CN214235989U - 一种方便压铸件高效收集的收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便压铸件高效收集的收集装置，其包括：工作台；设置于工作台承载面上的下模；以及设置于工作台上且位于下模上方的上模，其特征在于，工作台侧壁水平设置有承托架，承托架承载面设置有收集箱，收集箱远离工作台的一侧内壁设置有围挡板，围挡板上设置有用于卡设于收集箱侧壁的卡接组件，围挡板上设置有调节围挡板围挡面积的调节机构。本申请具有缩短工件收集时长，从而可以提高冲压效率的效果。

Description

一种方便压铸件高效收集的收集装置

技术领域

本申请涉及压铸设备技术领域，尤其是涉及一种方便压铸件高效收集的收集装置。

背景技术

在电器零件生产过程中，常常需要对一些压铸的金属材料进行冲压。五金压铸件产品是压铸件中的一种类型，其结构包括料头和成品，料头一般位于成品的一侧或两侧。目前，一般使用冲压机进行冲压作业。

目前，冲压机的一般结构包括：工作台、下模、冲压头和上模，其中，下模安装在工作台上，上模固定在冲压头上，冲压时，将工件放置在下模上，再启动冲压设备，在上模与下模的相互配合下，可以完成对工件的冲压操作，然后将完成冲压的工件从上模取出，并放置在收集箱内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过人工将工件一个一个取出，并走到收集箱处，然后再放置在收集箱内，所需要的步骤多、耗费时间较长，影响冲压效率，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了缩短将工件放置在收集箱内的时间，以提高工件收集效率，本申请提供一种方便压铸件高效收集的收集装置。

本申请提供的一种方便压铸件高效收集的收集装置采用如下的技术方案：

一种方便压铸件高效收集的收集装置，包括：工作台；设置于所述工作台承载面上的下模；以及设置于所述工作台上且位于所述下模上方的上模，其特征在于，所述工作台侧壁水平设置有承托架，所述承托架承载面设置有收集箱，所述收集箱远离所述工作台的一侧内壁设置有围挡板，所述围挡板上设置有用于卡设于所述收集箱侧壁的卡接组件，所述围挡板上设置有调节所述围挡板围挡面积的调节机构。

采用上述技术方案，通过设置承托架、收集箱和围挡板，使工作人员可以方便的将工件从工作台位置投入收集箱内，而无需人工运输后再放置于收集箱内，可以有效缩短收集工件的时间；在围挡板的阻挡作用下，可以有效减小工件掉落至收集箱外的可能，且可以将工件回弹至收集箱内，使工件可以整齐的码放在收集箱内；通过卡接组件可以使围挡板稳定的卡接在收集箱侧壁，以提高围挡板在收集箱上的稳定性；通过设置调节机构，可以根据收集箱的尺寸或者工作人员投放的力度调节围挡板的围挡面积，可以提高围挡板的适用性，以提高工件收集效率。通过此方案，可以有效缩短工件收集时长。

优选的，所述卡接组件包括：水平设置于所述围挡板侧壁的定位条；设置于所述定位条底部且远离所述围挡板一端的卡接条；水平螺纹连接于所述卡接条侧壁的抵紧螺杆；以及设置于所述围挡板上用于调节所述定位条安装高度的升降件。

采用上述技术方案，通过设置定位条，可以定位围挡板在收集箱上的高度，在卡接条与抵紧螺杆的相互配合下，可以使围挡板和抵紧螺杆从收集箱两侧抵紧收集箱，提高围挡板在收集箱上的稳定性，另外，在定位条、卡接条和抵紧螺杆的相互配合下，使围挡板与收集箱之间为可拆卸式连接，当收集箱内收集有足够多的工件时，可以将围挡板取出再安装在另一收集箱上，以重复使用。

优选的，所述升降件包括：开设于所述围挡板侧壁且长度方向与所述收集箱高度方向相一致的升降槽，滑移连接于所述升降槽内且与所述定位条靠近所述围挡板一端相连接的升降块；以及螺纹连接于所述升降块侧壁的锁定杆。

采用上述技术方案，通过设置升降槽、升降块和锁定杆，根据不同深度的收集箱，旋松锁定杆，使升降块沿升降槽滑移，以调节定位条、卡接条在围挡板上的安装高度，使围挡板稳定的安装在收集箱上。

