CN116212731A - 一种数控化工原料混合料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明属于搅拌设备技术领域，尤其是一种数控化工原料混合料搅拌机，针对现有化工原料搅拌机不能在搅拌过程中逐步的释放辅料的问题，现提出以下方案，包括混料桶，所述桶盖的底部内壁轴心位置与主轴固定架的轴心位置之间通过轴承套接有同一个竖直设置的主轴，所述主轴的圆周外壁中间位置通过螺栓固定有搅拌中盒，所述搅拌中盒的圆周外壁设置有搅拌机构，所述桶盖的圆周内壁设置有辅料添加机构。本发明通过设置在不同混合料的辅料添加过程中，该搅拌机的辅料添加为独立的添加机构，通过顶部添加可以顺着辅料导管以及混料进料管进入混料转盒的内部，混料转盒可以在搅拌混合的过程中逐步释放辅料，提高辅料的混合效果。

Description

一种数控化工原料混合料搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种数控化工原料混合料搅拌机。

背景技术

在化工设备实用过程中，原料的配比离不开搅拌机设备，搅拌机可以将化工原料进行充分的混合，减少人力的操作，不仅可以提高效率，且可以持续不间断的工作，是化工生产过程中兼具着重要角色的设备，在化工原料的配比中，通常是好几种无聊进行混合，其中主料比例偏大，辅料配比较小辅助主料的效果。

现有的化工原料混合的搅拌机存在以下问题：现在的化工原料搅拌机在进行搅拌工作时，都是直接将主料与辅料一次性投注，在搅拌机内部持续长时间的混合搅拌，这种方式直接将辅料一次性添加的过程，使得辅料与主料的混合需要更长的时间，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需数控化工原料混合料搅拌机来解决上述问题。

发明内容

基于现有化工原料搅拌机不能在搅拌过程中逐步的释放辅料的技术问题，本发明提出了一种数控化工原料混合料搅拌机。

本发明提出的一种数控化工原料混合料搅拌机，包括混料桶，所述混料桶的顶部通过螺栓固定有水平密封设置的桶盖，所述混料桶的底部圆周位置通过螺栓固定有三个竖直设置的固定脚架，三个所述固定脚架之间通过螺栓固定有同一个支撑架，所述混料桶的圆周外壁的中间位置通过螺栓固定有控制面板，所述混料桶的圆周外壁顶部位置开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓固定有进料斗，所述混料桶的圆周外壁底部位置开设有第二孔洞且第二孔洞通过螺栓固定有出料斗，所述混料桶的圆周内壁底部位置通过螺栓固定有水平设置的主轴固定架，所述桶盖的底部内壁轴心位置与主轴固定架的轴心位置之间通过轴承套接有同一个竖直设置的主轴，所述主轴的圆周外壁中间位置通过螺栓固定有搅拌中盒，所述搅拌中盒的圆周外壁设置有搅拌机构，所述桶盖的圆周内壁设置有辅料添加机构。

优选地，所述主轴的圆周外壁顶部开设有竖直设置的主轴齿轮卡槽，所述主轴的圆周外壁顶部位于主轴齿轮卡槽的位置卡接固定有主轴齿轮，所述桶盖的顶部通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过螺栓固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与主轴相啮合。

优选地，所述辅料添加机构包括水平设置的辅料集料斗，所述辅料集料斗的中间与主轴的圆周外壁通过螺栓固定，所述辅料集料斗的圆周外壁焊接固定有环状的辅料斗滑环，所述辅料斗滑环与桶盖的圆周内壁滑动卡接固定，所述辅料集料斗的底部开设有六个圆周阵列分布的漏料孔洞，所述桶盖的顶部位置通过螺栓固定有辅料进料斗，且辅料进料斗的底部位于辅料集料斗的顶部位置。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌中盒圆周外壁开设的六个摆板收纳腔，所述摆板收纳腔的两侧内壁之间的顶部位置通过螺栓铰接固定有搅拌摆板，所述搅拌摆板一侧的底部位置通过螺栓固定有水平设置的辅助搅拌板，所述搅拌摆板的一侧位置通过螺栓固定有竖直设置的混料转盒。

优选地，所述摆板收纳腔的一侧内壁中间位置通过螺栓固定有复位弹簧，且复位弹簧的另一端位置与搅拌摆板的底部中间位置相固定，所述摆板收纳腔的一侧内壁位于复位弹簧的顶部位置通过螺栓铰接固定有电动推杆，且电动推杆的顶部输出端通过螺栓与搅拌摆板的底部相铰接固定。

