CN210080472U - 防止铝模板掉落的铝模板冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，包括机体，所述机体上设置有下模板，所述机体上设置有冲孔台，所述冲孔台底端设置有冲针，所述冲针位于下模板上方，所述机体上设置有驱动冲孔台下降的驱动件，所述冲孔台侧面设置有凸块，所述凸块上设置有第一连接杆，所述第一连接杆上设置有第二连接杆，所述第二连接杆上设置用于挡住铝模板上与需打孔板体垂直的板体的阻挡组件，所述阻挡组件包括第三连接杆和用于将铝模板上与打孔板体垂直的板体紧压在下模板侧面的滚筒，本实用新型具有在操作方便且减少工人工作量的效果。

Description

防止铝模板掉落的铝模板冲孔机

技术领域

本实用新型涉及铝模板打孔的技术领域，尤其是涉及一种便于夹持铝模板的铝模板冲孔机。

背景技术

目前在建筑行业中铝模板是十分常见的建筑器材，在铝模板的制造过程中根据需求常需对铝模板进行打孔，对铝模板进行打孔常使用铝模板冲孔机。

现有的铝模板常包括两个相互垂直的板体，铝模板冲孔机在对铝模板进行打孔时要先将需打孔的板体通过人力水平放置在铝模板冲孔机的下模板上，在进行打孔时需通过人力将铝模板固定住，防止铝模板从下模板上掉落。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝模板冲孔机在对铝模板打孔过程中为防止铝模板掉落，需通过人力固定住铝模板，存在操作不便且增加工人工作量的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，具有操作方便且减少工人工作量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，包括机体，所述机体上设置有下模板，所述机体上设置有冲孔台，所述冲孔台底端设置有冲针，所述冲针位于下模板上方，所述机体上设置有驱动冲孔台下降的驱动件，所述冲孔台侧面设置有凸块，所述凸块上设置有第一连接杆，所述第一连接杆上设置有第二连接杆，所述第二连接杆上设置用于挡住铝模板上与需打孔板体垂直的板体的阻挡组件。

通过采用上述技术方案，铝模板需要打孔时，先将铝模板需要打孔的板体水平放置在下模板上，开始打孔后，驱动件驱动冲孔台下降，冲孔台带动冲针向下移动对铝模板进行打孔，且第二连接杆上的阻挡组件向下移动以挡住铝模板，防止铝模板在打孔过程中掉落，且不需再对铝模板打孔过程中通过人力固定住铝模板，减少工人工作量，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡组件包括第三连接杆和滚筒，所述第三连接杆朝向下模板方向设置，所述滚筒与第三连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，当对铝模板打孔时，冲孔台带动第二连接杆向下移动，同时带动第三连接杆和滚筒向下移动，使滚筒与铝模板不进行打孔的板面相抵，将铝模板固定住防止其掉落，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述凸块靠近冲孔台的一端设置有第一凸起，所述冲孔台上沿长度方向设置有第一滑槽，所述第一凸起与第一滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在对铝模板进行打孔时，针对铝模板的不同规格，可滑动凸块带动阻挡组件移动，以调整阻挡组件至合适的位置，使阻挡组件对多种不同规格的铝模板均可实现阻挡，防止铝模板掉落。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸起位于第一滑槽内的一端上设置有第二凸起，所述第一滑槽槽壁上设置有挡住第二凸起的第三凸起。

通过采用上述技术方案，当凸块滑动时，第二凸起被第三凸起挡住，防止第一凸起从第一滑槽脱出，防止凸块从冲孔台上脱落，保证阻挡组件对铝模板的正常阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述凸块上螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉穿透凸块，所述第一螺钉螺纹端与冲孔台紧抵。

通过采用上述技术方案，旋紧第一螺钉后，第一螺钉螺纹部与冲孔台紧抵，此时第二凸起与第三凸起紧抵，通过摩擦力限制住凸块的滑动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接杆上设置有第一空槽，所述第二连接杆与第一连接杆沿竖直方向滑动连接，所述第二连接杆上设置有第二螺钉，所述第二螺钉穿过第一空槽且与第一连接杆螺纹连接，所述第二螺钉头部宽度大于第一空槽的宽度。

