CN215478818U - 一种连接线裁线用输送装置 - Google Patents

Abstract

一种连接线裁线用输送装置，包括：支撑构件；夹持机构，设于支撑构件的一端，包括一对连接柱，连接柱的上端设有夹持下板，夹持下板的两端均安装有夹持气缸，夹持气缸的活动端均安装有固定座，固定座之间设有夹持上板；驱动机构，设于支撑构件的另一端；往复机构，设于支撑构件，连接于驱动机构；夹持机构用于夹持连接线的一端，驱动机构用于带动往复机构进行往复运动，往复机构用于连接线输送时的夹持。本实用新型在进行连接线的分切操作时，方便进行脉冲式的连接线输送，从而方便进行连接线的分切操作，同时也提高了连接线的输送效率，具有较强的实用性。

Description

一种连接线裁线用输送装置

技术领域

本实用新型涉及连接线生产设备相关技术领域，尤其涉及一种连接线裁线用输送装置。

背景技术

连接线在电子产品中扮演着重要的角色，其中计算机中使用最为广泛，计算中存在着许多用于传输数据的数据连接线，用于传输电能的电源线，将这些连接线连接至各个不同功能的接头上，形成一个完整的数据传输单元。

为了适应不同器件之间的连接，常需要根据实际情况进行对连接线进行分切操作，而现有地在进行连接线的分切操作时，常采用人工分切的方式，这种方式降低了分切效率。且分切时还存在着不方便进行输送的现象，从而给连接线的分切操作带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接线裁线用输送装置，以解决上述现有技术的不足，在进行连接线的分切操作时，方便进行脉冲式的连接线输送，从而方便进行连接线的分切操作，同时也提高了连接线的输送效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种连接线裁线用输送装置，包括：

支撑构件；

夹持机构，设于支撑构件的一端，包括一对连接柱，连接柱的上端设有夹持下板，夹持下板的两端均安装有夹持气缸，夹持气缸的活动端均安装有固定座，固定座之间设有夹持上板；

驱动机构，设于支撑构件的另一端；

往复机构，设于支撑构件，连接于驱动机构；

夹持机构用于夹持连接线的一端，驱动机构用于带动往复机构进行往复运动，往复机构用于连接线输送时的夹持。

进一步地，夹持上板的下壁与夹持下板的上壁均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有夹持槽。

进一步地，夹持槽为V形结构。

进一步地，夹持槽的槽底均设有软质缓冲层。

进一步地，支撑构件包括底板，底板向下延伸地设有四根下延柱，下延柱的下端均设有支撑座，底板向上延伸地设有两对固定柱，位于同侧的每对固定柱的上端均设有折形固定基板，连接柱分别安装于折形固定基板。

进一步地，驱动机构包括安装于底板一端驱动轴承座，驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮套设有驱动带，驱动带的另一端设有从动轮，从动轮内设有从动杆，从动杆的上端设有转动底板，转动底板的上端设有固定端板，固定端板向外延伸地设有外伸臂，外伸臂的另一端设有作用杆，作用杆套设有往复横板，往复横板成形有键形孔，作用杆穿于键形孔，往复横板垂直向内延伸地设有内伸连板。

进一步地，往复机构包括安装于内伸连板内侧端的滑块，滑块的两侧均套设有凸形导件，凸形导件分别安装于折形固定基板，滑块向上延伸地设有上延连柱，上延连柱的上端设有固定下板，固定下板的两端均安装有固定气缸，固定气缸的活动端均安装有上连座，上连座之间设有上固板，固定下板的上壁与上固板的下壁均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有V形固定槽。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行连接线的分切操作时，方便进行脉冲式的连接线输送，从而方便进行连接线的分切操作，同时也提高了连接线的输送效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

图4示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种连接线裁线用输送装置，包括：支撑构件1、夹持机构2、驱动机构3以及往复机构4。夹持机构2设于支撑构件1的一端。驱动机构3设于支撑构件1的另一端。往复机构4设于支撑构件1，且连接于驱动机构3。夹持机构2用于夹持连接线的一端，驱动机构3用于带动往复机构4进行往复运动，往复机构4用于连接线输送时的夹持。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过支撑构件1、夹持机构2、驱动机构3以及往复机构4在进行连接线分切操作时方便进行连接线的自动输送操作。其中，夹持机构2能对输送后的连接线进行夹持，从而方便进行连接线的分切操作，驱动机构3能够带动往复机构4进行往复直线运动，从而方便进行连接线的脉冲式的输送操作，这种输送方式方便进行连接线的分切操作。

在具体的操作中，通过往复机构4进行连接线的一端进行夹持，而后启动驱动机构3，在驱动机构3的带动下往复机构4带动连接线向夹持机构2处运动，当连接线运动至夹持机构2处时，夹持机构2对连接线进行夹持，而后等待再次的输送，当连接线输送至一定长度后对连接线进行分切操作。

支撑构件1包括底板10，底板10向下延伸地设有四根下延柱11，下延柱11的下端均设有支撑座12，底板10向上延伸地设有两对固定柱13，位于同侧的每对固定柱13的上端均设有折形固定基板14。

支撑构件1中的折形固定基板14对夹持机构2和往复机构4起着支撑的作用。

夹持机构2包括分别安装于折形固定基板14的一对连接柱20，连接柱20的上端设有夹持下板21，夹持下板21的两端均安装有夹持气缸22，夹持气缸22的活动端均安装有固定座23，固定座23之间设有夹持上板24。夹持上板24的下壁与夹持下板21的上壁均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有夹持槽25。夹持槽25为V形结构。夹持槽25的槽底均设有软质缓冲层。

