CN214228707U - 均温板散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均温板散热器，包括均温板以及具有中空腔体的壳体，所述壳体使用导热材料制成，所述均温板安装于所述中空腔体内，所述均温板具有至少一个外延部，所述外延部伸出所述中空腔体外，所述外延部所处高度与所述均温板所处高度不同，使所述均温板以及外延部分别能够与处于不同高度的外部热源连接。因均温板以及外延部处于不同的高度，同时使外延部以及均温板分别与对应高度的热源接触，即可使该均温板散热器同时适用于多个位于不同高度的热源，使用更加灵活方便，且无须针对处于不同高度的热源均单独配置一均温板散热器，可大大降低成本。

Description

均温板散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种均温板散热器。

背景技术

传统的散热技术已经无法满足日益增长的功率散热需求，就目前来说，相对较好的散热技术为均温板散热器，其中，均温板为一种热扩散器，内部工作流体借由液态时毛细结构的流动与蒸发时的潜热迅速带走热量，可以避免热量集中在热源上，另外，由于均温板具有无形状、大小限制，可做穿孔设计，等温性更强等特点，使用均温板的散热器性能可以比使用热管的散热器提高15％－30％，所以被广泛应用于各种散热领域，但是，现有的均温板散热器只适用于单一热源或多个位于同一高度的热源，无法兼容应用于具有多个位于不同高度的热源，当应用在具有多个位于不同高度的热源环境中时，需要针对每一热源均对应配置一个均温板散热器，成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种均温板散热器，其能够同时适用于多个位于不同高度的热源。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

均温板散热器，包括均温板以及具有中空腔体的壳体，所述壳体使用导热材料制成，所述均温板安装于所述中空腔体内，所述均温板具有至少一个外延部，且所述外延部伸出所述中空腔体外，所述外延部所处高度与所述均温板所处高度不同，使所述均温板以及外延部分别能够与处于不同高度的外部热源连接，所述外延部与所述均温板之间配置有弹性折弯部，所述弹性折弯部能够相对所述均温板朝上或朝下弯折。

进一步地，所述壳体还具有位于所述外延部的顶部的延伸部，所述延伸部用于与热源连接。

进一步地，所述延伸部的底部配置有柔性件，所述柔性件位于所述延伸部和所述外延部之间。

进一步地，所述外延部配置有至少两个，相邻外延部之间通过连接部连接在一起，所述连接部与所述弹性折弯部连接。

进一步地，所述均温板散热器还包括安装于所述中空腔体内的散热体，所述散热体用于将所述均温板的热量传递至外界。

进一步地，所述散热体为散热鳍片模块，所述散热鳍片模块安装于所述均温板远离热源的一侧，所述散热鳍片模块包括若干间隔布置的散热鳍片。

进一步地，所述散热体为散热风扇。

进一步地，所述散热体包括散热鳍片模块以及散热风扇，所述散热鳍片模块安装于所述均温板远离热源的一侧，所述散热鳍片模块包括若干间隔布置的散热鳍片，所述散热鳍片由所述均温板配置有外延部的第一端延伸至均温板的第二端，所述散热风扇靠近所述均温板的第二端且正对所述散热鳍片模块的端部，所述散热风扇用于将所述散热鳍片模块上的热量引导至外界。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

因壳体使用导热材料制成，因此，可利于提高该均温板散热器的散热效果；

因均温板以及外延部处于不同的高度，同时使外延部以及均温板分别与对应高度的热源接触，即可使该均温板散热器同时适用于多个位于不同高度的热源，使用更加灵活方便，且无须针对处于不同高度的热源均单独配置一均温板散热器，可大大降低成本；

其次，由于外延部为均温板的一部分，因此其能够将热源处的热量迅速传递出去，实现高效率散热；

另外，外延部没有长度和形状的约束，可根据热源位置进行调整，灵活性较强，结构的可变性可可以适用于各种不同环境，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的均温板散热器的结构示意图；

