CN214294294U - 一种前饰板加工用的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前饰板加工用的成型机，包括安装底板、驱动结构、压合结构和成型模；安装底板：其上表面设有两块对称分布的支撑板，安装底板的上表面右侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源；驱动结构：设置于安装底板的上表面右侧，支撑板均通过轴承与驱动结构转动连接；压合结构：设置于两块支撑板的上表面，压合结构的上端设有注塑口，压合结构与驱动结构啮合连接；成型模：设置于压合结构的内部，成型模的上表面中部开设有外型槽；其中：还包括外型刀，所述外型刀设置于压合结构的内部，该前饰板加工用的成型机，能够提供导向滑动，保证移动过程中的稳定性，能够提高前饰板成型质量。

Description

一种前饰板加工用的成型机

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰板加工技术领域，具体为一种前饰板加工用的成型机。

背景技术

汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60％以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一，每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作，内饰板是汽车内饰系统的重要部分，内饰板主要是指汽车内部组装所用到的装饰板，涉及到汽车内部的方方面面，前饰板属于汽车内饰板的一种，前饰板的加工都需要专门的成型机，但传统的前饰板加工用的成型机存在诸多问题，不能够提供导向滑动，不能保证移动过程中的稳定性，前饰板成型质量差，因此为了解决此类问题，我们提出一种前饰板加工用的成型机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种前饰板加工用的成型机，能够提高前饰板成型质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前饰板加工用的成型机，包括安装底板、驱动结构、压合结构和成型模；

安装底板：其上表面设有两块对称分布的支撑板，安装底板的上表面右侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源；

驱动结构：设置于安装底板的上表面右侧，支撑板均通过轴承与驱动结构转动连接；

压合结构：设置于两块支撑板的上表面，压合结构的上端设有注塑口，压合结构与驱动结构啮合连接；

成型模：设置于压合结构的内部，成型模的上表面中部开设有外型槽；

其中：还包括外型刀，所述外型刀设置于压合结构的内部，外型刀与外型槽位置对应，能够提供导向滑动，保证移动过程中的稳定性，能够使成型模完全闭合，提高提高前饰板成型质量，便于取出成型的前饰板，加快加工速度。

进一步的，所述驱动结构包括旋转支撑座、安装台、电机、驱动轴和驱动齿轮，所述安装台设置于安装底板的上表面右侧，安装台的上表面设有电机，旋转支撑座设置于安装底板的上表面，支撑板的中部均通过轴承与驱动轴转动连接，驱动轴的右端与旋转支撑座的上端通过轴承转动连接，驱动轴的右侧端头与电机的输出轴固定连接，驱动轴的外弧面右侧和其左侧端头均设有驱动齿轮，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为其它部件正常运行提供动力。

进一步的，所述压合结构包括被动齿轮、压合底板、螺柱和压合顶板，所述支撑板的上表面均与压合底板的下表面固定连接，压合底板的左右两端均通过轴承转动连接有螺柱，螺柱的下端均设有被动齿轮，被动齿轮分别与对应的驱动齿轮啮合连接，螺柱的上端均与压合顶板螺纹连接，成型模设置于压合底板的上表面中部，注塑口设置于压合顶板的上表面中部，注塑口与成型模相通，外型刀设置于压合顶板的下表面，使成型模闭合。

进一步的，所述成型模的上表面四角均设有导柱，导柱的上端分别与压合顶板上表面对应开设的滑孔滑动连接，提供一个导向作用，使结构稳固。

进一步的，还包括安装架和万向轮，所述安装架设置于安装底板的下表面，万向轮对称设置于安装架的下端四角处，使成型机便于移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本前饰板加工用的成型机，具有以下好处：

