CN214230132U - 一种制鞋用的鞋头模压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制鞋用的鞋头模压机，包括安装底板、驱动单元、压模单元、限位单元和底模单元；安装底板：其下表面设有安装框，安装框的下端四角处均设有万向轮，安装底板的上表面后端设有导向板；底模单元：设置于安装底板的上表面前端；压模单元：通过轴承与安装底板转动连接，压模单元与导向板前侧面开设的滑槽滑动连接，压模单元与底模单元位置对应；驱动单元：设置于安装底板的上表面右侧，驱动单元与压模单元固定连接；限位单元：数量为三个，限位单元分别滑动连接于压模单元的上端；其中：还包括控制开关，该制鞋用的鞋头模压机，提供了自动固定装置，能够减轻作业员的负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋用的鞋头模压机。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，鞋头是鞋子的前端，一般采用模压成型，但传统的制鞋用的鞋头模压机存在诸多问题，缺少联动部件，装置的稳定性差，不能够使装置运转同步，模压的准确度差，没有自动固定装置，不能减轻作业员的负担，不能提高鞋头的良品率，因此为了解决此类问题，我们提出一种制鞋用的鞋头模压机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋用的鞋头模压机，提供了自动固定装置，减轻作业员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用的鞋头模压机，包括安装底板、驱动单元、压模单元、限位单元和底模单元；
安装底板：其下表面设有安装框，安装框的下端四角处均设有万向轮，安装底板的上表面后端设有导向板；
底模单元：设置于安装底板的上表面前端；
压模单元：通过轴承与安装底板转动连接，压模单元与导向板前侧面开设的滑槽滑动连接，压模单元与底模单元位置对应；
驱动单元：设置于安装底板的上表面右侧，驱动单元与压模单元固定连接；
限位单元：数量为三个，限位单元分别滑动连接于压模单元的上端；
其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于安装底板的上表面前端，控制开关的输入端电连接外部电源，提供了联动部件，提高了装置的稳定性，能够使装置运转同步，提高模压的准确度，提供了自动固定装置，减轻作业员的负担，提高鞋头的良品率，加快生产速度。
进一步的，所述底模单元包括底模块、模腔和基准线，所述底模块设置于安装底板的上表面前端，模腔开设于底模块的前端，底模块的上表面外侧设有基准线，为鞋头提供一个模压场所。
进一步的，所述压模单元包括联动皮带轮、螺柱、模压头和模压板，所述螺柱数量为两根，螺柱分别通过轴承转动连接于安装底板的左右两端，螺柱的下端均穿过安装底板的下表面，螺柱的下端均设有联动皮带轮，两个联动皮带轮通过皮带传动连接，螺柱的上端分别与模压板的左右两端螺纹连接，模压头设置于模压板的下表面中部，模压头与模腔位置对应，实现鞋头的模压作业。
进一步的，所述驱动单元包括安装座、主动齿轮、被动齿轮和电机，所述安装座设置于安装底板的上表面右侧，电机设置于安装座的上端，主动齿轮设置于电机的输出轴前端，被动齿轮设置于右侧的螺柱下端，被动齿轮与主动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，驱动其他部件的正常运行。
进一步的，所述限位单元包括限位头、滑柱和弹簧，所述滑柱数量为三个，滑柱分别滑动连接于模压板上表面开设的圆孔内，滑柱的上下端头处均设有限位头，滑柱的外部均套设有弹簧，弹簧分别位于下方的限位头与模压板之间，能够实现鞋头的固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制鞋用的鞋头模压机，具有以下好处：
1、鞋头模压作业开始时，作业员拿出需要进行模压的鞋头，放置于底模块的上表面，使鞋头能够覆盖基准线，通过控制开关的调控，电机工作，输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动右侧的螺柱通过轴承转动，进而带动右侧的联动皮带轮转动，右侧的联动皮带轮通过皮带传动带动左侧的联动皮带轮转动，左侧的联动皮带轮带动左侧的螺柱通过轴承转动，以此实现两个螺柱同步转动，提供了联动部件，提高了装置的稳定性，能够使装置运转同步，提高模压的准确度。
