CN214251443U - 一种密闭气弹簧测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密闭气弹簧测试技术领域，且公开了一种密闭气弹簧测试机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个竖板，两个所述竖板相靠近的侧面对称转动连接有两个转杆，两个所述转杆相靠近的一端之间固定连接有检测台，所述检测台的顶部等距开设有若干个放置腔，所述检测台的背面对称固定插接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板的正面等距固定连接有若干个压力传感器。本实用新型解决了现有的密闭气弹簧测试设备普遍一次只能检测一个气弹簧，导致其检测效率较低，且工作人员需要频繁的安装和取下气弹簧，极大的增大了工作人员的劳动强度的问题。

Description

一种密闭气弹簧测试机

技术领域

本实用新型涉及密闭气弹簧测试技术领域，具体为一种密闭气弹簧测试机。

背景技术

密闭气弹簧通常被称为伸缩杆，密闭气弹簧在被压缩后，且当压力卸掉时，其会缓慢的伸长复位，所以在工业设备中其通常起到支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能。

密闭气弹簧的被压缩后的回复速度是密闭气弹簧的最为重要的一个质量参数，其恢复速度是否合格直接决定了密闭气弹簧质量是否合格，所以密闭气弹簧在出厂前都需要对其被压缩后的回复速度进行检测。

现有的密闭气弹簧测试设备普遍一次只能检测一个气弹簧，导致其检测效率较低，且工作人员需要频繁的安装和取下气弹簧，极大的增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密闭气弹簧测试机，解决了现有的密闭气弹簧测试设备普遍一次只能检测一个气弹簧，导致其检测效率较低，且工作人员需要频繁的安装和取下气弹簧，极大的增大了工作人员的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭气弹簧测试机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个竖板，两个所述竖板相靠近的侧面对称转动连接有两个转杆，两个所述转杆相靠近的一端之间固定连接有检测台，所述检测台的顶部等距开设有若干个放置腔，所述检测台的背面对称固定插接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板的正面等距固定连接有若干个压力传感器，且压力传感器的数量与放置腔的数量相等并一一对应，若干个所述压力传感器的正面均固定连接有推板，位于左侧的所述转杆的左端贯穿左侧竖板的右侧面并固定套接有齿轮，位于左侧的所述竖板的左侧面通过固定套固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合；

所述检测台的顶部通过垫块对称固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端之间固定连接有移动板，所述移动板的顶部对称固定套接有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端之间固定连接有横板，所述横板的顶部等距固定连接有若干个压板，且若干个压板的数量与放置腔的数量相等并一一对应；

所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆的数量为两个，两组所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板，且顶板的顶部开设有空腔，所述顶板的顶部通过固定套对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端对称固定连接有两个螺纹杆，且两个螺纹杆的右端通过转动座与顶板的顶部固定连接，两个所述螺纹杆的外圆面对称螺纹套接有两个底板，且底板的底部与顶板的顶部相贴合，两个所述底板的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过固定套对称固定连接有两组第三液压缸，每组所述第三液压缸的数量为两个，两组所述第三液压缸的输出端之间对称固定连接有两个导板；

所述支撑板的顶部开设有下料腔，所述支撑板的顶部固定连接有传送带，所述传送带的外圆面等距固定连接有若干个拨板，所述支撑板的顶部对称固定连接有两个第一限位板，两个所述第一限位板的左侧面对称固定连接有两个第二限位板，两个所述第一限位板相靠近的侧面通过固定套对称固定连接有两组第四液压缸，每组所述第四液压缸的数量为两个，两组所述第四液压缸的输出端之间固定连接有第一斜板，两个所述第一限位板相靠近的侧面之间固定连接有第二斜板，两个所述第二限位板相靠近的侧面之间固定连接有导块。