1、前饰板加工作业开始时，通过控制开关的调控，电机工作，输出轴带动驱动轴转动，进而使驱动齿轮同步转动，带动相对应的被动齿轮转动，进而使螺柱通过轴承转动，由于压合顶板与螺柱螺纹连接，因此螺柱转动的同时顶板沿导柱向下移动，使外型刀落入外型槽内部，使成型模完全封闭，四根导柱能够提供导向滑动，保证移动过程中的稳定性，外型刀和外型槽配合能够使成型模完全闭合，提高提高前饰板成型质量。

2、通过控制开关的调控，电机工作，输出轴带动驱动轴反转，进而使上方结构反向移动，压合顶板沿沿导柱向上移动，使外型刀与外型槽脱离，取出内部成型的前饰板，便于取出成型的前饰板，加快加工速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压合结构剖视结构示意图。

图中：1安装底板、2安装架、3万向轮、4控制开关、5支撑板、6驱动结构、61旋转支撑座、62安装台、63电机、64驱动轴、65驱动齿轮、7压合结构、71被动齿轮、72压合底板、73螺柱、74压合顶板、8注塑口、9成型模、10外型槽、11导柱、12外型刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种前饰板加工用的成型机，包括安装底板1、驱动结构6、压合结构7和成型模9；

安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面设有两块对称分布的支撑板5，支撑板5支撑上方部件为下方部件提供一个工作空间，还包括安装架2和万向轮3，安装架2设置于安装底板1的下表面，万向轮3对称设置于安装架2的下端四角处，安装底板1的上表面右侧设有控制开关4，控制开关4公职各部件的正常运行，控制开关4的输入端电连接外部电源；

驱动结构6：驱动结构6为成型机的正常运行提供动力，设置于安装底板1的上表面右侧，支撑板5均通过轴承与驱动结构6转动连接，驱动结构6包括旋转支撑座61、安装台62、电机63、驱动轴64和驱动齿轮65，安装台62设置于安装底板1的上表面右侧，安装台62的上表面设有电机63，旋转支撑座61设置于安装底板1的上表面，支撑板5的中部均通过轴承与驱动轴64转动连接，驱动轴64的右端与旋转支撑座61的上端通过轴承转动连接，驱动轴64的右侧端头与电机63的输出轴固定连接，驱动轴64的外弧面右侧和其左侧端头均设有驱动齿轮65，电机63工作，输出轴带动驱动轴64转动，进而使驱动齿轮65同步转动，带动相对应的被动齿轮71转动，电机63的输入端电连接控制开关4的输出端；

压合结构7：压合结构7使上方结构向下压，设置于两块支撑板5的上表面，压合结构7的上端设有注塑口8，压合结构7与驱动结构6啮合连接，压合结构7包括被动齿轮71、压合底板72、螺柱73和压合顶板74，支撑板5的上表面均与压合底板72的下表面固定连接，压合底板72的左右两端均通过轴承转动连接有螺柱73，螺柱73的下端均设有被动齿轮71，被动齿轮71分别与对应的驱动齿轮65啮合连接，螺柱73的上端均与压合顶板74螺纹连接，成型模9设置于压合底板72的上表面中部，注塑口8设置于压合顶板74的上表面中部，注塑口8与成型模9相通，外型刀12设置于压合顶板74的下表面，电机63工作，输出轴带动驱动轴64转动，进而使驱动齿轮65同步转动，带动相对应的被动齿轮71转动，进而使螺柱73通过轴承转动，由于压合顶板74与螺柱73螺纹连接，因此螺柱73转动的同时顶板74沿导柱11向下移动，使外型刀12落入外型槽10内部，使成型模9完全封闭；

成型模9：成型模9提供前饰板的成型场所，设置于压合结构7的内部，成型模9的上表面中部开设有外型槽10，成型模9的上表面四角均设有导柱11，导柱11的上端均与压合顶板74滑动连接；

