CN214265796U - 一种密封连接头用压接头分切装置 - Google Patents

Abstract

一种密封连接头用压接头分切装置，包括：导向组件，包括底板，底板一端向上延伸的设有固定基座一对，固定基座均向上延伸的设有上延板，上延板上端设有横板，横板中间位置处向上延伸的设有竖板，竖板沿着竖向呈等间隔阵列的设有导向筒；夹持组件，数量为一对，均设于底板，用于压接头分切时的夹持；分切组件，设于底板的一侧，用于压接头的分切。本实用新型在分切过程中能够进行细管的夹持，同时在细管输送时，对细管的输送能够进行导向，能够显著的提高细管的分切效率，同时能够通过一次分切完成两次分切操作，显著的提高了分切效率，具有较强的实用性。

Description

一种密封连接头用压接头分切装置

技术领域

本实用新型涉及密封连接头生产设备相关技术领域，尤其涉及一种密封连接头用压接头分切装置。

背景技术

连接头常用于两根导线连接时对连接处进行气密性保护，同时也能够提高两根导向之间的连接固定效果。其中为了能够确保连接头能够对两根导线进行稳定的连接，常在连接头内设置有如图1所示的压接管，这种压接管存在着长度较短，不方便分切，在分切过程中不方便进行夹持，进而对压接管的分切操作产生了较大的影响，且现有的分切装置还存在着只能进行单管的分切，从而分切效率较低，严重的影响了连接头的生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种密封连接头用压接头分切装置，以解决上述现有技术的不足，在分切过程中能够进行细管的夹持，同时在细管输送时，对细管的输送能够进行导向，能够显著的提高细管的分切效率，同时能够通过一次分切完成两次分切操作，显著的提高了分切效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种密封连接头用压接头分切装置，包括：

导向组件，包括底板，底板一端向上延伸的设有固定基座一对，固定基座均向上延伸的设有上延板，上延板上端设有横板，横板中间位置处向上延伸的设有竖板，竖板沿着竖向呈等间隔阵列的设有导向筒；

夹持组件，数量为一对，均设于底板，用于压接头分切时的夹持；

分切组件，设于底板的一侧，用于压接头的分切。

进一步地，夹持组件包括基座，基座上端设有夹持构件；

基座包括安装于底板的下固定板一对，下固定板均向上延伸的设有上伸支板，上伸支板上端设有基板，基板向上延伸的设有下固板两对；

夹持构件包括安装于每对下固定板之间的H形板，H形板上下两端之间设有均设有导向杆两对，导向杆均套设有凸板两对，位于同侧的两对凸板之间均设有夹持板，夹持板的内壁均呈等间隔阵列成形的设有V形夹持槽，V形夹持槽内侧端为开口端，每对V形夹持槽用于压接头的夹持，夹持板外壁均设有夹持气缸，夹持气缸均安装于H形板。

进一步地，分切组件包括升降构件，升降构件设有分切构件，升降构件用于带动分切构件进行升降运动，分切构件用于压接头的分切。

进一步地，升降构件包括安装于底板的下安装座，下安装座向上延伸的设有上伸侧板，上伸侧板内侧上下两端均设有轴承座，轴承座之间设有升降导杆四根，位于上端的轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆旋有升降旋台，升降旋台穿于升降导杆。

进一步地，分切构件包括安装于升降旋台两侧均设有外连板一对，位于同侧的外连板外侧端均安装有推进气缸，推进气缸的活动端均安装有外伸凸板，外伸凸板之间设有凹形分切件，凹形分切件两侧均成形有T形槽，T形槽均穿有T形块，T形块外侧端均安装有升降块，升降块均穿有导杆四根，每四根导杆的上下两端均设有安装台，安装台均安装于H形板，凹形分切件的另一端设有分切轮，分切轮位于夹持组件之间，分切轮均连接有分切电机，分切电机安装于凹形分切件。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在分切过程中能够进行细管的夹持，同时在细管输送时，对细管的输送能够进行导向，能够显著的提高细管的分切效率，同时能够通过一次分切完成两次分切操作，显著的提高了分切效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了压接头的立体结构图。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图。