2、模压板在螺柱的作用下沿导向板前端开设的滑槽向下移动，在下移过程中，下端的限位头先接触到鞋头，随后，下端的限位头顶着滑柱通过圆孔向上滑动，弹簧压缩，在下端的限位头与底模块的相互作用下使鞋头在底模块的上表面固定，提供了自动固定装置，减轻作业员的负担，提高鞋头的良品率，加快生产速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压模单元示意图。
图中：1安装底板、2安装框、3万向轮、4控制开关、5导向板、6驱动单元、61安装座、62主动齿轮、63被动齿轮、64电机、7压模单元、71联动皮带轮、72螺柱、73模压头、74模压板、8限位单元、81限位头、82滑柱、83弹簧、9底模单元、91底模块、92模腔、93基准线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用的鞋头模压机，包括安装底板1、驱动单元6、压模单元7、限位单元8和底模单元9；
安装底板1：安装底板1为其他部件提供一个安装场所，其下表面设有安装框2，安装框2能够加固安装底板1，安装框2的下端四角处均设有万向轮3，安装底板1的上表面后端设有导向板5，导向板5为其它部件提供一个导向作用；
底模单元9：底模单元9为鞋头提供一个模压场所，设置于安装底板1的上表面前端，底模单元9包括底模块91、模腔92和基准线93，底模块91设置于安装底板1的上表面前端，模腔92开设于底模块91的前端，底模块91的上表面外侧设有基准线93，作业员拿出需要进行模压的鞋头，放置于底模块91的上表面，使鞋头能够覆盖基准线93；
压模单元7：压模单元7能够实现鞋头的模压作业，通过轴承与安装底板1转动连接，压模单元7与导向板5前侧面开设的滑槽滑动连接，压模单元7与底模单元9位置对应，压模单元7包括联动皮带轮71、螺柱72、模压头73和模压板74，螺柱72数量为两根，螺柱72分别通过轴承转动连接于安装底板1的左右两端，螺柱72的下端均穿过安装底板1的下表面，螺柱72的下端均设有联动皮带轮71，两个联动皮带轮71通过皮带传动连接，螺柱72的上端分别与模压板74的左右两端螺纹连接，模压头73设置于模压板74的下表面中部，模压头73与模腔92位置对应，被动齿轮63带动右侧的螺柱72通过轴承转动，进而带动右侧的联动皮带轮71转动，右侧的联动皮带轮71通过皮带传动带动左侧的联动皮带轮71转动，左侧的联动皮带轮71带动左侧的螺柱72通过轴承转动，以此实现两个螺柱72同步转动，进而使模压板74在螺柱72的作用下沿导向板5前端开设的滑槽向下移动，模压板74带着模压头73继续下移，通过模压头73与模腔92的相互配合对鞋头进行模压作业；
驱动单元6：驱动单元6驱动其他部件的正常运行，设置于安装底板1的上表面右侧，驱动单元6与压模单元7固定连接，驱动单元6包括安装座61、主动齿轮62、被动齿轮63和电机64，安装座61设置于安装底板1的上表面右侧，电机64设置于安装座61的上端，主动齿轮62设置于电机64的输出轴前端，被动齿轮63设置于右侧的螺柱72下端，被动齿轮63与主动齿轮62啮合连接，电机64工作，输出轴带动主动齿轮62转动，主动齿轮62带动被动齿轮63转动，电机64的输入端电连接控制开关4的输出端；
限位单元8：限位单元8能够实现鞋头的固定，数量为三个，限位单元8分别滑动连接于压模单元7的上端，限位单元8包括限位头81、滑柱82和弹簧83，滑柱82数量为三个，滑柱82分别滑动连接于模压板74上表面开设的圆孔内，滑柱82的上下端头处均设有限位头81，滑柱82的外部均套设有弹簧83，弹簧83分别位于下方的限位头81与模压板74之间，下端的限位头81先接触到鞋头，随后，下端的限位头81顶着滑柱82通过圆孔向上滑动，弹簧83压缩，在下端的限位头81与底模块91的相互作用下使鞋头在底模块91的上表面固定；
其中：还包括控制开关4，控制开关4调控装置的正常运行，控制开关4设置于安装底板1的上表面前端，控制开关4的输入端电连接外部电源。
