CN214235956U - 一种胀管器 - Google Patents

Abstract

一种胀管器，包括：夹持组件，用于管道的夹持，胀管组件，设于夹持组件，包括均设于框体另外四个侧壁的升降构件四个，升降构件之间设有下压构件，升降构件用于调节下压构件距离管道端部的距离，下压构件用于管道管头的胀管操作。本实用新型方便进行管道端头处的胀管操作，在胀管中能够对管道进行有效的夹持，能够高效的完成管道端头的胀管操作，具有较强的实用性。

Description

一种胀管器

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备相关技术领域，尤其涉及一种胀管器。

背景技术

胀管工艺是保证空冷器、换热器管板连接强度和密封的关键工序，胀管器的工作原理是：根据管道的内径，以及管的厚度，按照设计要求进行贴胀或者强度胀接。现有的胀管器存在着胀管后管道的端头胀管处的焊接位置常出现焊缝损伤，并且存在着胀管力度不够，在胀管操作中一种胀管器只能适用较小范围内的胀管操作，从而适用范围较小，严重的对空冷器的制造造成较大的影响。

发明内容

本实用新型提供一种胀管器，以解决上述现有技术的不足，方便进行管道端头处的胀管操作，在胀管中能够对管道进行有效的夹持，能够高效的完成管道端头的胀管操作，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种胀管器，包括：

夹持组件，用于管道的夹持，包括框体，框体呈正八边形结构，框体相互间隔的四个外壁均向外延伸的设有导向杆四根，每四根导向杆的外侧端均设有夹持轴承座，夹持轴承座均安装有夹持电机，夹持电机的输出轴均连接有夹持丝杆，夹持丝杆的内侧端均设于框体的外壁，夹持丝杆均旋有移动板，移动板均向内延伸的设有外推板一对，外推板均穿于框体，每两对外推板的另一端均设有夹持板；

胀管组件，设于夹持组件，包括均设于框体另外四个侧壁的升降构件四个，升降构件之间设有下压构件，升降构件用于调节下压构件距离管道端部的距离，下压构件用于管道管头的胀管操作。

进一步地，升降构件包括升降轴承座一对，位于下端的升降轴承座两侧设有固定板一对，固定板安装于框体的外壁，升降轴承座之间设有导杆四根，位于上端的升降轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆旋有升降台，升降台穿于导杆。

进一步地，下压构件包括安装于升降台的内伸支板四个，内伸支板另一端设有中盘，中盘向上延伸的设有穿杆四根，穿杆上端设有下压轴承座，下压轴承座安装有下压电机，下压电机的输出轴连接有下压螺杆，下压螺杆下端设于中盘，下压螺杆旋有下压台，下压台四个角向下延伸的设有下压杆四根，下压杆均穿于中盘，下压杆下端设有下盘，下盘下端设有胀管头。

进一步地，胀管头呈锥形结构，且下端的半径小于上端的半径。

进一步地，夹持板内壁为弧形结构，夹持板的内壁设有防滑橡胶垫。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型方便进行管道端头处的胀管操作，在胀管中能够对管道进行有效的夹持，能够高效的完成管道端头的胀管操作，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种胀管器，包括：夹持组件2和胀管组件3。

夹持组件2，用于管道1的夹持，包括框体20，框体20呈正八边形结构，框体20相互间隔的四个外壁均向外延伸的设有导向杆21四根，每四根导向杆21的外侧端均设有夹持轴承座22，夹持轴承座22均安装有夹持电机23，夹持电机23的输出轴均连接有夹持丝杆24，夹持丝杆24的内侧端均设于框体20的外壁，夹持丝杆24均旋有移动板25，移动板25均向内延伸的设有外推板26一对，外推板26均穿于框体20，每两对外推板26的另一端均设有夹持板27，夹持板27内壁为弧形结构，夹持板27的内壁设有防滑橡胶垫。

