CN212523784U - 一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的形状为圆柱形，所述搅拌罐本体的外表面卡接有齿圈。该可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，从而由竖刮杆15对搅拌罐本体内表面侧壁上的残留物进行自动刮除，由横刮杆16对搅拌罐本体内表面底部的残留物进行自动刮除，从而节省了工人的体力和时间，在进行化工原料搅拌的同时由竖刮杆15和横刮杆16完成了对搅拌罐本体内表面残留物的刮除，而不用停止化工原料的搅拌，从而提高了企业的生产效率，有利于企业的发展。

Description

一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。

在化工生产的过程中，为使得化工反应更好的进行，经常需要对化工原料进行搅拌混合，在使用搅拌罐对化工原料进行搅拌的时候，在搅拌罐的内表面经常会积存一些残留物，长时间之后需要工人进行手工刮除，从而浪费了工人的体力和时间，同时在工人清理残留物时必须停止搅拌化工原料，从而降低了企业的生产效率，不利于企业的发展。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，解决了在化工生产的过程中，为使得化工反应更好的进行，经常需要对化工原料进行搅拌混合，在使用搅拌罐对化工原料进行搅拌的时候，在搅拌罐的内表面经常会积存一些残留物，长时间之后需要工人进行手工刮除，从而浪费了工人的体力和时间，同时在工人清理残留物时必须停止搅拌化工原料，从而降低了企业的生产效率，不利于企业的发展的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的形状为圆柱形，所述搅拌罐本体的外表面卡接有齿圈，所述搅拌罐本体下表面的两侧均卡接有第二轴承，所述第二轴承的内表面套接有第二转轴，并且两个第二转轴的底端均固定连接有滑轮，并且两个滑轮的底端均滑动连接在底板上表面开设的滑槽内，所述底板的上表面通过支撑台固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述底板上表面的两侧均固定连接有支撑板，并且两个支撑板的上表面固定连接有同一个横板，所述横板的下表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有若干搅拌桨，所述搅拌桨位于搅拌罐本体内，所述横板的下表面固定连接有竖刮杆，所述竖刮杆的右侧面与搅拌罐本体内表面的侧壁搭接，所述竖刮杆的底端固定连接有横刮杆，所述横刮杆的下表面搭接在搅拌罐本体内表面的底部，所述搅拌罐本体左侧面的底部开设有出料口。

优选的，所述出料口内设置有椎塞，所述椎塞的形状为圆台形。

优选的，所述搅拌罐本体和电机位于两个支撑板之间，所述电机位于搅拌罐本体的右方。

优选的，所述底板的下表面固定连接有四个支撑腿，并且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角处。

优选的，所述支撑板的左侧面固定连接有蓄电池和控制面板，所述蓄电池位于控制面板的上方。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，具备以下有益效果：

(1)、该可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，使得电机旋转并带动齿轮旋转，齿轮啮合齿圈旋转，从而由齿圈带动搅拌罐本体旋转，搅拌罐本体围绕搅拌杆和搅拌桨旋转，搅拌桨对搅拌罐本体内的化工原料搅拌的同时，化工原料在搅拌罐本体内晃动，相对于直接搅拌化工原料，本实用新型的搅拌效果更好，更有利于化工原料的混合，此时搅拌罐本体的内壁贴合着竖刮杆和横刮杆运动，从而由竖刮杆对搅拌罐本体内表面侧壁上的残留物进行自动刮除，由横刮杆对搅拌罐本体内表面底部的残留物进行自动刮除，而不用工人再进行手工刮除，从而节省了工人的体力和时间，在进行化工原料搅拌的同时由竖刮杆和横刮杆完成了对搅拌罐本体内表面残留物的刮除，而不用停止化工原料的搅拌，从而提高了企业的生产效率，有利于企业的发展。

(2)、该可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，通过设置第二转轴、第二轴承、滑轮和滑槽，在搅拌罐本体旋转的同时，由搅拌罐本体通过第二轴承和第二转轴带动滑轮在滑槽内滑动，从而由滑轮、第二转轴和第二轴承对搅拌罐本体起到了支撑作用，在第一转轴和第一轴承的配合下，从而保证了搅拌罐本体旋转时的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑槽俯视的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌罐本体俯视的结构示意图。