优选地，所述搅拌摆板的另一侧底部位置通过螺栓固定有阵列分布的翼板，所述翼板与搅拌摆板之间转动连接，所述翼板的横截面为鸭翼状。

优选地，所述混料转盒的一端顶部套接有混料进料管，且混料进料管与混料转盒的内部导通，所述搅拌中盒位于搅拌摆板的顶部位置通过螺栓固定有辅料进料管，所述辅料进料管的顶部与辅料集料斗底部的漏料孔洞相套接固定，所述辅料进料管的底部一端螺纹套接有泄料管头，所述搅拌中盒一侧位于搅拌摆板的一侧位置通过螺栓固定有竖直设置的辅料导管，所述辅料进料管的底部位置分别套接有第一旋转管座和第二旋转管座，且第一旋转管座和第二旋转管座与辅料进料管内部导通，所述第一旋转管座的底部与辅料导管相导通，所述第二旋转管座的底部与位于顶部的混料进料管之间及辅料导管的底部与位于底部的混料进料管之间均套接有辅料软导料管，所述混料转盒的一侧位置开设有进料口，所述混料转盒的另一侧位置开设有排料口。

优选地，所述混料转盒的两端内壁之间通过螺栓固定有辅料进料盒，所述辅料进料盒的顶部开设有五个阵列分布的出料槽口，所述辅料进料盒的内部与混料进料管相导通，所述辅料进料盒的顶部设置为弧面，且出料槽口位于排料口与进料口的流通位置。

优选地，所述排料口的两端内壁之间通过螺栓固定有第一固定条板，所述第一固定条板位于混料转盒内部的一侧通过轴承固定有阵列分布的桨叶轴杆，所述桨叶轴杆的圆周外壁通过轴承套设有混料桨叶。

优选地，所述辅料进料盒两侧内壁之间的两端位置均固定有第二固定条板，两个所述第二固定条板之间的两侧位置均通过轴承固定有水平设置的搅拌叶辊，所述混料转盒的一端内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴与搅拌叶辊的轴心位置相固定。

本发明中的有益效果为：

1、该数控化工原料混合料搅拌机，通过设置在不同混合料的辅料添加过程中，该搅拌机的辅料添加为独立的添加机构，通过顶部添加可以顺着辅料导管以及混料进料管进入混料转盒的内部，混料转盒可以在搅拌混合的过程中逐步释放辅料，提高辅料的混合效果。

2、该数控化工原料混合料搅拌机，通过设置在进行搅拌时，搅拌机构通过控制以及转动的离心力将搅拌摆板张开，产生搅拌的接触面，在随着转动的过程可以通过离心力的改变来调节张开的角度，在搅拌过程中，辅助搅拌板设计为弧面结构，通过转动过程，可以将混料桶圆周位置的混合料向中间位置聚拢，提高搅拌的效果。

3、该数控化工原料混合料搅拌机，通过设置底部的翼板在搅拌过程中，可以产生不规则的摆动，对混合料的搅拌具有分散的效果，且相邻两个翼板之间可以产生碰撞，通过碰撞产生振动的效果可以将混合料内部的气泡进行排除。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控化工原料混合料搅拌机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控化工原料混合料搅拌机的内部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种数控化工原料混合料搅拌机的搅拌机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种数控化工原料混合料搅拌机的辅料添加机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种数控化工原料混合料搅拌机的搅拌机构局部结构示意图；

图6为本发明实施例一中提出的一种数控化工原料混合料搅拌机的混料转盒结构示意图；

图7为本发明实施例二中提出的一种数控化工原料混合料搅拌机的混料转盒结构示意图；

图8为本发明实施例三中提出的一种数控化工原料混合料搅拌机的混料转盒结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定脚架；3、混料桶；4、进料斗；5、搅拌电机；6、辅料进料斗；7、桶盖；8、控制面板；9、出料斗；10、辅料斗滑环；11、辅料集料斗；12、主轴齿轮；13、主轴；14、搅拌中盒；15、搅拌摆板；16、摆板收纳腔；17、混料转盒；18、辅助搅拌板；19、主轴固定架；20、翼板；21、辅料导管；22、辅料进料管；23、主轴齿轮卡槽；24、泄料管头；25、电动推杆；26、复位弹簧；27、辅料软导料管；28、第一旋转管座；29、第二旋转管座；30、混料进料管；31、排料口；32、进料口；33、出料槽口；34、辅料进料盒；35、桨叶轴杆；36、混料桨叶；37、第一固定条板；38、第二固定条板；39、搅拌叶辊。