图3示出了A处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种密封连接头用压接头分切装置，包括：导向组件1、夹持组件2以及分切组件3。

导向组件1，包括底板15，底板15一端向上延伸的设有固定基座10一对，固定基座10均向上延伸的设有上延板11，上延板11上端设有横板12，横板12中间位置处向上延伸的设有竖板13，竖板13沿着竖向呈等间隔阵列的设有导向筒14。

夹持组件2，数量为一对，均设于底板15，用于压接头分切时的夹持。夹持组件2包括基座20，基座20上端设有夹持构件21。基座20包括安装于底板15的下固定板200一对，下固定板200均向上延伸的设有上伸支板201，上伸支板201上端设有基板202，基板202向上延伸的设有下固板203两对。夹持构件21包括安装于每对下固定板200之间的H形板210，H形板210上下两端之间设有均设有导向杆211两对，导向杆211均套设有凸板214两对，位于同侧的两对凸板214之间均设有夹持板215，夹持板215的内壁均呈等间隔阵列成形的设有V形夹持槽216，V形夹持槽216内侧端为开口端，每对V形夹持槽216用于压接头的夹持，夹持板215外壁均设有夹持气缸213，夹持气缸213均安装于H形板210。

分切组件3，设于底板15的一侧，用于压接头的分切。分切组件3包括升降构件30，升降构件30设有分切构件31，升降构件30用于带动分切构件31进行升降运动，分切构件31用于压接头的分切。升降构件30包括安装于底板15的下安装座300，下安装座300向上延伸的设有上伸侧板301，上伸侧板301内侧上下两端均设有轴承座302，轴承座302之间设有升降导杆303四根，位于上端的轴承座302安装有升降电机304，升降电机304的输出轴连接有升降丝杆305，升降丝杆305旋有升降旋台306，升降旋台306穿于升降导杆303。分切构件31包括安装于升降旋台306两侧均设有外连板310一对，位于同侧的外连板310外侧端均安装有推进气缸311，推进气缸311的活动端均安装有外伸凸板312，外伸凸板312之间设有凹形分切件313，凹形分切件313两侧均成形有T形槽314，T形槽314均穿有T形块，T形块外侧端均安装有升降块315，升降块315均穿有导杆316四根，每四根导杆316的上下两端均设有安装台317，安装台317均安装于H形板210，凹形分切件313的另一端设有分切轮318，分切轮318位于夹持组件2之间，分切轮318均连接有分切电机319，分切电机319安装于凹形分切件313。

该装置立足于现有技术中存在的问题，通过导向组件1、夹持组件2以及分切组件3对压接头管进行分切，其中导向组件1用于压接头管分切推送或者输送时的导向，从而能够使得压接头管进入对应的V形夹持槽216之间，从而方便夹持组件2对压接头管分切时的夹持，夹持完成后，通过分切组件3对压接头管进行分切，该装置能够在一次操作中完成多根压接头管的分切操作，能够显著的提高压接头管分切的效率，其中为了能够提高V形夹持槽216对压接头管进行稳定的夹持，因此在V形夹持槽216的内壁上设置了防滑橡胶垫或者在V形夹持槽216内壁上设置防滑花纹，而分切组件3在进行分切过程中能够自上而下的分切，从而方便碎屑的掉落。