通过采用上述技术方案，根据铝模板需要打孔的板体的规格不同，可上下滑动第二连接杆，以调节阻挡组件在竖直方向上的位置，使阻挡组件在冲针对铝模板打孔前阻挡住铝模板，待调节完成后旋紧第二螺钉即可限制第二连接杆的滑动，固定住阻挡组件在竖直方向上的位置，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接杆底部设置有第四凸起，所述第三连接杆与第四凸起沿靠近机体的方向滑动连接，所述第三连接杆上设置有第二空槽，所述第三连接杆上设置有第三螺钉，所述第三螺钉穿过第二空槽且与第四凸起螺纹连接，所述第三螺钉头部宽度大于第二空槽宽度。

通过采用上述技术方案，根据铝模板的规格，滑动第三连接杆以调整滚筒的位置，确保滚筒在下降后与铝模板不进行打孔的板体紧抵，调整完成后旋紧第三螺钉即可限制第三连接杆的滑动，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆上设置有横杆，所述横杆上设置有立杆，所述立杆上设置有用于与铝模板打孔的板体相抵的压块，所述立杆上竖直分布有多个限位孔，所述立杆上设置有第四螺钉，所述第四螺钉穿过限位孔且与横杆螺纹连接，所述压块与立杆沿竖直方向滑动连接，所述压块上设置有使压块持续与铝模板紧抵的弹性件。

通过采用上述技术方案，在对铝模板打孔前，在竖直方向上移动立杆使压块与铝模板需要打孔的板体紧抵并旋紧第四螺钉，使铝模板需要打孔的板体在无人力固定的情况下保持水平，当冲孔台下降带动立杆下降时，压块在弹性件的作用下始终与铝模板紧抵，保证铝模板打孔的板面保持水平，防止铝模板由于不需打孔的板体重量过大而导致防止在下模板上的铝模板板体无法保持水平，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括弹簧，所述立杆上设置有第二滑槽，所述压块与第二滑槽适配，所述弹簧一端与第二滑槽槽壁固定，所述弹簧另一端与压块固定。

通过采用上述技术方案，对铝模板打孔前，下移立杆使压块与铝模板需要打孔的板体紧抵后，继续向下滑动立杆使弹簧压缩，增加压块对铝模板的压力，确保压块使铝模板需要打孔的板体保持水平后，将第四螺钉插入对应的限位孔并拧紧第四螺钉，冲孔台下降时，弹簧继续压缩，压块持续压住铝模板需要打孔的板体，保证在整个打孔过程中位于下模板上的板体保持水平，确保打孔质量。

本实用新型进一步设置为：所述压块上设置有凹槽，所述第二滑槽槽壁上设置有与凹槽配合且供其滑动的第五凸起。

通过采用上述技术方案，第五凸起在压块滑动的过程中始终位于凹槽内，防止压块在弹簧压缩是从第二滑槽脱出，保证打孔质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过阻挡组件阻挡住铝模板，防止铝模板在打孔过程中掉落，影响打孔质量，且不需人力将铝模板固定住，减少工人工作量，操作方便；

2.通过包括第三连接杆和滚筒的阻挡组件，在冲孔台下降时带动滚筒下降，使铝模板在打孔时被滚筒紧抵固定住，防止铝模板在打孔时晃动，操作简单；

3.通过连接有弹簧的压块对位于下模板上的铝模板板体的抵压，使打孔过程中位于下模板上的铝模板始终保持水平，保证打孔质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实施例中凸块处的剖视图；

