CN211915180U - 一种具有限位冲孔功能的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其包括机架、工作台、固定压模和用于驱动所述固定压模移动的驱动装置；所述工作台设置于所述机架上，所述工作台上设置有用于盛放铁板承载台，所述固定压模设置于所述承载台的上方，所述固定压模的下表面固接有撞针；所述驱动装置固接于所述机架上且所述驱动装置的输出端与所述固定压模固接，还包括承接件和根据铁板长度对其限位的定位组件；所述承接件设置于所述承载台的一端且与所述承载台固接；所述定位组件包括固定板、移动板、定位杆和第一弹簧。本实用新型具有便于适配定位不同长度铁板的特点。

Description

一种具有限位冲孔功能的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机的技术领域，尤其是涉及一种具有限位冲孔功能的冲孔机。

背景技术

在现代工业生产中，铁板冲孔机作为现代加工各类铁板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。

目前，专利号为CN207735406U的中国实用新型专利，其公开了一种铁板冲孔机，包括机架、用于对铁板冲孔的撞针、用于驱动撞针升降的驱动装置以及用于承接铁板且与机架固定连接的工作台，工作台上表面固定设置有承载台，承载台一侧的两端设置有横向定位块，横向定位块能够使放置在承载台上的铁板一侧与承载台一侧保持平行，承载台一端固定设置有第一定位板，第一定位板上端设置有通过螺栓与第一定位板固定连接的第二定位板，第一定位板和第二定位板连接处设置有安装槽。

使用上述铁板冲孔机冲孔时，工作人员将铁板放在承载台上，使铁板一侧抵住横向定位块，然后调整第一定位板和第二定位板的间距，待满足铁板长度方向需要的空间后，使用螺栓固定第一定位板，这样承载台上能够对不同长度的铁板进行定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：调节第一定位板和第二定位板之间距离时，需要先拧下螺栓，待调节完成后，再拧紧螺栓，若铁板长度种类较多，则需要按照上述步骤调节的次数也越多，这样工作人员操作上较为费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其具有便于适配定位不同长度铁板的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有限位冲孔功能的冲孔机，包括机架、工作台、固定压模和用于驱动所述固定压模移动的驱动装置；所述工作台设置于所述机架上，所述工作台上设置有用于盛放铁板的承载台，所述承载台的上表面开设有延伸至其下表面的出料通道，所述承载台的一侧固接有横向定位块；所述固定压模设置于所述承载台的上方，所述固定压模的下表面固接有撞针；所述驱动装置固接于所述机架上且所述驱动装置的输出端与所述固定压模固接，还包括承接件和根据铁板长度对其限位的定位组件；所述承接件设置于所述承载台的一端且与所述承载台固接；所述定位组件包括固定板、移动板、定位杆和第一弹簧；所述固定板固接于所述承接件远离所述承载台的一端，所述移动板通过所述第一弹簧连接于所述固定板靠近所述承载台的一侧，所述定位杆固接于所述移动板靠近所述固定板的一侧且与所述固定板可固定滑移连接。

通过采用上述技术方案，承接件用于承接其上的定位组件，为定位组件提供了支撑点；定位组件中设置了第一弹簧，移动板与固定板通过第一弹簧弹性连接，使移动板可进行移动，使承载台可满足不同长度的铁板冲孔的要求；定位杆起到了维持移动板移动过程中的稳定性的作用，当移动板移动至某一位置时，将限位组件插入限位孔中限制移动板的移动，使移动板处于一个稳定的位置。相比现有技术，本技术方案具有便于适配定位不同长度铁板的特点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件还包括限位组件；所述定位杆上沿其长度方向开设有多个限位孔，所述限位组件插设于所述限位孔中固定所述定位杆。

通过采用上述技术方案， 将限位组件插入限位孔中可限制定位杆的移动，使移动板的位置可固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括插销，所述插销插设于所述限位孔中固定所述定位杆。

通过采用上述技术方案，将插销插入限位孔中可限制定位杆的移动，进而限制移动板的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件还包括限位环和挂绳，所述限位环固接于所述固定板远离所述移动板的一侧，所述挂绳系于所述限位环上，所述插销系于所述挂绳的另一端。