优选的，所述放置腔的数量不少于四个。

优选的，所述拨板的底部与支撑板的底部相贴合。

优选的，若干个所述压力传感器和第一液压缸均通过导线与外接PLC的输入端相连接，且外接PLC的输出端通过导线与计时器相连接。

优选的，两个所述导板相靠近的侧面对称固定连接有两组缓冲板，每组所述缓冲板的数量为三个，且缓冲板为海绵材质。

优选的，所述压板的底部和放置腔均为圆弧形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密闭气弹簧测试机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第一斜板、第二斜板、传动带、拨板、下料腔和导板可以将密闭气弹簧输送至放置腔5内，再配合电机通过螺纹杆和底板带动导板左右移动，从而能够将多个密闭气弹簧一个个整齐有序的放入各个放置腔内，再配合第二液压缸通过齿条、齿轮和转杆带动检测台转动，使得检测完成的密闭气弹簧能够从放置腔内滑落下去，从而实现了自动上下料工作，不仅极大的提高了测试的效率，并且有效的降低工作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过设置的多个放置腔、第一液压缸、固定板和推板可以同时对多个密闭气弹簧进行测试，从而极大的提高了密闭气弹簧测试工作的效率。

3、本实用新型通过设置的第四液压缸推动第一斜板移动，能够灵活的改变第一斜板与第二斜板之间的距离，从而使得第一斜板和第二斜板能够平稳的引导不同外径的密闭气弹簧向下滑动，同时两个第三液压缸推动两个导板朝相反的方向移动以改变两个导板之间距离，从而能够保证将不同外径的密闭气弹簧平稳准确的送至放置腔内，保证了上料工作正常有序的进行，进而极大的提高了该装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种密闭气弹簧测试机的正视图；

图2为本实用新型一种密闭气弹簧测试机的正视剖视图；

图3为本实用新型一种密闭气弹簧测试机的右视图；

图4为本实用新型一种密闭气弹簧测试机的右视剖视图；

图5为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图中：1底座、2竖板、3转杆、4检测台、5放置腔、6第一液压缸、7固定板、8压力传感器、9推板、10齿轮、11第二液压缸、12齿条、13第一气缸、14移动板、15第二气缸、16横板、17压板、18支撑杆、19顶板、20电机、21螺纹杆、22底板、23支撑板、24第三液压缸、25导板、26下料腔、27传送带、28拨板、29第一限位板、30第二限位板、31第四液压缸、32第一斜板、33第二斜板、34导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密闭气弹簧测试机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个竖板2，两个竖板2相靠近的侧面对称转动连接有两个转杆3，两个转杆3相靠近的一端之间固定连接有检测台4，检测台4的顶部等距开设有若干个放置腔5，放置腔5的数量不少于四个，保证该装置的测试效率，检测台4的背面对称固定插接有两个第一液压缸6，两个第一液压缸6的输出端之间固定连接有固定板7，固定板7的正面等距固定连接有若干个压力传感器8，且压力传感器8的数量与放置腔5的数量相等并一一对应，若干个压力传感器8和第一液压缸6均通过导线与外接PLC的输入端相连接，且外接PLC的输出端通过导线与计时器相连接，实现自动准确的记录密闭气弹簧回复反弹的时间，从而提高了测试的可靠性，若干个压力传感器8的正面均固定连接有推板9，位于左侧的转杆3的左端贯穿左侧竖板2的右侧面并固定套接有齿轮10，位于左侧的竖板2的左侧面通过固定套固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端固定连接有齿条12，且齿条12与齿轮10相啮合；

检测台4的顶部通过垫块对称固定连接有两个第一气缸13，两个第一气缸13的输出端之间固定连接有移动板14，移动板14的顶部对称固定套接有两个第二气缸15，两个第二气缸15的输出端之间固定连接有横板16，横板16的顶部等距固定连接有若干个压板17，且若干个压板17的数量与放置腔5的数量相等并一一对应，压板17的底部和放置腔5均为圆弧形，使得压板17和放置腔5配合能够将密闭气弹簧夹紧，从而保证测试工作的顺利进行；