图4是图1中B处的放大示意图；

图5是体现本实施例中压块与立杆连接关系的结构示意图；

图6是图5中C处的放大示意图。

图中，1、机体；2、下模板；3、冲孔台；4、冲针；5、凸块；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第三连接杆；9、滚筒；10、第一滑槽；11、第一凸起；12、第二凸起；13、第三凸起；14、第一螺钉；15、第一空槽；16、第二螺钉；17、第四凸起；18、第二空槽；19、第三螺钉；20、横杆；21、立杆；22、限位孔；23、第四螺钉；24、第二滑槽；25、压块；26、弹簧；27、凹槽；28、第五凸起；29、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，包括机体1，机体1上设置有用于水平放置铝模板的下模板2，机体1上设置有冲孔台3，冲孔台3底端设置有用于打孔的冲针4，冲针4沿冲孔台3长度方向均匀设置有多个，冲针4位于下模板2上方，且冲针4与下模板2间的间隔大于铝模板需打孔的板体的厚度，机体1内设置有驱动冲孔台3下降的驱动件，驱动件包括液压缸；打孔时，需将铝模板需打孔的板体水平放置在下模板2上，再启动铝模板打孔机，液压缸驱动冲孔台3向下移动，带动冲针4向下移动对铝模板进行打孔。

参照图1和图2，冲孔台3上设置有凸块5，凸块5上沿远离机体1的方向水平固定有第一连接杆6，第一连接杆6远离机体1的一侧竖直设置有第二连接杆7，第二连接杆7底端设置有用于在打孔时挡住铝模板不进行打孔的板体以防止铝模板掉落的阻挡组件，阻挡组件包括第三连接杆8和滚筒9，第三连接杆8一端连接在第二连接杆7底端，第三连接杆8垂直于第二连接杆7设置，第三连接杆8朝向下模板2设置，滚筒9转动连接于第三连接杆8靠近机体1一端的两侧；当对铝模板进行打孔时，冲孔台3下降，带动第一连接杆6、第二连接杆7下降，从而使第三连接杆8和滚筒9下降，在下降过程中滚筒9与铝模板不进行打孔的板体紧抵，使铝模板不进行打孔的板体与下模板2紧抵，将铝模板固定住，防止铝模板在打孔时掉落，保证打孔质量；且在打孔过程中不需人力对铝模板进行固定，减少工人工作量，操作方便。

参照图2和图3，冲孔台3上沿冲孔台3长度方向设置有第一滑槽10，凸块5靠近机体1的一面上向靠近机体1方向水平延伸出第一凸起11，第一凸起11滑动连接在第一滑槽10中；第一凸起11位于第一滑槽10内的一端竖直向上延伸出第二凸起12，第一滑槽10顶壁靠近第一滑槽10开口处的位置竖直向下延伸出用于挡住第二凸起12的第三凸起13，凸块5上设置有第一螺钉14，第一螺钉14与凸块5螺纹连接且穿透凸块5。在对铝模板打孔前，可根据铝模板需要打孔的板体的长度和放置的位置滑动凸块5，将滚筒9调整至对准铝模板不进行打孔的板体的中部以确保打孔时滚筒9可正常将铝模板固定住；在调整完成后，旋紧第一螺钉14使第一螺钉14螺纹端与冲孔台3紧抵，此时第一螺钉14螺纹端与冲孔台3紧抵，通过摩擦力限制住凸块5的滑动，防止在打孔时凸块5滑动而影响打孔质量。机体1两端设置有挡住第一滑槽10两端的安装板29，安装板29与机体1可拆卸连接，则在将凸块5安装在冲孔台3上后，将安装板29安装在机体1两侧即可，防止因第一凸起11从第一滑槽10两端滑出从而使凸块5从冲孔台3上掉落。