在使用时：把本鞋头模压机推至工作场所，锁定万向轮3使装置固定，鞋头模压作业开始时，作业员拿出需要进行模压的鞋头，放置于底模块91的上表面，使鞋头能够覆盖基准线93，通过控制开关4的调控，电机64工作，输出轴带动主动齿轮62转动，主动齿轮62带动被动齿轮63转动，被动齿轮63带动右侧的螺柱72通过轴承转动，进而带动右侧的联动皮带轮71转动，右侧的联动皮带轮71通过皮带传动带动左侧的联动皮带轮71转动，左侧的联动皮带轮71带动左侧的螺柱72通过轴承转动，以此实现两个螺柱72同步转动，进而使模压板74在螺柱72的作用下沿导向板5前端开设的滑槽向下移动，在下移过程中，下端的限位头81先接触到鞋头，随后，下端的限位头81顶着滑柱82通过圆孔向上滑动，弹簧83压缩，在下端的限位头81与底模块91的相互作用下使鞋头在底模块91的上表面固定，模压板74带着模压头73继续下移，通过模压头73与模腔92的相互配合对鞋头进行模压作业，模压作业结束后，通过控制开关4的调控，电机64反转，使其它部件反向移动，以此使装置恢复初始状态，取出压好的鞋头，重复以上操作开始其余鞋头的模压作业。
值得注意的是，本实施例中所公开的电机64可选用贝德科技有限公司型号为YE3的电机，控制开关2控制电机64工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种制鞋用的鞋头模压机，其特征在于：包括安装底板(1)、驱动单元(6)、压模单元(7)、限位单元(8)和底模单元(9)；
安装底板(1)：其下表面设有安装框(2)，安装框(2)的下端四角处均设有万向轮(3)，安装底板(1)的上表面后端设有导向板(5)；
底模单元(9)：设置于安装底板(1)的上表面前端；
压模单元(7)：通过轴承与安装底板(1)转动连接，压模单元(7)与导向板(5)前侧面开设的滑槽滑动连接，压模单元(7)与底模单元(9)位置对应；
驱动单元(6)：设置于安装底板(1)的上表面右侧，驱动单元(6)与压模单元(7)固定连接；
限位单元(8)：数量为三个，限位单元(8)分别滑动连接于压模单元(7)的上端；
其中：还包括控制开关(4)，所述控制开关(4)设置于安装底板(1)的上表面前端，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋用的鞋头模压机，其特征在于：所述底模单元(9)包括底模块(91)、模腔(92)和基准线(93)，所述底模块(91)设置于安装底板(1)的上表面前端，模腔(92)开设于底模块(91)的前端，底模块(91)的上表面外侧设有基准线(93)。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋用的鞋头模压机，其特征在于：所述压模单元(7)包括联动皮带轮(71)、螺柱(72)、模压头(73)和模压板(74)，所述螺柱(72)数量为两根，螺柱(72)分别通过轴承转动连接于安装底板(1)的左右两端，螺柱(72)的下端均穿过安装底板(1)的下表面，螺柱(72)的下端均设有联动皮带轮(71)，两个联动皮带轮(71)通过皮带传动连接，螺柱(72)的上端分别与模压板(74)的左右两端螺纹连接，模压头(73)设置于模压板(74)的下表面中部，模压头(73)与模腔(92)位置对应。
4.根据权利要求3所述的一种制鞋用的鞋头模压机，其特征在于：所述驱动单元(6)包括安装座(61)、主动齿轮(62)、被动齿轮(63)和电机(64)，所述安装座(61)设置于安装底板(1)的上表面右侧，电机(64)设置于安装座(61)的上端，主动齿轮(62)设置于电机(64)的输出轴前端，被动齿轮(63)设置于右侧的螺柱(72)下端，被动齿轮(63)与主动齿轮(62)啮合连接，电机(64)的输入端电连接控制开关(4)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种制鞋用的鞋头模压机，其特征在于：所述限位单元(8)包括限位头(81)、滑柱(82)和弹簧(83)，所述滑柱(82)数量为三个，滑柱(82)分别滑动连接于模压板(74)上表面开设的圆孔内，滑柱(82)的上下端头处均设有限位头(81)，滑柱(82)的外部均套设有弹簧(83)，弹簧(83)分别位于下方的限位头(81)与模压板(74)之间。
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