底座1的顶部对称固定连接有两组支撑杆18，每组支撑杆18的数量为两个，两组支撑杆18的顶端之间固定连接有顶板19，且顶板19的顶部开设有空腔，顶板19的顶部通过固定套对称固定连接有两个电机20，两个电机20的输出端对称固定连接有两个螺纹杆21，且两个螺纹杆21的右端通过转动座与顶板19的顶部固定连接，两个螺纹杆21的外圆面对称螺纹套接有两个底板22，且底板22的底部与顶板19的顶部相贴合，两个底板22的顶部之间固定连接有支撑板23，支撑板23的底部通过固定套对称固定连接有两组第三液压缸24，每组第三液压缸24的数量为两个，两组第三液压缸24的输出端之间对称固定连接有两个导板25，两个导板25相靠近的侧面对称固定连接有两组缓冲板，每组缓冲板的数量为三个，且缓冲板为海绵材质，能够对密闭气弹簧起到减速作用，防止密闭气弹簧掉落至放置腔5内时被损伤；

支撑板23的顶部开设有下料腔26，支撑板23的顶部固定连接有传送带27，传送带27的外圆面等距固定连接有若干个拨板28，拨板28的底部与支撑板23的底部相贴合，使得拨板28能够可靠的拨动密闭气弹簧向左移动，支撑板23的顶部对称固定连接有两个第一限位板29，两个第一限位板29的左侧面对称固定连接有两个第二限位板30，两个第一限位板29相靠近的侧面通过固定套对称固定连接有两组第四液压缸31，每组第四液压缸31的数量为两个，两组第四液压缸31的输出端之间固定连接有第一斜板32，两个第一限位板29相靠近的侧面之间固定连接有第二斜板33，两个第二限位板30相靠近的侧面之间固定连接有导块34。

工作原理：工作时，根据所要检测的密闭气弹簧的外径大小，启动第四液压缸31推动第一斜板32移动以改变第一斜板32和第二斜板33之间的距离，使得两者之间的距离等于密闭气弹簧的外径，同时启动第三液压缸24推动两个导板25朝相反的方向移动以改变两个导板25之间的距离，使得两个导板25之间的距离等于密闭气弹簧的外径。

随后启动传送带27间歇性带动拨板28转动，然后工作人员将待检测的密闭气弹簧间歇性的放入第一斜板32和第二斜板33之间，密闭气弹簧沿着第一斜板32向下滚动并沿着导块34滚动至支撑板23的顶部，然后密闭气弹簧在拨板28的带动下被向左输送，接着密闭气弹簧通过下料腔26和两个导板25并落在最右侧的放置腔5内，此时传送带27停止转动，随后启动电机20通过螺纹杆21和底板22带动支撑板23和导板25向左移动直至导板25位于下一个放置腔5的正上方，然后再次启动传送带27带动拨板28转动，使得拨板28将下一个密闭气弹簧送入该放置腔5内，然后如上在所有的放置腔5内放入密闭气弹簧。

然后启动第一液压缸6通过固定板7带动推板9向前移动推动密闭气弹簧向前移动直至密闭气弹簧的后端与放置腔5的前侧内壁相贴合，接着启动第一气缸13通过移动板14推动压板17移动至最后侧，然后启动第二气缸15通过横板16推动压板17向下移动直至压板17分别压紧各个放置腔5内的密闭气弹簧。