具体实施方式

实施例1

参照图1-图6，一种数控化工原料混合料搅拌机，包括混料桶3，混料桶3的顶部通过螺栓固定有水平密封设置的桶盖7，混料桶3的底部圆周位置通过螺栓固定有三个竖直设置的固定脚架2，三个固定脚架2之间通过螺栓固定有同一个支撑架1，混料桶3的圆周外壁的中间位置通过螺栓固定有控制面板8，混料桶3的圆周外壁顶部位置开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓固定有进料斗4，混料桶3的圆周外壁底部位置开设有第二孔洞且第二孔洞通过螺栓固定有出料斗9，混料桶3的圆周内壁底部位置通过螺栓固定有水平设置的主轴固定架19，桶盖7的底部内壁轴心位置与主轴固定架19的轴心位置之间通过轴承套接有同一个竖直设置的主轴13，主轴13的圆周外壁中间位置通过螺栓固定有搅拌中盒14，搅拌中盒14的圆周外壁设置有搅拌机构，桶盖7的圆周内壁设置有辅料添加机构。

进一步的，主轴13的圆周外壁顶部开设有竖直设置的主轴齿轮卡槽23，主轴13的圆周外壁顶部位于主轴齿轮卡槽23的位置卡接固定有主轴齿轮12，桶盖7的顶部通过螺栓固定有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴通过螺栓固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与主轴13相啮合；

进一步的，辅料添加机构包括水平设置的辅料集料斗11，辅料集料斗11的中间与主轴13的圆周外壁通过螺栓固定，辅料集料斗11的圆周外壁焊接固定有环状的辅料斗滑环10，辅料斗滑环10与桶盖7的圆周内壁滑动卡接固定，辅料集料斗11的底部开设有六个圆周阵列分布的漏料孔洞，桶盖7的顶部位置通过螺栓固定有辅料进料斗6，且辅料进料斗6的底部位于辅料集料斗11的顶部位置；

进一步的，搅拌机构包括搅拌中盒14圆周外壁开设的六个摆板收纳腔16，摆板收纳腔16的两侧内壁之间的顶部位置通过螺栓铰接固定有搅拌摆板15，搅拌摆板15一侧的底部位置通过螺栓固定有水平设置的辅助搅拌板18，搅拌摆板15的一侧位置通过螺栓固定有竖直设置的混料转盒17；

进一步的，摆板收纳腔16的一侧内壁中间位置通过螺栓固定有复位弹簧26，且复位弹簧26的另一端位置与搅拌摆板15的底部中间位置相固定，摆板收纳腔16的一侧内壁位于复位弹簧26的顶部位置通过螺栓铰接固定有电动推杆25，且电动推杆25的顶部输出端通过螺栓与搅拌摆板15的底部相铰接固定；

进一步的，搅拌摆板15的另一侧底部位置通过螺栓固定有阵列分布的翼板20，翼板20与搅拌摆板15之间转动连接，翼板20的横截面为鸭翼状；

进一步的，混料转盒17的一端顶部套接有混料进料管30，且混料进料管30与混料转盒17的内部导通，搅拌中盒14位于搅拌摆板15的顶部位置通过螺栓固定有辅料进料管22，辅料进料管22的顶部与辅料集料斗11底部的漏料孔洞相套接固定，辅料进料管22的底部一端螺纹套接有泄料管头24，搅拌中盒14一侧位于搅拌摆板15的一侧位置通过螺栓固定有竖直设置的辅料导管21，辅料进料管22的底部位置分别套接有第一旋转管座28和第二旋转管座29，且第一旋转管座28和第二旋转管座29与辅料进料管22内部导通，第一旋转管座28的底部与辅料导管21相导通，第二旋转管座29的底部与位于顶部的混料进料管30之间及辅料导管21的底部与位于底部的混料进料管30之间均套接有辅料软导料管27，混料转盒17的一侧位置开设有进料口32，混料转盒17的另一侧位置开设有排料口31；