其中：还包括外型刀12，外型刀12提高前饰板的成型质量，外型刀12设置于压合结构7的内部，外型刀12与外型槽10位置对应。

在使用时：把本成型机推至工作位置，锁定万向轮3，使成型机在工作位置固定，把注塑口8与外部注塑机的注塑口连通，前饰板加工作业开始时，通过控制开关4的调控，电机63工作，输出轴带动驱动轴64转动，进而使驱动齿轮65同步转动，带动相对应的被动齿轮71转动，进而使螺柱73通过轴承转动，由于压合顶板74与螺柱73螺纹连接，因此螺柱73转动的同时顶板74沿导柱11向下移动，使外型刀12落入外型槽10内部，使成型模9完全封闭，外部注塑机通过注塑口8向成型模9内部注入塑料液，使塑料液充满成型模9，等待塑料液在成型模9内部凝固，完成前饰板成型作业，通过控制开关4的调控，电机63工作，输出轴带动驱动轴64反转，进而使上方结构反向移动，压合顶板74沿沿导柱11向上移动，使外型刀12与外型槽10脱离，取出内部成型的前饰板，循环以上步骤开始连续的前饰板加工作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机63可选用济宁旭昶工矿设备有限公司型号为YBK-2的电机，控制开关4控制电机63工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种前饰板加工用的成型机，其特征在于：包括安装底板(1)、驱动结构(6)、压合结构(7)和成型模(9)；

安装底板(1)：其上表面设有两块对称分布的支撑板(5)，安装底板(1)的上表面右侧设有控制开关(4)，控制开关(4)的输入端电连接外部电源；

驱动结构(6)：设置于安装底板(1)的上表面右侧，支撑板(5)均通过轴承与驱动结构(6)转动连接；

压合结构(7)：设置于两块支撑板(5)的上表面，压合结构(7)的上端设有注塑口(8)，压合结构(7)与驱动结构(6)啮合连接；

成型模(9)：设置于压合结构(7)的内部，成型模(9)的上表面中部开设有外型槽(10)；

其中：还包括外型刀(12)，所述外型刀(12)设置于压合结构(7)的内部，外型刀(12)与外型槽(10)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种前饰板加工用的成型机，其特征在于：所述驱动结构(6)包括旋转支撑座(61)、安装台(62)、电机(63)、驱动轴(64)和驱动齿轮(65)，所述安装台(62)设置于安装底板(1)的上表面右侧，安装台(62)的上表面设有电机(63)，旋转支撑座(61)设置于安装底板(1)的上表面，支撑板(5)的中部均通过轴承与驱动轴(64)转动连接，驱动轴(64)的右端与旋转支撑座(61)的上端通过轴承转动连接，驱动轴(64)的右侧端头与电机(63)的输出轴固定连接，驱动轴(64)的外弧面右侧和其左侧端头均设有驱动齿轮(65)，电机(63)的输入端电连接控制开关(4)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种前饰板加工用的成型机，其特征在于：所述压合结构(7)包括被动齿轮(71)、压合底板(72)、螺柱(73)和压合顶板(74)，所述支撑板(5)的上表面均与压合底板(72)的下表面固定连接，压合底板(72)的左右两端均通过轴承转动连接有螺柱(73)，螺柱(73)的下端均设有被动齿轮(71)，被动齿轮(71)分别与对应的驱动齿轮(65)啮合连接，螺柱(73)的上端均与压合顶板(74)螺纹连接，成型模(9)设置于压合底板(72)的上表面中部，注塑口(8)设置于压合顶板(74)的上表面中部，注塑口(8)与成型模(9)相通，外型刀(12)设置于压合顶板(74)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种前饰板加工用的成型机，其特征在于：所述成型模(9)的上表面四角均设有导柱(11)，导柱(11)的上端分别与压合顶板(74)上表面对应开设的滑孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种前饰板加工用的成型机，其特征在于：还包括安装架(2)和万向轮(3)，所述安装架(2)设置于安装底板(1)的下表面，万向轮(3)对称设置于安装架(2)的下端四角处。

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