胀管组件3，设于夹持组件2，包括均设于框体20另外四个侧壁的升降构件30四个，升降构件30之间设有下压构件31，升降构件30用于调节下压构件31距离管道1端部的距离，下压构件31用于管道1管头的胀管操作。升降构件30包括升降轴承座301一对，位于下端的升降轴承座301两侧设有固定板300一对，固定板300安装于框体20的外壁，升降轴承座301之间设有导杆302四根，位于上端的升降轴承座301安装有升降电机303，升降电机303的输出轴连接有升降丝杆304，升降丝杆304旋有升降台305，升降台305穿于导杆302。下压构件31包括安装于升降台305的内伸支板310四个，内伸支板310另一端设有中盘311，中盘311向上延伸的设有穿杆312四根，穿杆312上端设有下压轴承座313，下压轴承座313安装有下压电机314，下压电机314的输出轴连接有下压螺杆315，下压螺杆315下端设于中盘311，下压螺杆315旋有下压台316，下压台316四个角向下延伸的设有下压杆317四根，下压杆317均穿于中盘311，下压杆317下端设有下盘318，下盘318下端设有胀管头319。胀管头319呈锥形结构，且下端的半径小于上端的半径。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过夹持组件2和胀管组件3对管道的端头进行胀管操作，在操作中，夹持组件2能够对管道1进行夹持，胀管组件3能够进行管道端头的胀管操作，能够显著的提高管道1端头胀管的效率，其中夹持组件2通过伺服电机控制夹持，从而在胀管操作中方便进行对中操作，从而提高了夹持时的精度和可操控性，同时为了避免焊接处出现裂缝，因此将夹持板27的内壁设置为锥形的弧面，通过弧面方便对管道进行夹持，而锥形的弧面方便胀管操作并对胀管的大小进行控制，在具体的操作中，先通过夹持组件2对管道进行夹持，而后通过升降构件30对下压构件31进行调节，而后通过下压构件31进行胀管操作。

在管道1的夹持时，将框体20穿于管道1的端部，而后启动各个夹持电机23，在夹持电机23的带动下各个夹持丝杆24转动，而夹持丝杆24的转动将带动移动板25沿着导向杆21进行运动，而移动板25在运动过程中，外推板26将带动夹持板27向内运动，最终完成管道1的夹持，其中为了提高夹持力度，因此在夹持板27的内壁上设置了对应的防滑橡胶垫。

在进行胀管操作中，同时的启动各个升降电机303，在升降电机303的带动下升降丝杆304转动，而升降丝杆304的转动将带动升降台305沿着导杆302进行运动，而升降台305的运动将带动下压构件31进行运动，直至胀管头319能够作用于管道的端部为止，而后启动下压电机314，在下压电机314的带动下下压螺杆315转动，而下压螺杆315的转动将带动下压台316沿着穿杆312进行运动，而下压台316的向下运动将使得胀管头319作用于管道的端部，从而通过胀管头319完成管道端部的胀管操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种胀管器，其特征在于，包括：

夹持组件（2），用于管道（1）的夹持，包括框体（20），框体（20）呈正八边形结构，框体（20）相互间隔的四个外壁均向外延伸的设有导向杆（21）四根，每四根导向杆（21）的外侧端均设有夹持轴承座（22），夹持轴承座（22）均安装有夹持电机（23），夹持电机（23）的输出轴均连接有夹持丝杆（24），夹持丝杆（24）的内侧端均设于框体（20）的外壁，夹持丝杆（24）均旋有移动板（25），移动板（25）均向内延伸的设有外推板（26）一对，外推板（26）均穿于框体（20），每两对外推板（26）的另一端均设有夹持板（27）；

胀管组件（3），设于夹持组件（2），包括均设于框体（20）另外四个侧壁的升降构件（30）四个，升降构件（30）之间设有下压构件（31），升降构件（30）用于调节下压构件（31）距离管道（1）端部的距离，下压构件（31）用于管道（1）管头的胀管操作。

2.根据权利要求1所述的胀管器，其特征在于，升降构件（30）包括升降轴承座（301）一对，位于下端的升降轴承座（301）两侧设有固定板（300）一对，固定板（300）安装于框体（20）的外壁，升降轴承座（301）之间设有导杆（302）四根，位于上端的升降轴承座（301）安装有升降电机（303），升降电机（303）的输出轴连接有升降丝杆（304），升降丝杆（304）旋有升降台（305），升降台（305）穿于导杆（302）。

3.根据权利要求2所述的胀管器，其特征在于，下压构件（31）包括安装于升降台（305）的内伸支板（310）四个，内伸支板（310）另一端设有中盘（311），中盘（311）向上延伸的设有穿杆（312）四根，穿杆（312）上端设有下压轴承座（313），下压轴承座（313）安装有下压电机（314），下压电机（314）的输出轴连接有下压螺杆（315），下压螺杆（315）下端设于中盘（311），下压螺杆（315）旋有下压台（316），下压台（316）四个角向下延伸的设有下压杆（317）四根，下压杆（317）均穿于中盘（311），下压杆（317）下端设有下盘（318），下盘（318）下端设有胀管头（319）。

4.根据权利要求3所述的胀管器，其特征在于，胀管头（319）呈锥形结构，且下端的半径小于上端的半径。

5.根据权利要求1所述的胀管器，其特征在于，夹持板（27）内壁为弧形结构，夹持板（27）的内壁设有防滑橡胶垫。

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