参照图2和图4，第二连接杆7顶部沿竖直方向开设有第一空槽15，第一空槽15穿透第二连接杆7，第二连接杆7与第一连接杆6沿竖直方向滑动连接，第二连接杆7上设置有第二螺钉16，第二螺钉16头部宽度大于第一空槽15宽度，第二螺钉16穿过第一空槽15且与第一连接杆6螺纹连接；第二连接杆7底端固定有第四凸起17，第三连接杆8与第四凸起17沿靠近机体1的方向滑动连接，第三连接杆8上沿长度方向开设有第二空槽18，第二空槽18穿透第三连接杆8，第三连接杆8上设置有第三螺钉19，第三螺钉19头部宽度大于第二空槽18宽度，第三螺钉19穿过第二空槽18且与第四凸起17螺纹连接。则根据铝模板的规格不同，可上下滑动第二连接杆7以在打孔前调整滚筒9在竖直方向上的初始位置，再沿第二空槽18设置方向滑动第三连接杆8以调整滚筒9在水平方向上的初始位置，调整完成后旋紧第二螺钉16和第三螺钉19以固定住第二连接杆7和第三连接杆8，确保在冲针4碰触到铝模板前滚筒9先与铝模板不进行打孔的板体紧抵，且确保在冲针4下降至最低位置时滚筒9和下模板2均与铝模板不进行打孔的板体紧贴，确保对于不同厚度规格的铝模板都可在打孔时被固定住。

参照图2、图5和图6，第一连接杆6上水平固定有横杆20，横杆20两端竖直设置有立杆21，立杆21与横杆20沿竖直方向滑动连接，立杆21顶部沿竖直方向均匀设置有多个限位孔22，立杆21上设置有第四螺钉23，第四螺钉23头部宽度大于限位孔22宽度，第四螺钉23穿过限位孔22且与横杆20螺纹连接；立杆21底部开设有第二滑槽24，第二滑槽24内水平设置有用于紧压铝模板的压块25，压块25通过第二滑槽24与立杆21沿竖直方向滑动连接，压块25宽度与第二滑槽24宽度相同，压块25上设置有使压块25持续与铝模板紧抵的弹性件，弹性件包括弹簧26，弹簧26底部与压块25固定，顶部与第二滑槽24顶壁固定；压块25与第二滑槽24侧壁相贴的两侧面上设置有凹槽27，第二滑槽24槽壁上设置有与凹槽27适配的第五凸起28，第五凸起28沿立板21长度方向呈长条状设置。则在打孔前，先将铝模板放在下模板2上，再向下移动立杆21，使压块25抵压住铝模板并使弹簧26 压缩，并将第四螺23插入对应的限位孔22内并旋紧第四螺钉23，将立杆21固定住，压缩后的弹簧26为压块25提供了更大的压力，使压块25可将水平放置在铝模板上的需打孔的板体紧压使其保持水平，防止由于铝模板不进行打孔的板体重量过大导致铝模板位于下模板2上的板体无法保持水平；开始打孔时，冲孔台3向下移动带动立杆21向下移动，压缩弹簧26继续压缩，提供给压块25更大的压力，使压块25持续压紧铝模板，确保打孔质量，操作方便；且第五凸起28位于凹槽27内，防止压块25在弹簧26压缩过程中从第二滑槽24脱落，确保打孔质量。

本实施例的实施原理为：初始状态下，第一螺钉14、第二螺钉16、第三螺钉19、第四螺钉23均旋松，第四螺钉23插入限位孔22中，立杆21底端高于下模板2的表面，滚筒9的底端高于下模板2的表面；打孔前，根据铝模板的规格，滑动凸块5使滚筒9对准铝模板不进行打孔板体的中部，调整完成后旋紧第一螺钉14，上下滑动第二连接杆7并沿第二空槽18设置方向滑动第三连接杆8，确保打孔时滚筒9与铝模板不进行打孔的板体中部紧抵，调整完成后旋紧第二螺钉16和第三螺钉19；再将铝模板放在下模板2上，使铝模板需要打孔的板体水平放置与下模板2上，使铝模板不进行打孔的板体与下模板2侧面紧贴，再旋松并从限位孔22内取出第四螺钉23，向下滑动立杆21使压块25压制在铝模板需要打孔的板体上，再向下滑动立杆21使压块25位于第二滑槽24的中部，将第四螺钉23穿入对应位置的限位孔22并旋紧第四螺钉23以固定立杆21的位置；打孔开始，液压缸驱动冲孔台3下降，带动冲针4和立杆21下降，弹簧26持续压缩，压块25持续紧压铝模板为与下模板2上的板体，滚筒9与铝模板不进行打孔的板体紧抵；打孔完成后，液压缸驱动冲孔台3上升，带动滚筒9、立杆21和冲针4上升，压块25通过压缩弹簧26的弹力恢复至初始位置，滚筒9与铝模板解除相抵，操作人员可将打孔完成的铝模板取走。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，包括机体（1），所述机体（1）上设置有下模板（2），所述机体（1）上设置有冲孔台（3），所述冲孔台（3）底端设置有冲针（4），所述冲针（4）位于下模板（2）上方，所述机体（1）上设置有驱动冲孔台（3）下降的驱动件，其特征在于：所述冲孔台（3）侧面设置有凸块（5），所述凸块（5）上设置有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）上设置有第二连接杆（7），所述第二连接杆（7）上设置用于挡住铝模板上与需打孔板体垂直的板体的阻挡组件。