在具体的操作方式中，压接头管通过推送或者输送组件通过各个导向筒14向夹持组件2侧推动，当压接头管的两端均位于V形夹持槽216之间时，夹持气缸213启动，在夹持气缸213的带动下夹持板215进行彼此相向的运动，最终完成压接头管两端的夹持为止，其中伸于另外一端夹持板215之间的长度为分切长度，而后，升降电机304启动，在升降电机304的带动下升降丝杆305转动，而升降丝杆305的转动将带动升降旋台306的向下运动，升降旋台306在运动时，推进气缸311启动，从而使得分切轮318向内运动至一对夹持组件2之间，而后分切电机319启动，在分切电机319的带动下分切轮318转动，通过分切轮318的转动对压接头管进行分切，在分切过程中，在升降电机304的带动下分切轮318自上而下的运动，而后，通过分切轮318将压接头管完成分切为止，而其中设置的升降块315和穿在升降块315的导杆316，能够提高分切时，分切轮318的运动的稳定性，从而提高分切后压接头管的外观质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种密封连接头用压接头分切装置，其特征在于，包括：

导向组件（1），包括底板（15），底板（15）一端向上延伸的设有固定基座（10）一对，固定基座（10）均向上延伸的设有上延板（11），上延板（11）上端设有横板（12），横板（12）中间位置处向上延伸的设有竖板（13），竖板（13）沿着竖向呈等间隔阵列的设有导向筒（14）；

夹持组件（2），数量为一对，均设于底板（15），用于压接头分切时的夹持；

分切组件（3），设于底板（15）的一侧，用于压接头的分切。

2.根据权利要求1所述的密封连接头用压接头分切装置，其特征在于，夹持组件（2）包括基座（20），基座（20）上端设有夹持构件（21）；

基座（20）包括安装于底板（15）的下固定板（200）一对，下固定板（200）均向上延伸的设有上伸支板（201），上伸支板（201）上端设有基板（202），基板（202）向上延伸的设有下固板（203）两对；

夹持构件（21）包括安装于每对下固定板（200）之间的H形板（210），H形板（210）上下两端之间设有均设有导向杆（211）两对，导向杆（211）均套设有凸板（214）两对，位于同侧的两对凸板（214）之间均设有夹持板（215），夹持板（215）的内壁均呈等间隔阵列成形的设有V形夹持槽（216），V形夹持槽（216）内侧端为开口端，每对V形夹持槽（216）用于压接头的夹持，夹持板（215）外壁均设有夹持气缸（213），夹持气缸（213）均安装于H形板（210）。

3.根据权利要求1所述的密封连接头用压接头分切装置，其特征在于，分切组件（3）包括升降构件（30），升降构件（30）设有分切构件（31），升降构件（30）用于带动分切构件（31）进行升降运动，分切构件（31）用于压接头的分切。

4.根据权利要求1所述的密封连接头用压接头分切装置，其特征在于，升降构件（30）包括安装于底板（15）的下安装座（300），下安装座（300）向上延伸的设有上伸侧板（301），上伸侧板（301）内侧上下两端均设有轴承座（302），轴承座（302）之间设有升降导杆（303）四根，位于上端的轴承座（302）安装有升降电机（304），升降电机（304）的输出轴连接有升降丝杆（305），升降丝杆（305）旋有升降旋台（306），升降旋台（306）穿于升降导杆（303）。

5.根据权利要求1所述的密封连接头用压接头分切装置，其特征在于，分切构件（31）包括安装于升降旋台（306）两侧均设有外连板（310）一对，位于同侧的外连板（310）外侧端均安装有推进气缸（311），推进气缸（311）的活动端均安装有外伸凸板（312），外伸凸板（312）之间设有凹形分切件（313），凹形分切件（313）两侧均成形有T形槽（314），T形槽（314）均穿有T形块，T形块外侧端均安装有升降块（315），升降块（315）均穿有导杆（316）四根，每四根导杆（316）的上下两端均设有安装台（317），安装台（317）均安装于H形板（210），凹形分切件（313）的另一端设有分切轮（318），分切轮（318）位于夹持组件（2）之间，分切轮（318）均连接有分切电机（319），分切电机（319）安装于凹形分切件（313）。

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