进一步的，混料转盒17的两端内壁之间通过螺栓固定有辅料进料盒34，辅料进料盒34的顶部开设有五个阵列分布的出料槽口33，辅料进料盒34的内部与混料进料管30相导通，辅料进料盒34的顶部设置为弧面，且出料槽口33位于排料口31与进料口32的流通位置。

本发明使用时：首先将整个搅拌机固定稳定，在使用过程中通过进料斗4可以向混料桶3中添加主料，通过控制面板8进行内部的电器件的控制，在搅拌过程中，辅料添加机构随着主轴13进行转动，通过顶部的辅料进料斗6的添加，可以将辅料添加至辅料集料斗11顶部，并且落下至辅料进料管22中，在进行搅拌时，搅拌机构通过控制以及转动的离心力将搅拌摆板15张开，产生搅拌的接触面，在随着转动的过程可以通过离心力的改变来调节张开的角度，在搅拌过程中，辅助搅拌板18设计为弧面结构，通过转动过程，可以将混料桶3圆周位置的混合料向中间位置聚拢，提高搅拌的效果；且底部的翼板20在搅拌过程中，可以产生不规则的摆动，对混合料的搅拌具有分散的效果，且相邻两个翼板20之间可以产生碰撞，通过碰撞产生振动的效果可以将混合料内部的气泡进行排除；在不同混合料的辅料添加过程中，该搅拌机的辅料添加为独立的添加机构，通过顶部添加可以顺着辅料导管21以及混料进料管30进入混料转盒17的内部，混料转盒17可以在搅拌混合的过程中逐步释放辅料，提高辅料的混合效果，在颗粒状辅料添加过程中，其中颗粒辅料投至辅料进料盒34内，由于混料转盒17在混合料中搅拌转动，其顶部的弧面与混合料接触，混合料在弧面处流速大，可以将辅料进料盒34内部的颗粒状辅料逐渐的负压吸出添加至混合料中，逐步的释放可以提高辅料与主料的混合效果。

实施例2

参照图1-图5、图7，一种数控化工原料混合料搅拌机，本实施例相较于实施例1还包括排料口31的两端内壁之间通过螺栓固定有第一固定条板37，第一固定条板37位于混料转盒17内部的一侧通过轴承固定有阵列分布的桨叶轴杆35，桨叶轴杆35的圆周外壁通过轴承套设有混料桨叶36。

本发明使用时：在进行液体状辅料以及主料的混合搅拌中，辅料添加后直接进入混料转盒17内部，并且混料转盒17的转动使得内部的混料桨叶36可以进行转动，在辅料添加时可以充分的进行搅拌的过程。

实施例3

参照图1-图5、图8，一种数控化工原料混合料搅拌机，本实施例相较于实施例1还包括辅料进料盒34两侧内壁之间的两端位置均固定有第二固定条板38，两个第二固定条板38之间的两侧位置均通过轴承固定有水平设置的搅拌叶辊39，混料转盒17的一端内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴与搅拌叶辊39的轴心位置相固定。

本发明使用时：在进行粘稠状及胶质状的辅料添加过程中，辅料流至混料转盒17的内部时，由于该种辅料粘稠具有较大的阻力，通过电机的主动驱动，使得搅拌叶辊39进行转动，主动的将该种辅料转动搅动开与主料进行混合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控化工原料混合料搅拌机，包括混料桶（3），所述混料桶（3）的顶部通过螺栓固定有水平密封设置的桶盖（7），所述混料桶（3）的底部圆周位置通过螺栓固定有三个竖直设置的固定脚架（2），三个所述固定脚架（2）之间通过螺栓固定有同一个支撑架（1），所述混料桶（3）的圆周外壁的中间位置通过螺栓固定有控制面板（8），所述混料桶（3）的圆周外壁顶部位置开设有第一孔洞，且第一孔洞通过螺栓固定有进料斗（4），所述混料桶（3）的圆周外壁底部位置开设有第二孔洞且第二孔洞通过螺栓固定有出料斗（9），其特征在于，所述混料桶（3）的圆周内壁底部位置通过螺栓固定有水平设置的主轴固定架（19），所述桶盖（7）的底部内壁轴心位置与主轴固定架（19）的轴心位置之间通过轴承套接有同一个竖直设置的主轴（13），所述主轴（13）的圆周外壁中间位置通过螺栓固定有搅拌中盒（14），所述搅拌中盒（14）的圆周外壁设置有搅拌机构，所述桶盖（7）的圆周内壁设置有辅料添加机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述主轴（13）的圆周外壁顶部开设有竖直设置的主轴齿轮卡槽（23），所述主轴（13）的圆周外壁顶部位于主轴齿轮卡槽（23）的位置卡接固定有主轴齿轮（12），所述桶盖（7）的顶部通过螺栓固定有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出轴通过螺栓固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与主轴（13）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述辅料添加机构包括水平设置的辅料集料斗（11），所述辅料集料斗（11）的中间与主轴（13）的圆周外壁通过螺栓固定，所述辅料集料斗（11）的圆周外壁焊接固定有环状的辅料斗滑环（10），所述辅料斗滑环（10）与桶盖（7）的圆周内壁滑动卡接固定，所述辅料集料斗（11）的底部开设有六个圆周阵列分布的漏料孔洞，所述桶盖（7）的顶部位置通过螺栓固定有辅料进料斗（6），且辅料进料斗（6）的底部位于辅料集料斗（11）的顶部位置。