2.根据权利要求1所述的防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，其特征在于：所述阻挡组件包括第三连接杆（8）和滚筒（9），所述第三连接杆（8）朝向下模板（2）方向设置，所述滚筒（9）与第三连接杆（8）转动连接。

3.根据权利要求1所述的防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，其特征在于：所述凸块（5）靠近冲孔台（3）的一端设置有第一凸起（11），所述冲孔台（3）上沿长度方向设置有第一滑槽（10），所述第一凸起（11）与第一滑槽（10）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，其特征在于：所述第一凸起（11）位于第一滑槽（10）内的一端上设置有第二凸起（12），所述第一滑槽（10）槽壁上设置有挡住第二凸起（12）的第三凸起（13）。

5.根据权利要求4所述的防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，其特征在于：所述凸块（5）上螺纹连接有第一螺钉（14），所述第一螺钉（14）穿透凸块（5），所述第一螺钉（14）螺纹端与冲孔台（3）紧抵。

6.根据权利要求1所述的防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，其特征在于：所述第二连接杆（7）上设置有第一空槽（15），所述第二连接杆（7）与第一连接杆（6）沿竖直方向滑动连接，所述第二连接杆（7）上设置有第二螺钉（16），所述第二螺钉（16）穿过第一空槽（15）且与第一连接杆（6）螺纹连接，所述第二螺钉（16）头部宽度大于第一空槽（15）的宽度。

7.根据权利要求2所述的防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，其特征在于：所述第二连接杆（7）底部设置有第四凸起（17），所述第三连接杆（8）与第四凸起（17）沿靠近机体（1）的方向滑动连接，所述第三连接杆（8）上设置有第二空槽（18），所述第三连接杆（8）上设置有第三螺钉（19），所述第三螺钉（19）穿过第二空槽（18）且与第四凸起（17）螺纹连接，所述第三螺钉（19）头部宽度大于第二空槽（18）宽度。

8.根据权利要求1所述的防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，其特征在于：所述第一连接杆（6）上设置有横杆（20），所述横杆（20）上设置有立杆（21），所述立杆（21）上设置有用于与铝模板打孔的板体相抵的压块（25），所述立杆（21）上竖直分布有多个限位孔（22），所述立杆（21）上设置有第四螺钉（23），所述第四螺钉（23）穿过限位孔（22）且与横杆（20）螺纹连接，所述压块（25）与立杆（21）沿竖直方向滑动连接，所述压块（25）上设置有使压块（25）持续与铝模板紧抵的弹性件。

9.根据权利要求8所述的防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，其特征在于：所述弹性件包括弹簧（26），所述立杆（21）上设置有第二滑槽（24），所述压块（25）与第二滑槽（24）适配，所述弹簧（26）一端与第二滑槽（24）槽壁固定，所述弹簧（26）另一端与压块（25）固定。

10.根据权利要求9所述的防止铝模板掉落的铝模板冲孔机，其特征在于：所述压块（25）上设置有凹槽（27），所述第二滑槽（24）槽壁上设置有与凹槽（27）配合且供其滑动的第五凸起（28）。

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