CN220280320U - 一种转盘电驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘电驱动装置，旨在提供一种利于提高生产效率的转盘电驱动装置，它包括二板，二板的一侧设有转盘，转盘与二板转动连接，转盘的圆周面上固定有若干根均匀分布的凸齿，二板的另一侧设有伺服电机，伺服电机与二板可拆卸连接，伺服电机的输出端上设有减速箱，伺服电机的输出端通过减速箱连接有与若干根凸齿相啮合的驱动齿轮。本实用新型的有益效果是：由于伺服电机具有旋转定位控制精准的特点，故该装置通过伺服电机代替液压马达，省去了转盘定位销，从而缩短了生产周期，达到了利于提高生产效率的目的。

Description

一种转盘电驱动装置

技术领域

本实用新型涉及转盘相关技术领域，尤其是指一种转盘电驱动装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

随着社会的发展，注塑机使用越来越广泛，即使在注塑机不断的更新中，也会出现一些新问题，现有注塑机模具转盘结构一般由液压马达、驱动齿轮、转盘、转盘定位油缸和转盘定位销组成，由于液压马达旋转位置控制误差较大，需要转盘定位油缸推动转盘定位销来对转盘进行定位，定位销一进一出两个动作，增加了整个生产周期近1秒左右，不利于缩短生产周期，且不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中转盘由液压马达驱动不利于提高生产效率的不足，提供了一种利于提高生产效率的转盘电驱动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转盘电驱动装置，它包括二板，所述二板的一侧设有转盘，所述转盘与二板转动连接，所述转盘的圆周面上固定有若干根均匀分布的凸齿，所述二板的另一侧设有伺服电机，所述伺服电机与二板可拆卸连接，所述伺服电机的输出端上设有减速箱，所述伺服电机的输出端通过减速箱连接有与若干根凸齿相啮合的驱动齿轮。

所述二板的一侧设有转盘，所述转盘与二板转动连接，所述转盘的圆周面上固定有若干根均匀分布的凸齿，所述二板的另一侧设有伺服电机，所述伺服电机与二板可拆卸连接，所述伺服电机的输出端上设有减速箱，所述伺服电机的输出端通过减速箱连接有与若干根凸齿相啮合的驱动齿轮。由于伺服电机具有旋转定位控制精准的特点，故该装置通过伺服电机代替液压马达，省去了转盘定位销，从而缩短了生产周期，达到了利于提高生产效率的目的。

作为优选，所述二板上设有两块支撑翼板，两块支撑翼板相互平行，所述支撑翼板与二板固定连接，所述转盘位于支撑翼板的一侧，所述支撑翼板的一侧设有安装板，所述安装板的两端分别与两块支撑翼板可拆卸连接，所述伺服电机和减速箱均位于支撑翼板相对应的另一侧， 所述伺服电机的输出端通过减速箱且贯穿安装板后与驱动齿轮可拆卸连接。伺服电机的输出端贯穿安装板，便于伺服电机安装时的初步定位，同时起到对伺服电机输出端良好的支撑作用。

作为优选，所述二板上设有底座，所述底座与二板可拆卸连接，所述伺服电机安装于底座上且与底座可拆卸连接，所述底座包括上底板和下底板，所述上底板的一侧与下底板的一侧铰接，所述下底板的顶部设有两根支撑柱，两根支撑柱的一端均与下底板转动连接且沿下底板的长度方向滑动连接，所述上底板的底部设有两个与两根支撑柱一一相匹配的滑槽，所述支撑柱的另一端与相应的滑槽上下滑动连接且与滑槽弹性连接，所述下底板相对应的另一侧设有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与下底板螺纹连接，所述定位螺栓的另一端与上底板的底部相接触，所述定位螺栓上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与定位螺栓螺纹连接，所述上底板的顶部与伺服电机可拆卸连接，所述下底板的底部与二板的侧壁可拆卸连接。根据二板上伺服电机安装位置处的倾斜角度，操作者在保证上底板水平以便于伺服电机的安装和动力传递的前提下，将下底板转动一定的角度使其与二板的侧壁相贴合，在此过程中，支撑柱与下底板产生相对旋转的同时沿下底板的长度方向做适应性的滑动，最后通过定位螺栓对上底板进行定位并通过锁紧螺母进行锁止，以保证下底板能与二板侧壁充分接触并得到安装的同时上底板始终处于水平状态，提高伺服电机安装的适配性，同时支撑柱有利于提高上底板对伺服电机的支撑强度。