夹持机构2对连接线进行夹持时，启动夹持气缸22，在夹持气缸22的带动下夹持上板24向下运动，而后通过夹持上板24和夹持下板21对连接线进行夹持，其中为了方便对连接线进行限位，因此在夹持上板24的下壁与夹持下板21的上壁均沿其长度方向呈等间隔阵列地设置了夹持槽25，同时这种方式还能避免对连接线造成夹伤的现象，同时为了进一步地提高这种效果，因此在夹持槽25的槽底均设置了软质缓冲层。

驱动机构3包括安装于底板10一端驱动轴承座30，驱动轴承座30安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴连接有驱动轮32，驱动轮32套设有驱动带33，驱动带33的另一端设有从动轮34，从动轮34内设有从动杆，从动杆的上端设有转动底板35，转动底板35的上端设有固定端板36，固定端板36向外延伸地设有外伸臂37，外伸臂37的另一端设有作用杆38，作用杆套设有往复横板39，往复横板39成形有键形孔，作用杆38穿于键形孔，往复横板39垂直向内延伸地设有内伸连板390。

驱动机构3带动往复机构4进行往复运动时，启动驱动电机31，在驱动电机31的带动下驱动轮32进行转动，而驱动轮32的转动将通过驱动带33带动从动轮34的转动，而从动轮34的转动将带动从动杆的转动，而从动杆在转动时将带动外伸臂37的转动，而外伸臂37的转动将带动作用杆38进行转动，而作用杆38在转动时将作用于往复横板39，从而使得往复横板39进行往复直线运动，而键形孔的设置对作用杆38的运动起着导向和限位的作用，这种操作方式效率较高，从而提高了连接线输送的效率。

往复机构4包括安装于内伸连板390内侧端的滑块40，滑块40的两侧均套设有凸形导件41，凸形导件41分别安装于折形固定基板14，滑块40向上延伸地设有上延连柱43，上延连柱43的上端设有固定下板44，固定下板44的两端均安装有固定气缸46，固定气缸46的活动端均安装有上连座47，上连座47之间设有上固板48，固定下板44的上壁与上固板48的下壁均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有V形固定槽45。

往复机构4在驱动机构3的带动下进行往复运动时，其中，滑块40和凸形导件41的设置对往复横板39的往复运动起着导向的作用，而在进行连接线的输送时，启动固定气缸46，在固定气缸46的带动下上固板48向下运动，而上固板48向下运动时，通过固定下板44和上固板48完成连接线的夹持，当连接线夹持后，在驱动机构3的带动下进行连接线的输送，其中，为了对连接线进行限位，确保输送的精确度，因此在固定下板44的上壁与上固板48的下壁均沿其长度方向呈等间隔阵列地设置了V形固定槽45。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种连接线裁线用输送装置，其特征在于，包括：

支撑构件（1）；

夹持机构（2），设于支撑构件（1）的一端，包括一对连接柱（20），连接柱（20）的上端设有夹持下板（21），夹持下板（21）的两端均安装有夹持气缸（22），夹持气缸（22）的活动端均安装有固定座（23），固定座（23）之间设有夹持上板（24）；

驱动机构（3），设于支撑构件（1）的另一端；

往复机构（4），设于支撑构件（1），连接于驱动机构（3）；

夹持机构（2）用于夹持连接线的一端，驱动机构（3）用于带动往复机构（4）进行往复运动，往复机构（4）用于连接线输送时的夹持。

2.根据权利要求1所述的连接线裁线用输送装置，其特征在于，夹持上板（24）的下壁与夹持下板（21）的上壁均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有夹持槽（25）。

3.根据权利要求2所述的连接线裁线用输送装置，其特征在于，夹持槽（25）为V形结构。

4.根据权利要求3所述的连接线裁线用输送装置，其特征在于，夹持槽（25）的槽底均设有软质缓冲层。

5.根据权利要求1所述的连接线裁线用输送装置，其特征在于，支撑构件（1）包括底板（10），底板（10）向下延伸地设有四根下延柱（11），下延柱（11）的下端均设有支撑座（12），底板（10）向上延伸地设有两对固定柱（13），位于同侧的每对固定柱（13）的上端均设有折形固定基板（14），连接柱（20）分别安装于折形固定基板（14）。

6.根据权利要求5所述的连接线裁线用输送装置，其特征在于，驱动机构（3）包括安装于底板（10）一端驱动轴承座（30），驱动轴承座（30）安装有驱动电机（31），驱动电机（31）的输出轴连接有驱动轮（32），驱动轮（32）套设有驱动带（33），驱动带（33）的另一端设有从动轮（34），从动轮（34）内设有从动杆，从动杆的上端设有转动底板（35），转动底板（35）的上端设有固定端板（36），固定端板（36）向外延伸地设有外伸臂（37），外伸臂（37）的另一端设有作用杆（38），作用杆套设有往复横板（39），往复横板（39）成形有键形孔，作用杆（38）穿于键形孔，往复横板（39）垂直向内延伸地设有内伸连板（390）。

7.根据权利要求6所述的连接线裁线用输送装置，其特征在于，往复机构（4）包括安装于内伸连板（390）内侧端的滑块（40），滑块（40）的两侧均套设有凸形导件（41），凸形导件（41）分别安装于折形固定基板（14），滑块（40）向上延伸地设有上延连柱（43），上延连柱（43）的上端设有固定下板（44），固定下板（44）的两端均安装有固定气缸（46），固定气缸（46）的活动端均安装有上连座（47），上连座（47）之间设有上固板（48），固定下板（44）的上壁与上固板（48）的下壁均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有V形固定槽（45）。

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