通过采用上述技术方案，将插销通过挂绳与限位环固定在定位杆的附近，可方便拿取插销对定位杆进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：述承接件的上表面开设有沿所述承载台长度方向的限位滑槽，所述移动板的底端固接有与所述限位滑槽适配的滑块，所述滑块与所述限位滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，移动板移动时，滑块随之在限位滑槽内移动，滑块配合定位杆增加了移动板移动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接件上固接有延伸板，所述延伸板上设置有用于压紧铁板的压持件和控制压持件上下移动的控制组件。

通过采用上述技术方案，压持件在控制组件的控制作用下，可沿竖直方向上下移动，实现压紧或松开铁板的过程，进而可对铁板进行有效固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸板上固接有支撑板，所述控制组件固接于所述支撑板上，所述控制组件包括固定箱、转轴、齿轮、连接杆和施力杆；所述固定箱固接于所述支撑板远离所述延伸板一端的上表面，所述压持件为齿条，所述压持件竖直穿设于所述固定箱上，所述转轴水平转动支撑于所述固定箱上且两端凸出所述固定箱的表面，所述齿轮固接于所述转轴上且与所述压持件啮合，所述连接杆为U型杆，所述连接杆的两端分别与所述转轴的两端固接，所述施力杆固接于所述连接杆远离其U型开口的一侧；所述固定箱上还穿设有嵌入所述齿轮的齿槽限制所述齿轮转动的卡接杆。

通过采用上述技术方案，施力杆转动带动齿轮转动，齿轮与压持杆啮合配合进而使压持件可沿竖直方向上下移动，施力杆则为工作人员提供施力握持点；待压持杆抵紧铁板后，需要对压持杆进行固定，保证其抵紧效果，卡接杆插入或退出齿轮的齿槽即可实现对齿轮的固定和解除限制，从而使压持件可稳定的固定住铁板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定箱设置有用于控制所述卡接杆嵌入或退出所述齿轮的齿槽的卡接组件，所述卡接组件与所述卡接杆弹性连接。

通过采用上述技术方案，可省去工作人员手动插入卡接杆限制齿轮转动的操作，使工作人员更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接组件包括保护筒、卡接板和第二弹簧；所述保护筒固接于所述固定箱的外壁上，所述卡接杆穿设于所述保护筒上且穿过所述固定箱与所述齿轮卡接；所述卡接板设置于所述保护筒内且与所述卡接杆垂直固接，所述第二弹簧套设于所述卡接杆上且一端与所述卡接板接触，另一端与所述保护筒的内壁接触，当所述第二弹簧压缩时，所述卡接板向远离所述固定箱的一侧移动，所述卡接杆退出所述齿轮的齿槽，当所述第二弹簧伸展时，所述卡接板向靠近所述固定箱的一侧移动，所述卡接杆嵌入所述齿轮的齿槽。

通过采用上述技术方案，齿轮转动时，卡接杆可自动插入齿轮的齿槽，当需要拿走铁板，只需要手动拔出卡接杆即可解除对齿轮的限制，从而可提升压持件，使用上较为方便；同时也便于对卡接杆的保存，放置其不慎丢失造成时间浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接杆靠近齿轮的一端设置有引导所述卡接杆移动的弧形过渡面。

通过采用上述技术方案，在卡接杆上弧形过渡面的作用下，当齿轮转动时，卡接杆可自动插入或退出齿轮上的齿槽，进一步增加了卡接操作的便利性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比现有技术，通过设置承接件、定位组件和限位组件，本技术方案具有便于适配定位不同长度铁板的特点；

2.通过设置限位环、挂绳和插销，将插销插入限位孔中可限制定位杆的移动，进而限制移动板的移动，将插销通过挂绳与限位环固定在定位杆的附近，可方便拿取插销对定位杆进行固定；