作为优选，所述下底板的顶部设有两个矩形槽，所述支撑柱的一端上固定有转动块，所述转动块位于矩形槽内，所述转动块上贯穿设置有转轴，所述矩形槽的前后两侧均设有与转轴相匹配的滑行槽，所述转动块通过转轴与滑行槽转动连接且沿下底板的长度方向与滑行槽滑动连接。这样设计便于调整下底板的安装角度时，支撑柱与下底板产生相对旋转的同时沿下矩形槽做适应性的滑动，以保证支撑柱始终沿滑槽上下滑动，保证支撑柱与滑槽良好的弹性连接。

作为优选，所述上底板位于下底板的顶部，所述下底板的底部设有L形槽，所述L形槽位于下底板相对应的另一侧上，所述定位螺栓的一端位于L型槽内且与锁紧螺母螺纹连接，所述定位螺栓的另一端贯穿L形槽后与上底板相接触。根据下底板所需要的调整角度，选择相应规格的定位螺栓进行定位，使得定位螺栓的一端位于L型槽内，便于下底板与二板侧壁能够充分接触后进行安装，利于保证下底板与二板安装后的强度。

作为优选，所述滑槽的侧壁内设有导槽，所述支撑柱上设有与导槽相匹配的导柱，所述导柱与支撑柱固定连接，所述支撑柱通过导柱与导槽相匹配上下滑动连接于上底板上，使得支撑柱始终沿滑槽上下滑动，以保证支撑柱与滑槽良好的弹性连接，提高上底板的支撑强度。

本实用新型的有益效果是：由于伺服电机具有旋转定位控制精准的特点，故该装置通过伺服电机代替液压马达，省去了转盘定位销，从而缩短了生产周期，达到了利于提高生产效率的目的；伺服电机的输出端贯穿安装板，便于伺服电机安装时的初步定位，同时起到对伺服电机输出端良好的支撑作用；伺服电机通过底座可根据安装位置的倾斜角度做出适应性的调整，提高伺服电机安装的适配性，且保证底座的安装强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是底座的结构示意图。

图中：1. 二板，2. 转盘，3. 凸齿，4. 伺服电机，5. 驱动齿轮，6. 支撑翼板，7.安装板，8. 底座，9. 上底板，10. 下底板，11. 支撑柱，12. 滑槽，13. 定位螺栓，14. 锁紧螺母，15. 矩形槽，16. 转动块，17. 转轴，18. 滑行槽，19. L形槽，20. 导槽，21. 导柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种转盘电驱动装置，它包括二板1，二板1的一侧设有转盘2，转盘2与二板1转动连接，转盘2的圆周面上固定有若干根均匀分布的凸齿3，二板1的另一侧设有伺服电机4，伺服电机4与二板1可拆卸连接，伺服电机4的输出端上设有减速箱，伺服电机4的输出端通过减速箱连接有与若干根凸齿3相啮合的驱动齿轮5。

二板1上设有两块支撑翼板6，两块支撑翼板6相互平行，支撑翼板6与二板1固定连接，转盘2位于支撑翼板6的一侧，支撑翼板6的一侧设有安装板7，安装板7的两端分别与两块支撑翼板6可拆卸连接，伺服电机4和减速箱均位于支撑翼板6相对应的另一侧， 伺服电机4的输出端通过减速箱且贯穿安装板7后与驱动齿轮5可拆卸连接。

如图2和图3所示，二板1上设有底座8，底座8与二板1可拆卸连接，伺服电机4安装于底座8上且与底座8可拆卸连接，底座8包括上底板9和下底板10，上底板9的一侧与下底板10的一侧铰接，下底板10的顶部设有两根支撑柱11，两根支撑柱11的一端均与下底板10转动连接且沿下底板10的长度方向滑动连接，上底板9的底部设有两个与两根支撑柱11一一相匹配的滑槽12，支撑柱11的另一端与相应的滑槽12上下滑动连接且与滑槽12弹性连接，下底板10相对应的另一侧设有定位螺栓13，定位螺栓13的一端与下底板10螺纹连接，定位螺栓13的另一端与上底板9的底部相接触，定位螺栓13上套设有锁紧螺母14，锁紧螺母14与定位螺栓13螺纹连接，上底板9的顶部与伺服电机4可拆卸连接，下底板10的底部与二板1的侧壁可拆卸连接。

如图3所示，下底板10的顶部设有两个矩形槽15，支撑柱11的一端上固定有转动块16，转动块16位于矩形槽15内，转动块16上贯穿设置有转轴17，矩形槽15的前后两侧均设有与转轴17相匹配的滑行槽18，转动块16通过转轴17与滑行槽18转动连接且沿下底板10的长度方向与滑行槽18滑动连接。

上底板9位于下底板10的顶部，下底板10的底部设有L形槽19，L形槽19位于下底板10相对应的另一侧上，定位螺栓13的一端位于L型槽内且与锁紧螺母14螺纹连接，定位螺栓13的另一端贯穿L形槽19后与上底板9相接触。滑槽12的侧壁内设有导槽20，支撑柱11上设有与导槽20相匹配的导柱21，导柱21与支撑柱11固定连接，支撑柱11通过导柱21与导槽20相匹配上下滑动连接于上底板9上。