图中：1底板、2第一轴承、3第一转轴、4搅拌罐本体、5第二转轴、6第二轴承、7滑槽、8支撑台、9电机、10齿轮、11齿圈、12滑轮、13搅拌杆、14搅拌桨、15竖刮杆、16横刮杆、17支撑板、18横板、19支撑腿、20出料口、21椎塞、22蓄电池、23控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，包括底板1，底板1的下表面固定连接有四个支撑腿19，并且四个支撑腿19分别位于底板1下表面的四角处，通过设置四个支撑腿19，支撑腿19对底板1起到了支撑作用，从而保证了整个装置的稳定性，底板1的上表面卡接有第一轴承2，第一轴承2的内表面套接有第一转轴3，第一转轴3的顶端固定连接有搅拌罐本体4，通过设置第一轴承2，从而使得第一转轴3更加稳定的在第一轴承2内旋转，从而保证了搅拌罐本体4旋转时的稳定性，搅拌罐本体4的形状为圆柱形，搅拌罐本体4的外表面卡接有齿圈11，搅拌罐本体4下表面的两侧均卡接有第二轴承6，第二轴承6的内表面套接有第二转轴5，并且两个第二转轴5的底端均固定连接有滑轮12，通过设置第二转轴5、第二轴承6和滑轮12，滑槽7的形状为圆形，在搅拌罐本体4旋转的同时，由搅拌罐本体4通过第二轴承6和第二转轴5带动滑轮12在滑槽7内滑动，从而由滑轮12、第二转轴5和第二轴承6对搅拌罐本体4起到了支撑作用，在第一转轴3和第一轴承2的配合下，从而保证了搅拌罐本体4旋转时的稳定性，并且两个滑轮12的底端均滑动连接在底板1上表面开设的滑槽7内，底板1的上表面通过支撑台8固定连接有电机9，搅拌罐本体4和电机9位于两个支撑板17之间，电机9位于搅拌罐本体4的右方，电机9的输出轴上固定连接有齿轮10，通过设置电机9，由控制面板23控制电机9旋转，电机9旋转并带动齿轮10旋转，齿轮10啮合齿圈11旋转，从而由齿圈11带动搅拌罐本体4旋转，搅拌罐本体4围绕搅拌杆13和搅拌桨14旋转，此时第一转轴3在第一轴承2内旋转，由搅拌罐本体4通过第二轴承6和第二转轴5带动滑轮12在滑槽7内滑动，搅拌桨14对搅拌罐本体4内的化工原料搅拌的同时，化工原料在搅拌罐本体4内晃动，相对于直接搅拌化工原料，本实用新型的搅拌效果更好，此时搅拌罐本体4的内壁贴合着竖刮杆15和横刮杆16运动，从而由竖刮杆15对搅拌罐本体4内表面侧壁上的残留物进行自动刮除，由横刮杆16对搅拌罐本体4内表面底部的残留物进行自动刮除，齿轮10与齿圈11相啮合，底板1上表面的两侧均固定连接有支撑板17，支撑板17的左侧面固定连接有蓄电池22和控制面板23，蓄电池22位于控制面板23的上方，蓄电池22和控制面板23位于左方的支撑板17的左侧，通过设置蓄电池22，从而使得蓄电池22更加方便的通过控制面板23给电机9供电，从而保证了电机9的正常使用，蓄电池22的输出端与控制面板23的输入端电连接，控制面板23的输出端与电机9的输入端电连接，通过设置控制面板23，从而方便了工人通过控制面板23控制电机9的正常工作，并且两个支撑板17的上表面固定连接有同一个横板18，横板18的下表面固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的外表面固定连接有若干搅拌桨14，搅拌桨14位于搅拌罐本体4内，通过设置支撑板17和横板18，从而保证了搅拌杆13、搅拌桨14、竖刮杆15和横刮杆16的稳定性，在进行化工原料搅拌的同时由竖刮杆15和横刮杆16完成了对搅拌罐本体4内表面残留物的刮除，横板18的下表面固定连接有竖刮杆15，竖刮杆15的右侧面与搅拌罐本体4内表面的侧壁搭接，竖刮杆15的底端固定连接有横刮杆16，横刮杆16的下表面搭接在搅拌罐本体4内表面的底部，搅拌罐本体4左侧面的底部开设有出料口20，出料口20内设置有椎塞21，椎塞21的形状为圆台形，通过设置出料口20和椎塞21，当化工原料搅拌完成之后，将椎塞21从出料口20内拔出，从而将搅拌好的化工原料经过出料口20放出。