随后再次启动第一液压缸6通过推板9向后压缩密闭气弹簧至最前侧，然后启动第一液压缸6带动推板9向后移动直至推板9正面处于密闭气弹簧最大行程处，且在第一液压缸6返程运行开始的时候，计时器开始计时，此时密闭气弹簧由于失去了外力，从而开始回复反弹，当密闭气弹簧触碰到推板9时，压力传感器8受到压力并将信号传递至外接PLC，外接PLC控制计时器停止计时，如此便可准确的测试出各个密闭气弹簧的回复速度，然后启动第二气缸15带动压板17向上移动复位，接着启动第二液压缸11通过齿条12、齿轮10和转杆3带动检测台4转动以使得密闭气弹簧从放置腔5内滑落，测试工作完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密闭气弹簧测试机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)相靠近的侧面对称转动连接有两个转杆(3)，两个所述转杆(3)相靠近的一端之间固定连接有检测台(4)，所述检测台(4)的顶部等距开设有若干个放置腔(5)，所述检测台(4)的背面对称固定插接有两个第一液压缸(6)，两个所述第一液压缸(6)的输出端之间固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的正面等距固定连接有若干个压力传感器(8)，且压力传感器(8)的数量与放置腔(5)的数量相等并一一对应，若干个所述压力传感器(8)的正面均固定连接有推板(9)，位于左侧的所述转杆(3)的左端贯穿左侧竖板(2)的右侧面并固定套接有齿轮(10)，位于左侧的所述竖板(2)的左侧面通过固定套固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的输出端固定连接有齿条(12)，且齿条(12)与齿轮(10)相啮合；

所述检测台(4)的顶部通过垫块对称固定连接有两个第一气缸(13)，两个所述第一气缸(13)的输出端之间固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的顶部对称固定套接有两个第二气缸(15)，两个所述第二气缸(15)的输出端之间固定连接有横板(16)，所述横板(16)的顶部等距固定连接有若干个压板(17)，且若干个压板(17)的数量与放置腔(5)的数量相等并一一对应；

所述底座(1)的顶部对称固定连接有两组支撑杆(18)，每组所述支撑杆(18)的数量为两个，两组所述支撑杆(18)的顶端之间固定连接有顶板(19)，且顶板(19)的顶部开设有空腔，所述顶板(19)的顶部通过固定套对称固定连接有两个电机(20)，两个所述电机(20)的输出端对称固定连接有两个螺纹杆(21)，且两个螺纹杆(21)的右端通过转动座与顶板(19)的顶部固定连接，两个所述螺纹杆(21)的外圆面对称螺纹套接有两个底板(22)，且底板(22)的底部与顶板(19)的顶部相贴合，两个所述底板(22)的顶部之间固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的底部通过固定套对称固定连接有两组第三液压缸(24)，每组所述第三液压缸(24)的数量为两个，两组所述第三液压缸(24)的输出端之间对称固定连接有两个导板(25)；

所述支撑板(23)的顶部开设有下料腔(26)，所述支撑板(23)的顶部固定连接有传送带(27)，所述传送带(27)的外圆面等距固定连接有若干个拨板(28)，所述支撑板(23)的顶部对称固定连接有两个第一限位板(29)，两个所述第一限位板(29)的左侧面对称固定连接有两个第二限位板(30)，两个所述第一限位板(29)相靠近的侧面通过固定套对称固定连接有两组第四液压缸(31)，每组所述第四液压缸(31)的数量为两个，两组所述第四液压缸(31)的输出端之间固定连接有第一斜板(32)，两个所述第一限位板(29)相靠近的侧面之间固定连接有第二斜板(33)，两个所述第二限位板(30)相靠近的侧面之间固定连接有导块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种密闭气弹簧测试机，其特征在于：所述放置腔(5)的数量不少于四个。

3.根据权利要求1所述的一种密闭气弹簧测试机，其特征在于：所述拨板(28)的底部与支撑板(23)的底部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种密闭气弹簧测试机，其特征在于：若干个所述压力传感器(8)和第一液压缸(6)均通过导线与外接PLC的输入端相连接，且外接PLC的输出端通过导线与计时器相连接。

5.根据权利要求1所述的一种密闭气弹簧测试机，其特征在于：两个所述导板(25)相靠近的侧面对称固定连接有两组缓冲板，每组所述缓冲板的数量为三个，且缓冲板为海绵材质。

6.根据权利要求1所述的一种密闭气弹簧测试机，其特征在于：所述压板(17)的底部和放置腔(5)均为圆弧形。

Images