由于伺服电机4具有旋转定位控制精准的特点，故该装置通过伺服电机4代替液压马达来驱动转盘2转动，省去了转盘2定位销，从而缩短了生产周期，达到了利于提高生产效率的目的。伺服电机4的输出端贯穿安装板7，便于伺服电机4安装时的初步定位，同时起到对伺服电机4输出端良好的支撑作用。

根据二板1上伺服电机4安装位置处的倾斜角度，操作者在保证上底板9水平以便于伺服电机4的安装和动力传递的前提下，将下底板10转动一定的角度使其与二板1的侧壁相贴合，在此过程中，支撑柱11与下底板10产生相对旋转的同时沿下底板10的长度方向做适应性的滑动，最后通过定位螺栓13进行定位并通过锁紧螺母14进行锁止，以保证下底板10能与二板1侧壁充分接触并得到安装的同时上底板9始终处于水平状态，提高伺服电机4安装的适配性，同时支撑柱11有利于提高上底板9对伺服电机4的支撑强度。

Claims (6)

1.一种转盘电驱动装置，其特征是，包括二板（1），所述二板（1）的一侧设有转盘（2），所述转盘（2）与二板（1）转动连接，所述转盘（2）的圆周面上固定有若干根均匀分布的凸齿（3），所述二板（1）的另一侧设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）与二板（1）可拆卸连接，所述伺服电机（4）的输出端上设有减速箱，所述伺服电机（4）的输出端通过减速箱连接有与若干根凸齿（3）相啮合的驱动齿轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种转盘电驱动装置，其特征是，所述二板（1）上设有两块支撑翼板（6），两块支撑翼板（6）相互平行，所述支撑翼板（6）与二板（1）固定连接，所述转盘（2）位于支撑翼板（6）的一侧，所述支撑翼板（6）的一侧设有安装板（7），所述安装板（7）的两端分别与两块支撑翼板（6）可拆卸连接，所述伺服电机（4）和减速箱均位于支撑翼板（6）相对应的另一侧， 所述伺服电机（4）的输出端通过减速箱且贯穿安装板（7）后与驱动齿轮（5）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种转盘电驱动装置，其特征是，所述二板（1）上设有底座（8），所述底座（8）与二板（1）可拆卸连接，所述伺服电机（4）安装于底座（8）上且与底座（8）可拆卸连接，所述底座（8）包括上底板（9）和下底板（10），所述上底板（9）的一侧与下底板（10）的一侧铰接，所述下底板（10）的顶部设有两根支撑柱（11），两根支撑柱（11）的一端均与下底板（10）转动连接且沿下底板（10）的长度方向滑动连接，所述上底板（9）的底部设有两个与两根支撑柱（11）一一相匹配的滑槽（12），所述支撑柱（11）的另一端与相应的滑槽（12）上下滑动连接且与滑槽（12）弹性连接，所述下底板（10）相对应的另一侧设有定位螺栓（13），所述定位螺栓（13）的一端与下底板（10）螺纹连接，所述定位螺栓（13）的另一端与上底板（9）的底部相接触，所述定位螺栓（13）上套设有锁紧螺母（14），所述锁紧螺母（14）与定位螺栓（13）螺纹连接，所述上底板（9）的顶部与伺服电机（4）可拆卸连接，所述下底板（10）的底部与二板（1）的侧壁可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种转盘电驱动装置，其特征是，所述下底板（10）的顶部设有两个矩形槽（15），所述支撑柱（11）的一端上固定有转动块（16），所述转动块（16）位于矩形槽（15）内，所述转动块（16）上贯穿设置有转轴（17），所述矩形槽（15）的前后两侧均设有与转轴（17）相匹配的滑行槽（18），所述转动块（16）通过转轴（17）与滑行槽（18）转动连接且沿下底板（10）的长度方向与滑行槽（18）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种转盘电驱动装置，其特征是，所述上底板（9）位于下底板（10）的顶部，所述下底板（10）的底部设有L形槽（19），所述L形槽（19）位于下底板（10）相对应的另一侧上，所述定位螺栓（13）的一端位于L型槽内且与锁紧螺母（14）螺纹连接，所述定位螺栓（13）的另一端贯穿L形槽（19）后与上底板（9）相接触。

6.根据权利要求3所述的一种转盘电驱动装置，其特征是，所述滑槽（12）的侧壁内设有导槽（20），所述支撑柱（11）上设有与导槽（20）相匹配的导柱（21），所述导柱（21）与支撑柱（11）固定连接，所述支撑柱（11）通过导柱（21）与导槽（20）相匹配上下滑动连接于上底板（9）上。