3.通过设置压持件、控制组件，压持件在控制组件的控制作用下，可沿竖直方向上下移动，实现压紧或松开铁板的过程，进而可对铁板进行有效固定。

附图说明

图1是一种具有限位冲孔功能的冲孔机的结构示意图；

图2是为展现限位块配合顶丝固定承载台所做的剖面图；

图3是定位组件和限位组件的结构示意图；

图4是为展现控制组件所做的剖面图。

图中，1、机架；2、工作台；20、承载台；200、出料通道；201、横向定位块；21、定位滑槽；22、限位块；23、顶丝；3、固定压模；30、撞针；31、弹性件；32、冲压模；320、通孔；4、驱动装置；5、承接件；50、限位滑槽；51、延伸板；52、支撑板；6、定位组件；60、固定板；61、移动板；62、滑块；63、定位杆；630、限位孔；64、第一弹簧；65、限位组件；650、限位环；651、挂绳；652、插销；7、压持件；8、控制组件；80、固定箱；81、转轴；82、齿轮；83、连接杆；84、施力杆；9、卡接杆；10、卡接组件；100、保护筒；101、卡接板；102、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有限位冲孔功能的冲孔机，包括机架1、工作台2、固定压模3、驱动装置4、承接件5和定位组件6；工作台2设置于机架1上，在工作台2上放置有承载台20，在承载台20的上表面开设有延伸至其下表面的出料通道200，在承载台20一侧的两端固接有横向定位块201，在承载台20上沿其长度方向开设有两个定位滑槽21，定位滑槽21截面为T形；在定位滑槽21中设置有与定位滑槽21滑移连接的限位块22，限位块22为T型块，在限位块22的底端设置有与定位滑槽21适配的滑移部，在限位块22上螺纹连接有顶丝23，顶丝23穿过限位块22与承载台20抵接；固定压模3设置于承载台20的正上方，在固定压模3的下表面竖直固接有撞针30和弹性件31，弹性件31为橡胶块，在弹性件31远离固定压模3的一端水平固接有冲压模32，在冲压模32上开设有与撞针30对应且允许撞针30穿插的通孔320；驱动装置4固接于机架1上且驱动装置4的输出端与固定压模3固接；承接件5为一楔形块，承接件5设置于承载台20沿其长度方向的一端，承接件5通过一螺杆与承载台20固接；在承接件5的上表面开设有沿承载台20长度方向的限位滑槽50。

参照图1和图3，定位组件6设置于承接件5的上表面，定位组件6包括固定板60、移动板61、滑块62、定位杆63、第一弹簧64和限位组件65；固定板60竖直固接于承接件5远离承载台20的一端，移动板61竖直设置于承载台20与固定板60之间，滑块62固接于移动板61的底端，滑块62与限位滑槽50滑动连接，定位杆63穿过固定板60且垂直固接于移动板61靠近固定板60的一侧，在定位杆63上沿其长度方向均匀开设有多个限位孔630，第一弹簧64套设于定位杆63上，第一弹簧64的两端分别与移动板61和固定板60固接，限位组件65包括限位环650、挂绳651和插销652，限位环650固接于固定板60远离移动板61的一侧，挂绳651系于限位环650上，插销652系于挂绳651的另一端，插销652与限位孔630适配且插入限位孔630固定定位杆63。

实际使用时，工作人员将铁板放置承载台20上，使铁板的长边抵接限位块22，然后使铁板的短边抵接移动板61，移动移动板61至满足铁板在承载台20上的冲孔位置要求时，将插销652插入限位孔630中，对移动板61的位置进行固定；随后打开驱动装置4，在驱动装置4的作用下，固定压模3向下移动，待冲压模32接触铁板后，弹性件31压缩，冲压模32与固定压模3之间的间距逐渐缩小，撞针30凸出冲压模32的下表面并在铁板上冲孔，冲孔后的铁板的废料经过出料通道200排出，从而完成冲孔的操作。

承接件5用于承接其上的定位组件6，为定位组件6提供了支撑点，同时承接件5位于冲压模32的作用范围外，不会影响冲孔的操作；定位组件6采用了弹性支撑的方式，使承载台20可满足不同长度的铁板冲孔的要求，移动板61与固定板60通过第一弹簧64弹性连接，使移动板61可自动移动，滑块62在限位滑槽50中滑动并配合定位杆63共同起到了保证移动板61移动过程中的稳定性和受弹性作用的稳定性的作用；当移动板61移动至某一位置时，限位组件65中的插销652可将插入限位孔630中限制移动板61的移动，使移动板61处于一个稳定的位置。相比现有技术，本技术方案具有便于适配定位不同长度铁板的特点。