4.根据权利要求1所述的一种数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌中盒（14）圆周外壁开设的六个摆板收纳腔（16），所述摆板收纳腔（16）的两侧内壁之间的顶部位置通过螺栓铰接固定有搅拌摆板（15），所述搅拌摆板（15）一侧的底部位置通过螺栓固定有水平设置的辅助搅拌板（18），所述搅拌摆板（15）的一侧位置通过螺栓固定有竖直设置的混料转盒（17）。

5.根据权利要求4所述的一种数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述摆板收纳腔（16）的一侧内壁中间位置通过螺栓固定有复位弹簧（26），且复位弹簧（26）的另一端位置与搅拌摆板（15）的底部中间位置相固定，所述摆板收纳腔（16）的一侧内壁位于复位弹簧（26）的顶部位置通过螺栓铰接固定有电动推杆（25），且电动推杆（25）的顶部输出端通过螺栓与搅拌摆板（15）的底部相铰接固定。

6.根据权利要求4所述的一种数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述搅拌摆板（15）的另一侧底部位置通过螺栓固定有阵列分布的翼板（20），所述翼板（20）与搅拌摆板（15）之间转动连接，所述翼板（20）的横截面为鸭翼状。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述混料转盒（17）的一端顶部套接有混料进料管（30），且混料进料管（30）与混料转盒（17）的内部导通，所述搅拌中盒（14）位于搅拌摆板（15）的顶部位置通过螺栓固定有辅料进料管（22），所述辅料进料管（22）的顶部与辅料集料斗（11）底部的漏料孔洞相套接固定，所述辅料进料管（22）的底部一端螺纹套接有泄料管头（24），所述搅拌中盒（14）一侧位于搅拌摆板（15）的一侧位置通过螺栓固定有竖直设置的辅料导管（21），所述辅料进料管（22）的底部位置分别套接有第一旋转管座（28）和第二旋转管座（29），且第一旋转管座（28）和第二旋转管座（29）与辅料进料管（22）内部导通，所述第一旋转管座（28）的底部与辅料导管（21）相导通，所述第二旋转管座（29）的底部与位于顶部的混料进料管（30）之间及辅料导管（21）的底部与位于底部的混料进料管（30）之间均套接有辅料软导料管（27），所述混料转盒（17）的一侧位置开设有进料口（32），所述混料转盒（17）的另一侧位置开设有排料口（31）。

8.根据权利要求7所述的一种数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述混料转盒（17）的两端内壁之间通过螺栓固定有辅料进料盒（34），所述辅料进料盒（34）的顶部开设有五个阵列分布的出料槽口（33），所述辅料进料盒（34）的内部与混料进料管（30）相导通，所述辅料进料盒（34）的顶部设置为弧面，且出料槽口（33）位于排料口（31）与进料口（32）的流通位置。

9.根据权利要求7所述的一种数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述排料口（31）的两端内壁之间通过螺栓固定有第一固定条板（37），所述第一固定条板（37）位于混料转盒（17）内部的一侧通过轴承固定有阵列分布的桨叶轴杆（35），所述桨叶轴杆（35）的圆周外壁通过轴承套设有混料桨叶（36）。

10.根据权利要求7所述的一种数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述辅料进料盒（34）两侧内壁之间的两端位置均固定有第二固定条板（38），两个所述第二固定条板（38）之间的两侧位置均通过轴承固定有水平设置的搅拌叶辊（39），所述混料转盒（17）的一端内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴与搅拌叶辊（39）的轴心位置相固定。

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