优选的，所述调节机构包括用于调节所述围挡板阻隔高度的第一调节组件以及用于调节所述围挡板阻隔宽度的第二调节组件。

采用上述技术方案，可以根据需要，调节围挡板围挡的高度和宽度，有扩大围挡板的围挡范围，使工作人员可以快速的将工件投入收集箱内，提高工件收集效果。

优选的，所述第一调节组件包括：设置于所述围挡板侧壁的加高板；设置于所述围挡板侧壁且长度方向与所述收集箱高度方向相一致的安装条；设置于所述安装条顶部的定滑轮；滑移于所述定滑轮上且与所述加高板底部相连接的调节索；设置于所述安装条上用于限制所述加高板位移方向的导向件；以及设置于所述导向件与所述加高板上用于限制所述加高板移动的限位件。

采用上述技术方案，通过解锁限位件对加高板的限位作用，可以根据需要，拉动调节索，在定滑轮的作用下，使加高板上升，调节加高板的高度，以扩大围挡板所围挡的范围，减小工件掉落至收集箱外的可能，在导向件的导向作用下，可以提高加高板移动过程中的稳定性。

优选的，所述导向件包括：设置于所述加高板两侧底端的导向块；以及设置于所述围挡板远离所述工作台一侧的导向条，其中，所述导向条相互靠近的一侧开设有长度方向与所述加高板移动方向相一致的导向槽，所述导向块滑移连接于所述导向槽内。

采用上述技术方案，通过设置导向条和导向块，可以使加高板仅沿收集箱的高度方向滑移，提高加高板移动过程中的稳定性。

优选的，所述限位件包括：多个开设于所述加高板侧壁的限位孔；水平开设于所述导向条顶部且长度方向与所述限位孔开孔方向相一致的限位槽；以及滑移连接于所述限位槽内且尺寸与所述限位孔尺寸相适配的限位杆。

采用上述技术方案，通过设置限位孔、限位槽和限位杆，当加高的板的高度确定后，将限位杆沿限位槽滑移至加高板侧壁的限位孔内，从而限位加高板的升降，以提高加高板在使用过程中的稳定性。

优选的，所述第二调节组件包括：设置于所述围挡板宽度方向两侧的加宽板；水平开设于所述围挡板内壁且长度方向与所述围挡板长度方向相一致的滑轨；滑移连接于所述滑轨内且与所述加宽板相连接的滑块；以及螺纹连接于所述滑块侧壁的定位杆。

采用上述技术方案，通过设置加宽板、滑轨、滑块和定位杆，旋松定位杆，可以使滑块在滑轨内滑移，从而使加宽板沿围挡板的长度方向滑移，以根据需要延长围挡板围挡的范围，减小工件掉落的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置承托架、收集箱和围挡板，使工作人员可以方便的将工件从工作台位置投入收集箱内，而无需人工运输后再放置于收集箱内，可以有效缩短收集工件的时间；在围挡板的阻挡作用下，可以有效减小工件掉落至收集箱外的可能，且可以将工件回弹至收集箱内，使工件可以整齐的码放在收集箱内；通过卡接组件可以使围挡板稳定的卡接在收集箱侧壁，以提高围挡板在收集箱上的稳定性；通过设置调节机构，可以根据收集箱的尺寸或者工作人员投放的力度，调节围挡板的高度和宽度，以提高围挡板的适用性，以提高工件收集效率。综上，本申请可以有效缩短工件收集时长，从而可以提高冲压效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中加高板的结构示意图；

图3是图1中A处放大图；

图4是本申请中加高板的内部结构示意图；

图5是本申请中加宽板与围挡板的连接结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、下模；12、冲压头；13、上模；2、收集箱；20、承托架；21、定位条；22、卡接条；23、抵紧螺杆；24、升降件；241、升降槽；242、升降块；243、锁定杆；3、围挡板；4、加高板；41、安装条；42、定滑轮；43、调节索；44、连接块；45、导向块；451、导向条；452、导向槽；46、限位孔；461、限位槽；462、限位杆；5、加宽板；51、滑轨；52、滑块；53、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便压铸件高效收集的收集装置。参照图1，收集装置设置在工作台1上，在工作台1的承载面上固定有下模11，另外，在工作台1的侧壁安装有冲压头12，在冲压头12底部安装有上模13。将工件放置在下模11上，再开启冲压设备，使上模13向下冲压，即可对工件完成冲压。工件冲压完成后，可以用夹子等工具将工件从上模13取下，然后将工件放置在收集装置内。

参照图1和图2，本实施例中的收集装置包括收集箱2和围挡板3。在工作台1侧壁固定安装有承托架20，在本实施例中，承托架20的承载面水平设置，收集箱2放置在承托架20上，且收集箱2的顶壁与工作台1的承载面相平齐，便于工作人员将冲压完成的工件投入收集箱2。围挡板3设置在收集箱2远离工作台1的一侧内壁，可以增大收集箱2侧壁的面积，减少工作人员将工件投出收集箱2外的情况。

