴45的一侧等间距连接有搅拌桨7，转轴45的圆周面上左右对称等间距连接有搅拌桨7，右竖柱5的圆周面远离转轴45的一侧连接有毛刷6，右竖柱5的圆周面靠近转轴45的一侧等间距连接有搅拌桨7，转轴45转动时，带动转轴45上的搅拌桨7转动，左竖柱2转动时，带动左竖柱2上的毛刷6和搅拌桨7转动，右竖柱5转动时，带动右竖柱5上的毛刷6和搅拌桨7转动。

其中如图1、2所示，上开口框1的下表面四个角落均通过螺钉固定连接有安装座14，安装座14的下表面中间焊接有支撑柱18，支撑柱18的下端面连接有万向轮15，上开口框1的中间左右对称连接有把手11，把手11靠近上开口框1的表面上下对称焊接有耳板13，耳板13通过螺钉固定连接在上开口框1上，使用者使用螺丝刀对螺钉施加顺时针的外力，直至使得螺钉离开上开口框1为止，使得安装座14和上开口框1分开，使得支撑柱18和上开口框1分离，即使用者完成对万向轮15的拆分；反之，使用者使用螺丝刀对螺钉施加逆时针的外力，直至使得螺钉和上开口框1稳定连接为止，使得安装座14和上开口框1连接，使得支撑柱18和上开口框1连接，即使用者完成对万向轮15的安装，接着，使用者用手握住把手11，接着，使用者对把手11施加外力，使得万向轮15滚动，带动支撑柱18移动，带动上开口框1移动，即使用者移动本实用新型，直至使用者将本实用新型移动至工作位置上为止，上开口框1的下表面中间连接有排料管16，且排料管16贯穿上开口框1的底部，排料管16上连接有阀门17，当需要排放上开口框1内部的料液时，使用者打开阀门17，使得上开口框1内部的料液从排料管16排出，当不需要排放上开口框1内部的料液时，使用者关闭阀门17，使得上开口框1内部的料液无法从排料管16排出，变频电机4的上端连接有机座42，机座42的下表面前后对称连接有支撑竖板43，支撑竖板43的下侧左右对称设置有耳座44，耳座44通过螺钉固定连接在顶盖板3的上表面上，使用者使用螺丝刀对螺钉施加顺时针的外力，直至使得螺钉离开顶盖板3为止，使得耳座44和顶盖板3分开，使得支撑竖板43和顶盖板3分开，即使用者完成对变频电机4的拆卸；反之，使用者使用螺丝刀对螺钉施加逆时针的外力，直至使得螺钉和顶盖板3稳定连接为止，使得耳座44和顶盖板3连接，使得支撑竖板43和顶盖板3连接，即使用者完成对变频电机4的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种液体化工材料搅拌装置，包括上开口框(1)，其特征在于：所述上开口框(1)的上侧左右对称连接有进料斗(12)，所述上开口框(1)的上表面连接有顶盖板(3)，所述顶盖板(3)的上表面中间连接有变频电机(4)，所述变频电机(4)的下端连接有转轴(45)，所述转轴(45)贯穿顶盖板(3)延伸至上开口框(1)的内部，且转轴(45)通过轴承(31)和顶盖板(3)转动连接，所述转轴(45)的圆周面上侧套接有主圆形齿轮(41)，所述主圆形齿轮(41)的一侧啮合连接有左圆形齿轮(21)，所述左圆形齿轮(21)套接在左竖柱(2)的圆周面上侧上，所述左竖柱(2)贯穿顶盖板(3)延伸至上开口框(1)的内部，且左竖柱(2)通过轴承(31)和顶盖板(3)转动连接，所述主圆形齿轮(41)的另一侧啮合连接有右圆形齿轮(51)，所述右圆形齿轮(51)套接在右竖柱(5)的圆周面上侧上，所述右竖柱(5)贯穿顶盖板(3)延伸至上开口框(1)的内部，且右竖柱(5)通过轴承(31)和顶盖板(3)转动连接，所述左竖柱(2)的圆周面远离转轴(45)的一侧连接有毛刷(6)，所述左竖柱(2)的圆周面靠近转轴(45)的一侧等间距连接有搅拌桨(7)，所述转轴(45)的圆周面上左右对称等间距连接有搅拌桨(7)，所述右竖柱(5)的圆周面远离转轴(45)的一侧连接有毛刷(6)，所述右竖柱(5)的圆周面靠近转轴(45)的一侧等间距连接有搅拌桨(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液体化工材料搅拌装置，其特征在于，所述上开口框(1)的下表面四个角落均通过螺钉固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的下表面中间焊接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的下端面连接有万向轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种液体化工材料搅拌装置，其特征在于，所述上开口框(1)的下表面中间连接有排料管(16)，且排料管(16)贯穿上开口框(1)的底部，所述排料管(16)上连接有阀门(17)。

4.根据权利要求1所述的一种液体化工材料搅拌装置，其特征在于，所述上开口框(1)的中间左右对称连接有把手(11)，所述把手(11)靠近上开口框(1)的表面上下对称焊接有耳板(13)，所述耳板(13)通过螺钉固定连接在上开口框(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种液体化工材料搅拌装置，其特征在于，所述变频电机(4)的上端连接有机座(42)，所述机座(42)的下表面前后对称连接有支撑竖板(43)，所述支撑竖板(43)的下侧左右对称设置有耳座(44)，所述耳座(44)通过螺钉固定连接在顶盖板(3)的上表面上。

6.根据权利要求1所述的一种液体化工材料搅拌装置，其特征在于，所述顶盖板(3)上从左到右等间距连接有轴承(31)，且轴承(31)的数量为三个，所述顶盖板(3)上的四个角落均连接有螺钉。

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