图2为图1所示的均温板散热器安装于发热体上的结构示意图；

图3为图2所示的均温板散热器的爆炸图；

图4为图3所示的均温板散热器中的均温板的结构示意图。

图中：1、壳体；11、下壳体；111、支撑部；112、连接柱；12、上壳体； 121、延伸部；122、连接孔；13、开口；2、均温板；21、外延部；22、弹性折弯部；23、连接部；3、散热鳍片模块；31、散热鳍片；4、散热风扇；5、柔性件；6、发热体；61、热源。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种均温板散热器，该均温板散热器包括壳体1、散热体以及均温板2，壳体1使用导热材料制成，比如可使用铝型材制成，铝型材制成的壳体1可使均温板散热器的整体质量更低，安装更可靠，而且具有良好的散热效果，可提高整体结构的散热性能，当然，具体还可以使用铜材料制成，更为具体的是，壳体1开设有中空腔体，散热体以及均温板2均安装于中空腔体内，散热体用于将均温板2的热量传递至外界，均温板2具有至少一个伸出中空腔体的外延部21，其中，外延部21所处高度与均温板2所处高度不同，以使均温板2以及外延部21分别能够与处于不同高度的外部热源61连接。

通过将壳体1安装于一外部热源61上而将该均温板散热器固定，该外部热源61的热量通过壳体1间接传递至均温板2，同时使外延部21与另一热源61 连接，该外部热源61通过外延部21直接传递至均温板2，因均温板2以及外延部21处于不同的高度，同时使外延部21以及均温板2分别与对应高度的热源 61接触，即可使该均温板散热器同时适用于多个位于不同高度的热源61，使用更加灵活方便，且无须针对处于不同高度的热源61均单独配置一均温板散热器，可大大降低成本；其次，由于外延部21为均温板2的一部分，因此其能够将热源61处的热量迅速传递出去，实现高效率散热；另外，外延部21没有长度和形状的约束，可根据热源61位置进行调整，灵活性较强，结构的可变性可可以适用于各种不同环境，应用范围广，另外，散热体的设置能够加速散热，提高均热性，同时，也避免热量堆积在壳体1内部。

更具体的是，壳体1包括下壳体11以及上壳体12，下壳体11开设有腔体，散热器以及均温板2均安装于该下壳体11的腔体内，而上壳体12盖合在下壳体11上。

参见图4，作为优选的实施方式，外延部21与均温板2之间配置有弹性折弯部22，弹性折弯部22相对均温板2向上或向下弯折，使外延部21所处高度与均温板2所处高度不同，同时，因外延部21通过弹性折弯部22与均温板2 相连接，弹性折弯部22的设置可以使外延部21相对均温板2调整安装高度，从而能够使外延部21根据热源61的具体位置而调整自身位置，保证外延部21 能够与热源61紧密接触，使用更为灵活方便。

作为优选的实施方式，壳体1具有位于外延部21的顶部的延伸部121，延伸部121用于与外部热源61连接。安装时，可将延伸部121与发热体6热源61 固定，同时使延伸部121抵压外延部21，因外延部21通过弹性折弯部22与均温板2连接，因此外延部21可相对均温板2调整安装位置，从而促使外延部21 与热源61可靠贴合，以提高热传递效率。可以理解的是，弹性折弯部22具体可以为薄壁结构，以使其具有一定的弹性，从而使外延部21能够根据热源61 的位置而调整安装位置。

继续参见图4，延伸部121的底部配置有柔性件5，柔性件5位于延伸部121 和外延部21之间，以使延伸部121与外延部21之间的连接为柔性连接，具有一定的缓冲作用，避免将外延部21挤压变形而影响其热传递性能，同时，利用柔性件5施加一定预紧力至外延部21，使外延部21被压紧在热源61上，可较好地防止抖动时柔性件5与外延部21之间产生间隙而导致外延部21与热源61 之间无法可靠接触。

更具体的是，上述柔性件5具体可以为泡棉块或海绵块，且每一外延部21 均对应设置一个柔性件5。

继续参见图4，在本实施例当中，外延部21设置有至少两个，相邻外延部 21之间通过连接部23连接在一起，连接部23与弹性折弯部22连接，以使至少两个以上的外延部21与一弹性折弯部22连接形成一整体结构，以利于降低制造难度，降低成本。