冲孔操作时，一般情况下铁板的长度较其宽度要长的多，铁板板厚对比其长度和宽度更小，铁板的两端容易发生翘起，虽然有限位块22和移动板61的限位作用，但是冲孔位置的精确性难以保证。

参照图1和图4，为解决上述问题，本实用新型进一步设计有延伸板51、支撑板52、压持件7、控制组件8、卡接杆9和卡接组件10；延伸板51固接于承接件5的两侧，支撑板52为L型板且一端固接于延伸板51上；控制组件8设置于延伸板51上，控制组件8包括固定箱80、转轴81、齿轮82、连接杆83和施力杆84；固定箱80固接于支撑板52远离延伸板51一端的上表面，压持件7为一齿条，压持件7竖直穿设于固定箱80和支撑板52上，转轴81水平转动支撑于固定箱80上且两端凸出固定箱81的表面，齿轮82固接于转轴81上且与压持件7啮合，连接杆83为U型杆，连接杆83的两端分别与转轴81的两端固接，施力杆84固接于连接杆83远离其U型开口的一侧；卡接组件10与卡接杆9弹性连接，卡接组件10包括保护筒100、卡接板101和第二弹簧102；保护筒100固接于固定箱80的外壁上，卡接杆9水平穿设于保护筒100上且穿过固定箱80与齿轮82卡接，在卡接杆9靠近齿轮82的一端设置有弧形过渡面；卡接板101设置于保护筒100内且与卡接杆9垂直固接，第二弹簧102套设于卡接杆9上且一端与卡接板101接触，另一端与保护筒100的内壁接触，当第二弹簧102压缩时，卡接板101向远离固定箱80的一侧移动，卡接杆9退出齿轮82的齿槽，当第二弹簧102伸展时，卡接板101向靠近固定箱80的一侧移动，卡接杆9嵌入齿轮82的齿槽。

实际使用时，工作人员将铁板用限位块22和移动板61定位后，拉出卡接杆9，拉动施力杆84，在齿轮82和压持件7的啮合作用下，使压持件7向下移动并抵接铁板，随后松开卡接杆9，卡接杆9自动嵌入齿轮82的齿槽中，限制了齿轮82的转动，使得铁板被压持件7固定。

压持件7在控制组件8的控制作用下，可沿竖直方向上下移动，实现压紧或松开铁板的过程，施力杆84转动带动齿轮82转动，齿轮82与压持杆7啮合配合进而使压持件7可沿竖直方向上下移动，施力杆84则为工作人员提供施力握持点；待压持杆7抵紧铁板后，需要对压持杆7进行固定，保证其抵紧效果，卡接杆9插入或退出齿轮82的齿槽即可实现对齿轮82的固定和解除限制，从而使压持件7可稳定的固定住铁板；卡接杆9配合卡接组件10使用，可较为方便的实现卡接杆9的插入和退出，在第二弹簧102和卡接杆9上弧形过渡面的作用下，当齿轮82转动时，卡接杆9可自动插入或退出齿轮82上的齿槽，当需要拿走铁板，只需要手动拔出卡接杆9即可解除对齿轮82的限制，从而可提升压持件7，使用上较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有限位冲孔功能的冲孔机，包括机架(1)、工作台(2)、固定压模(3)和用于驱动所述固定压模(3)移动的驱动装置(4)；所述工作台(2)设置于所述机架(1)上，所述工作台(2)上设置有用于盛放铁板的承载台(20)，所述承载台(20)的上表面开设有延伸至其下表面的出料通道(200)，所述承载台(20)的一侧固接有横向定位块(201)；所述固定压模(3)设置于所述承载台(20)的上方，所述固定压模(3)的下表面固接有撞针(30)；所述驱动装置(4)固接于所述机架(1)上且所述驱动装置(4)的输出端与所述固定压模(3)固接，其特征在于：还包括承接件(5)和根据铁板长度对其限位的定位组件(6)；所述承接件(5)设置于所述承载台(20)的一端且与所述承载台(20)固接；所述定位组件(6)包括固定板(60)、移动板(61)、定位杆(63)和第一弹簧(64)；所述固定板(60)固接于所述承接件(5)远离所述承载台(20)的一端，所述移动板(61)通过所述第一弹簧(64)连接于所述固定板(60)靠近所述承载台(20)的一侧，所述定位杆(63)固接于所述移动板(61)靠近所述固定板(60)的一侧且与所述固定板(60)可固定滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其特征在于：所述定位组件(6)还包括限位组件(65)；所述定位杆(63)上沿其长度方向开设有多个限位孔(630)，所述限位组件(65)插设于所述限位孔(630)中固定所述定位杆(63)。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其特征在于：所述限位组件(65)包括插销(652)，所述插销(652)插设于所述限位孔(630)中固定所述定位杆(63)。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其特征在于：所述限位组件(65)还包括限位环(650)和挂绳(651)，所述限位环(650)固接于所述固定板(60)远离所述移动板(61)的一侧，所述挂绳(651)系于所述限位环(650)上，所述插销(652)系于所述挂绳(651)的另一端。