在本实施例中，围挡板3为可形变材料，使围挡板3可以根据收集箱2的尺寸，进行一定的形变，以更好的适配不同的收集箱2，另外，可以围挡板3可以将撞击围挡板3的工件回弹至收集箱2内，提高工件码放的整齐度。

参照图2和图3，在围挡板3上设置有卡接组件，可以将围挡板3卡接在收集箱2侧壁顶部，从而可以提高围挡板3在收集箱2上的稳定性。本实施例中的卡接组件包括：定位条21、卡接条22、抵紧螺杆23和升降件24，升降件24可以调节定位条21的安装高度，以适配不同高度的收集箱2，提高围挡板3的适用性。本实施例中的升降件24包括：升降槽241、升降块242和锁定杆243。

升降槽241开设在围挡板3侧壁，其中，升降槽241的长度方向与收集箱2的高度方向相一致。升降块242滑移连接在升降槽241内，定位条21水平固定在升降块242远离围挡板3的一侧，卡接条22固定在定位条21底部且远离围挡板3一端，且卡接条22的长度方向与定位条21的长度方向相垂直。

锁定杆243螺纹连接在升降块242远离围挡板3的一侧，通过旋松锁定杆243，可以在升降槽241内滑移升降块242，从而可以根据不同尺寸的收集箱2，调节定位条21的安装高度，使定位条21和卡接条22可以稳定的卡设在收集箱2侧壁，当定位条21的位置确定后，旋紧锁定杆243，可以使定位条21的位置固定，以提高围挡板3的稳定性。

抵紧螺杆23水平螺纹连接在卡接条22侧壁，当定位条21与卡接条22卡设在收集箱2侧壁后，旋紧抵紧螺杆23，使抵紧螺杆23端部与收集箱2外壁抵紧，在摩擦力的作用下，可以限制卡接条22和定位条21在收集箱2上的位移，提高围挡板3在使用过程中的稳定性。

在围挡板3上设置有调节机构，通过调节机构可以增加围挡板3所围挡的面积，从而可以进一步减少工件掉落至收集箱2外的可能。本实施例中的调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，通过第一调节组件，可以调节围挡板3的阻隔高度，通过第二调节组件，可以调节围挡板3的阻隔宽度，以根据需要增大围挡板3围挡面积。

参照图2和图4，本实施例中的第一调节组件包括：加高板4、安装条41、定滑轮42、调节索43、导向件和限位件。

在围挡板3远离工作台1的一侧固定有连接块44，且连接块44位于定位条21上方，安装条41固定在连接块44远离围挡板3的一侧，且安装条41的长度方向与收集箱2的高度方向相一致，安装条41与围挡板3之间预留有一定间隙。

在本实施例中，加高板4位于围挡板3和安装条41之间，在加高板4位移的过程中，安装条41可以限制加高板4前后位移的范围，同时可以对加高板4起一定的承载作用，提高加高板4的稳定性。

定滑轮42转动安装在安装条41顶部，调节索43一端与加高板4底部相固定，另一端绕过定滑轮42后位于安装条41远离围挡板3的一侧，方便工作人员拉动。在自然状态下，加高板4底部与连接块44顶部相贴合，通过向下拉动调节索43，可以使加高板4向上移动，从而可以增高、增大围挡板3的围挡面，提高对工件的围挡效果。

导向件设置在安装条41靠近围挡板3的一侧，加高板4与导向件相连接，导向件可以限制加高板4仅沿收集箱2高度方向位移，以提高加高板4在位移过程中的稳定性。本实施例中的导向件包括：导向块45和导向条451。

其中，导向条451设置为两条，两导向条451固定在围挡板3远离工作台1的一侧，导向条451的长度方向与加高板4的位移方向相一致，在两导向条451相互靠近的一侧均开设有导向槽452，在本实施例中，导向槽452的长度方向与加高板4的位移方向相一致。导向块45固定在加高板4两侧底端，且导向块45滑移连接在导向槽452内。在加高板4升降过程中，在导向槽452与导向块45的导向作用下，可以使加高板4仅沿收集箱2高度方向移动，而不会发生左右晃动，从而可以提高加高板4的稳定性。

限位件设置在导向条451和加高板4上，可以限制加高板4的位移，以提高加高板4在使用过程中的稳定性。本实施例中的限位件包括：限位孔46、限位槽461和限位杆462。其中，限位孔46开设在加高板4侧壁且为多个，多个限位孔46沿加高板4侧壁均匀间隔排列，限位槽461开设在导向条451顶部，且限位槽461的长度方向与限位孔46的开孔方向相一致，限位杆462滑移在限位槽461内，且限位杆462端部的尺寸与限位孔46的尺寸相适配。当加高板4的高度确定后，可以将限位杆462水平滑入加高板4侧壁的限位孔46内， 从而限制加高板4的升降。