参见图1-图3，壳体1的底部配置有至少一支撑部111，支撑部111位于相邻外延部21之间，延伸部121与支撑部111连接，通过使延伸部121与位于相邻外延部21之间的支撑部111相连接，可使延伸部121对外延部21的低压作用更均匀，有效避免外延部21变形，同时，也可以使外延部21与热源61更好地贴合。

更具体的是，支撑部111的顶部配置有若干间隔布置的连接柱112，该连接柱112沿其轴向开设有安装孔，而延伸部121开设有与安装孔位置相对应的连接孔122，通过使紧固件穿过连接孔122并与安装孔固定连接，即可使延伸部 121与支撑部111连接在一起，其中，连接柱112的设置对延伸部121具有一定的限位作用，使延伸部121与支撑部111之间的间距控制在合理范围内，从而有效避免外延部21变形。

在本实施例当中，散热体具体可以为散热鳍片模块3，该散热鳍片模块3安装于均温板2远离热源61的一侧，散热鳍片模块3包括若干间隔布置的散热鳍片31，利于散热鳍片模块3而将均温板2上的热量快速传递至外界，有助于提高散热效率，避免热量堆积。

当然，散热体具体也可以为散热风扇4，利用散热风扇4而将均温板2上的热量迅速引导至外界，提高散热效率，避免热量堆积。

如图3所示，作为优选的实施方式，散热体包括散热鳍片模块3以及散热风扇4，散热鳍片模块3安装于均温板2远离热源61的一侧，散热鳍片模块3 包括若干间隔布置的散热鳍片31，散热鳍片31由均温板2配置有外延部21的第一端延伸至均温板2的第二端，散热风扇4靠近均温板2的第二端且正对散热鳍片模块3的端部，启动散热风扇4可将相邻散热鳍片31之间的缝隙当中的热量引导至外界，散热效果更好。

更具体的是，壳体1在与散热风扇4对应的位置处开设有开口13，开口13 用于供散热风扇4的热风通至外界。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.均温板散热器，其特征在于，包括均温板以及具有中空腔体的壳体，所述壳体使用导热材料制成，所述均温板安装于所述中空腔体内，所述均温板具有至少一个外延部，且所述外延部伸出所述中空腔体外，所述外延部所处高度与所述均温板所处高度不同，使所述均温板以及外延部分别能够与处于不同高度的外部热源连接，所述外延部与所述均温板之间配置有弹性折弯部，所述弹性折弯部能够相对所述均温板朝上或朝下弯折。

2.如权利要求1所述的均温板散热器，其特征在于，所述壳体还具有位于所述外延部的顶部的延伸部，所述延伸部用于与热源连接。

3.如权利要求2所述的均温板散热器，其特征在于，所述延伸部的底部配置有柔性件，所述柔性件位于所述延伸部和所述外延部之间。

4.如权利要求1所述的均温板散热器，其特征在于，所述外延部配置有至少两个，相邻外延部之间通过连接部连接在一起，所述连接部与所述弹性折弯部连接。

5.如权利要求1所述的均温板散热器，其特征在于，所述均温板散热器还包括安装于所述中空腔体内的散热体，所述散热体用于将所述均温板的热量传递至外界。

6.如权利要求5所述的均温板散热器，其特征在于，所述散热体为散热鳍片模块，所述散热鳍片模块安装于所述均温板远离热源的一侧，所述散热鳍片模块包括若干间隔布置的散热鳍片。

7.如权利要求5所述的均温板散热器，其特征在于，所述散热体为散热风扇。

8.如权利要求5所述的均温板散热器，其特征在于，所述散热体包括散热鳍片模块以及散热风扇，所述散热鳍片模块安装于所述均温板远离热源的一侧，所述散热鳍片模块包括若干间隔布置的散热鳍片，所述散热鳍片由所述均温板配置有外延部的第一端延伸至均温板的第二端，所述散热风扇靠近所述均温板的第二端且靠近所述散热鳍片模块的端部，所述散热风扇用于将所述散热鳍片模块上的热量引导至外界。

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