5.根据权利要求1-4其中之一所述的一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其特征在于：所述承接件(5)的上表面开设有沿所述承载台(20)长度方向的限位滑槽(50)，所述移动板(61)的底端固接有与所述限位滑槽(50)适配的滑块(62)，所述滑块(62)与所述限位滑槽(50)滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其特征在于：所述承接件(5)上固接有延伸板(51)，所述延伸板(51)上设置有用于压紧铁板的压持件(7)和控制压持件(7)上下移动的控制组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其特征在于：所述延伸板(51)上固接有支撑板(52)，所述控制组件(8)固接于所述支撑板(52)上，所述控制组件(8)包括固定箱(80)、转轴(81)、齿轮(82)、连接杆(83)和施力杆(84)；所述固定箱(80)固接于所述支撑板(52)远离所述延伸板(51)一端的上表面，所述压持件(7)为齿条，所述压持件(7)竖直穿设于所述固定箱(80)上，所述转轴(81)水平转动支撑于所述固定箱(80)上且两端凸出所述固定箱(80)的表面，所述齿轮(82)固接于所述转轴(81)上且与所述压持件(7)啮合，所述连接杆(83)为U型杆，所述连接杆(83)的两端分别与所述转轴(81)的两端固接，所述施力杆(84)固接于所述连接杆(83)远离其U型开口的一侧；所述固定箱(80)上还穿设有嵌入所述齿轮(82)的齿槽限制所述齿轮(82)转动的卡接杆(9)。

8.根据权利要求7所述的一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其特征在于：所述固定箱(80)设置有用于控制所述卡接杆(9)嵌入或退出所述齿轮(82)的齿槽的卡接组件(10)，所述卡接组件(10)与所述卡接杆(9)弹性连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其特征在于：所述卡接组件(10)包括保护筒(100)、卡接板(101)和第二弹簧(102)；所述保护筒(100)固接于所述固定箱(80)的外壁上，所述卡接杆(9)穿设于所述保护筒(100)上且穿过所述固定箱(80)与所述齿轮(82)卡接；所述卡接板(101)设置于所述保护筒(100)内且与所述卡接杆(9)垂直固接，所述第二弹簧(102)套设于所述卡接杆(9)上且一端与所述卡接板(101)接触，另一端与所述保护筒(100)的内壁接触，当所述第二弹簧(102)压缩时，所述卡接板(101)向远离所述固定箱(80)的一侧移动，所述卡接杆(9)退出所述齿轮(82)的齿槽，当所述第二弹簧(102)伸展时，所述卡接板(101)向靠近所述固定箱(80)的一侧移动，所述卡接杆(9)嵌入所述齿轮(82)的齿槽。

10.根据权利要求9所述的一种具有限位冲孔功能的冲孔机，其特征在于：所述卡接杆(9)靠近齿轮(82)的一端设置有引导所述卡接杆(9)移动的弧形过渡面。

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