参照图1和图5，本实施例中的第二调节组件包括：加宽板5、滑轨51、滑块52和定位杆53。滑轨51水平开设在围挡板3内壁，滑轨51的长度方向与围挡板3的长度方向相一致，滑块52滑移连接在滑轨51内，加宽板5的宽度与围挡板3的宽度相一致，加宽板5为围挡板3的延长，在本实施例中，加宽板5固定在滑块52远离滑轨51的一侧，使加宽板5可以沿围挡板3的长度方向进行位移，以调节围挡板3整体所围挡的面积。

当加宽板5的位置确定后，通过旋紧定位杆53，使定位杆53抵紧围挡板3侧壁，可以使加宽板5的位置固定，可以提高加宽板5在使用过程的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便压铸件高效收集的收集装置，包括：工作台(1)；设置于所述工作台(1)承载面上的下模(11)；以及设置于所述工作台(1)上且位于所述下模(11)上方的上模(13)，其特征在于，所述工作台(1)侧壁水平设置有承托架(20)，所述承托架(20)承载面设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)远离所述工作台(1)的一侧内壁设置有围挡板(3)，所述围挡板(3)上设置有用于卡设于所述收集箱(2)侧壁的卡接组件，所述围挡板(3)上设置有调节所述围挡板(3)围挡面积的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便压铸件高效收集的收集装置，其特征在于，所述卡接组件包括：水平设置于所述围挡板(3)侧壁的定位条(21)；设置于所述定位条(21)底部且远离所述围挡板(3)一端的卡接条(22)；水平螺纹连接于所述卡接条(22)侧壁的抵紧螺杆(23)；以及设置于所述围挡板(3)上用于调节所述定位条(21)安装高度的升降件(24)。

3.根据权利要求2所述的一种方便压铸件高效收集的收集装置，其特征在于，所述升降件(24)包括：开设于所述围挡板(3)侧壁且长度方向与所述收集箱(2)高度方向相一致的升降槽(241)，滑移连接于所述升降槽(241)内且与所述定位条(21)靠近所述围挡板(3)一端相连接的升降块(242)；以及螺纹连接于所述升降块(242)侧壁的锁定杆(243)。

4.根据权利要求1所述的一种方便压铸件高效收集的收集装置，其特征在于，所述调节机构包括用于调节所述围挡板(3)阻隔高度的第一调节组件以及用于调节所述围挡板(3)阻隔宽度的第二调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种方便压铸件高效收集的收集装置，其特征在于，所述第一调节组件包括：设置于所述围挡板(3)侧壁的加高板(4)；设置于所述围挡板(3)侧壁且长度方向与所述收集箱(2)高度方向相一致的安装条(41)；设置于所述安装条(41)顶部的定滑轮(42)；滑移于所述定滑轮(42)上且与所述加高板(4)底部相连接的调节索(43)；设置于所述安装条(41)上用于限制所述加高板（4）位移方向的导向件；以及设置于所述导向件与所述加高板(4)上用于限制所述加高板(4)移动的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种方便压铸件高效收集的收集装置，其特征在于，所述导向件包括：设置于所述加高板(4)两侧底端的导向块(45)；以及设置于所述围挡板(3)远离所述工作台(1)一侧的导向条(451)，其中，所述导向条(451)相互靠近的一侧开设有长度方向与所述加高板(4)移动方向相一致的导向槽(452)，所述导向块(45)滑移连接于所述导向槽(452)内。

7.根据权利要求6所述的一种方便压铸件高效收集的收集装置，其特征在于，所述限位件包括：多个开设于所述加高板(4)侧壁的限位孔(46)；水平开设于所述导向条(451)顶部且长度方向与所述限位孔(46)开孔方向相一致的限位槽(461)；以及滑移连接于所述限位槽(461)内且尺寸与所述限位孔(46)尺寸相适配的限位杆(462)。

8.根据权利要求4所述的一种方便压铸件高效收集的收集装置，其特征在于，所述第二调节组件包括：设置于所述围挡板(3)宽度方向两侧的加宽板(5)；水平开设于所述围挡板(3)内壁且长度方向与所述围挡板(3)长度方向相一致的滑轨(51)；滑移连接于所述滑轨(51)内且与所述加宽板(5)相连接的滑块(52)；以及螺纹连接于所述滑块(52)侧壁的定位杆(53)。

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