使用时，将需要搅拌的化工原料放进搅拌罐本体4内，由控制面板23控制电机9旋转，电机9旋转并带动齿轮10旋转，齿轮10啮合齿圈11旋转，从而由齿圈11带动搅拌罐本体4旋转，搅拌罐本体4围绕搅拌杆13和搅拌桨14旋转，此时第一转轴3在第一轴承2内旋转，由搅拌罐本体4通过第二轴承6和第二转轴5带动滑轮12在滑槽7内滑动，搅拌桨14对搅拌罐本体4内的化工原料搅拌的同时，化工原料在搅拌罐本体4内晃动，相对于直接搅拌化工原料，本实用新型的搅拌效果更好，此时搅拌罐本体4的内壁贴合着竖刮杆15和横刮杆16运动，从而由竖刮杆15对搅拌罐本体4内表面侧壁上的残留物进行自动刮除，由横刮杆16对搅拌罐本体4内表面底部的残留物进行自动刮除，在进行化工原料搅拌的同时由竖刮杆15和横刮杆16完成了对搅拌罐本体4内表面残留物的刮除，当化工原料搅拌完成之后，由控制面板23控制电机9停止旋转。

综上可得，1、该可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，使得电机9旋转并带动齿轮10旋转，齿轮10啮合齿圈11旋转，从而由齿圈11带动搅拌罐本体4旋转，搅拌罐本体4围绕搅拌杆13和搅拌桨14旋转，搅拌桨14对搅拌罐本体4内的化工原料搅拌的同时，化工原料在搅拌罐本体4内晃动，相对于直接搅拌化工原料，本实用新型的搅拌效果更好，更有利于化工原料的混合，此时搅拌罐本体4的内壁贴合着竖刮杆15和横刮杆16运动，从而由竖刮杆15对搅拌罐本体4内表面侧壁上的残留物进行自动刮除，由横刮杆16对搅拌罐本体4内表面底部的残留物进行自动刮除，而不用工人再进行手工刮除，从而节省了工人的体力和时间，在进行化工原料搅拌的同时由竖刮杆15和横刮杆16完成了对搅拌罐本体4内表面残留物的刮除，而不用停止化工原料的搅拌，从而提高了企业的生产效率，有利于企业的发展。

2、该可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，通过设置第二转轴5、第二轴承6、滑轮12和滑槽7，在搅拌罐本体4旋转的同时，由搅拌罐本体4通过第二轴承6和第二转轴5带动滑轮12在滑槽7内滑动，从而由滑轮12、第二转轴5和第二轴承6对搅拌罐本体4起到了支撑作用，在第一转轴3和第一轴承2的配合下，从而保证了搅拌罐本体4旋转时的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面卡接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内表面套接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的顶端固定连接有搅拌罐本体(4)，所述搅拌罐本体(4)的形状为圆柱形，所述搅拌罐本体(4)的外表面卡接有齿圈(11)，所述搅拌罐本体(4)下表面的两侧均卡接有第二轴承(6)，所述第二轴承(6)的内表面套接有第二转轴(5)，并且两个第二转轴(5)的底端均固定连接有滑轮(12)，并且两个滑轮(12)的底端均滑动连接在底板(1)上表面开设的滑槽(7)内，所述底板(1)的上表面通过支撑台(8)固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿圈(11)相啮合，所述底板(1)上表面的两侧均固定连接有支撑板(17)，并且两个支撑板(17)的上表面固定连接有同一个横板(18)，所述横板(18)的下表面固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的外表面固定连接有若干搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)位于搅拌罐本体(4)内，所述横板(18)的下表面固定连接有竖刮杆(15)，所述竖刮杆(15)的右侧面与搅拌罐本体(4)内表面的侧壁搭接，所述竖刮杆(15)的底端固定连接有横刮杆(16)，所述横刮杆(16)的下表面搭接在搅拌罐本体(4)内表面的底部，所述搅拌罐本体(4)左侧面的底部开设有出料口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述出料口(20)内设置有椎塞(21)，所述椎塞(21)的形状为圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐本体(4)和电机(9)位于两个支撑板(17)之间，所述电机(9)位于搅拌罐本体(4)的右方。

4.根据权利要求1所述的一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有四个支撑腿(19)，并且四个支撑腿(19)分别位于底板(1)下表面的四角处。

5.根据权利要求1所述的一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(17)的左侧面固定连接有蓄电池(22)和控制面板(23)，所述蓄电池(22)位于控制面板(23)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种可自动刮除搅拌罐内壁残留物的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述蓄电池(22)的输出端与控制面板(23)的输入端电连接，所述控制面板(23)的输出端与电机(9)的输入端电连接。