CN214213040U - 一种小形盖车削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小形盖车削夹具，包括花盘、角板和锁紧机构；所述角板包括横板，以及连接在横板端部的竖板；横板上表面设置有环形凸台，所述环形凸台中心设置有贯穿整个横板的过孔；所述环形凸台设置有贯穿整个横板的定位孔；所述竖板固接在花盘端面上；所述锁紧机构包括拉杆、定位销和开口压板；装夹时，所述小形盖下端扣在横板的环形凸台上，所述拉杆穿入在横板的过孔中，并从小形盖上端的通孔穿出；所述定位销下端穿入在横板的定位孔，定位销上端从小形盖上端穿出；所述开口压板套设在拉杆上端，通过螺母将开口压板压装在小形盖上端；本实用新型夹装工件方便快捷，普通车床和数控机床加工通用，装夹效率高。

Description

一种小形盖车削夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种小形盖车削夹具。

背景技术

现有的小形盖各面尺寸形状有相对位置关系，各面形状尺寸可能各不相同，现有数控设备(普通加工中心)加工的零件形状尺寸都比较大，小形盖外形尺寸一般较小，加工中心直接装夹存在一定的局限性；另外，普通加工中心加工也要做专用夹具，通用性、经济性不佳。

因此，现有技术中需要一种适用于小形盖的夹装夹具。

实用新型内容

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种小形盖车削夹具，待装夹的小形盖为下端敞口，上端具有通孔的盖体，包括花盘、角板和锁紧机构。

所述角板包括横板，以及连接在横板端部的竖板。

所述横板上表面设置有环形凸台I，所述环形凸台I与小形盖下端敞口相适应。所述环形凸台I中心设置有贯穿整个横板的过孔。所述环形凸台I上设置有贯穿整个横板的定位孔I。所述竖板固接在所述花盘端面上。

所述锁紧机构包括拉杆、定位销和开口压板。

所述拉杆上端设置有螺纹，下端设置有限位部。装夹时，所述小形盖下端扣在横板的环形凸台I上，所述拉杆穿入在横板的过孔中，并从小形盖上端的通孔穿出。所述定位销下端穿入在横板的定位孔I，定位销上端从小形盖上端穿出。所述开口压板套设在拉杆上端，通过螺母将开口压板压装在小形盖上端。

进一步，还包括平衡块。

所述平衡块通过螺钉连接在花盘的端面上，并位于横板上方。

进一步，所述小形盖上端面具有围绕通孔分布的若干定位孔II。

进一步，所述竖板通过螺钉和圆柱销固接在花盘的端面上。

进一步，所述花盘中心设置有环形凸台II。所述花盘通过环形凸台II装夹在机床上。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，本实用新型公开的小形盖车削夹具结构简单，定位销定位可靠，保证花盘、角板的相对位置；螺母、开口压板、拉杆及定位销相互配合，实现了工件的快速装夹，该夹具拆装工件方便快捷，普通车床和数控机床加工通用，装夹效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为花盘的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为角板的主视图；

图5为角板的侧视图；

图6为角板的俯视图；

图7为平衡块的主视图；

图8为平衡块侧视剖面图；

图9为拉杆的结构示意图；

图10为定位销的结构示意图；

图11为开口压板结构示意图；

图12为图11的俯视图。

图中：花盘1、角板2、横板201、环形凸台I2011、过孔2012、定位孔I2013、竖板202、平衡块3、拉杆4、定位销5、开口压板6、螺母7和定位孔II8。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1：

本实施例公开一种小形盖车削夹具，参见图1，待装夹的小形盖为下端敞口，上端具有通孔的盖体，小形盖上端面具有围绕通孔分布的若干定位孔II8；夹具包括花盘1、角板2、平衡块3和锁紧机构。

参见图2和图3，所述花盘1中心具有环形凸台II101。夹具在装配后，所述花盘1通过环形凸台II101装夹在机床上。

参见图4至图6，所述角板2包括横板201，以及连接在横板201端部的竖板202，两者一体成型。

所述横板201上表面具有环形凸台I2011，所述环形凸台I2011与小形盖下端敞口相适应。所述环形凸台I2011中心加工有贯穿整个横板201的过孔2012。所述环形凸台I2011上加工有贯穿整个横板201的定位孔I2013，所述定位孔I2013与定位孔II8相对应。所述竖板202通过四个内六角圆柱头螺钉和两个圆柱销固接在所述花盘1端面上。

参见图7至图8，所述平衡块3通过三个内六角圆柱头螺钉连接在花盘1的端面上，平衡块3位于横板201上方。

所述锁紧机构包括拉杆4、定位销5和开口压板6。

参见图9至图12，所述拉杆4上端加工有螺纹，下端加工有限位部401。装夹时，所述小形盖下端扣在横板201的环形凸台I2011上，所述拉杆4穿入在横板201的过孔2012中，并从小形盖上端的通孔穿出，拉杆4下端的限位部401卡在横板201下端进行限位。所述定位销5下端穿入在横板201的定位孔I2013，定位销5上端从小形盖上端的一个定位孔II8穿出。所述开口压板6套设在拉杆4上端，通过标准件内六角的螺母7将开口压板6压装在小形盖上端，装夹完成后，开动机床，完成一个平面上孔的加工；松开开口压板6，小形盖工件不用完全取出，只需转动角度，用定位销5再次定位，再次用拉杆4、开口压板6和螺母7压紧，如此完成小形盖各面孔的加工。

实施例中，小形盖车削夹具材料选取上要求足够的强度和刚度。花盘1利用车、外圆磨、镗孔、钳工序加工而成；角板2利用铣、平磨、铣、镗孔、钳工序加工而成；平衡块3利用铣、平磨、钳工序加工而成；拉杆4、定位销5经过车、热处理、外圆磨加工而成；开口压板6采用车、铣、钳、热处理、平磨而成。

本实用新型公开的小形盖车削夹具结构简单，定位销5定位可靠，保证花盘1、角板2的相对位置；螺母7、开口压板6、拉杆4及定位销5相互配合，实现了工件的快速装夹，该夹具拆装工件方便快捷，普通车床和数控机床加工通用，装夹效率高。

实施例2：

本实施例提供一种较为基础的实现方式，一种小形盖车削夹具，参见图1，待装夹的小形盖为下端敞口，上端具有通孔的盖体，小形盖上端面具有围绕通孔分布的若干定位孔II8；夹具包括花盘1、角板2和锁紧机构。

参见图4至图6，所述角板2包括横板201，以及连接在横板201端部的竖板202，两者一体成型。

所述横板201上表面具有环形凸台I2011，所述环形凸台I2011与小形盖下端敞口相适应。所述环形凸台I2011中心加工有贯穿整个横板201的过孔2012。所述环形凸台I2011上加工有贯穿整个横板201的定位孔I2013，所述定位孔I2013与定位孔II8相对应。所述竖板202固接在所述花盘1端面上。

所述锁紧机构包括拉杆4、定位销5和开口压板6。

参见图9至图12，所述拉杆4上端加工有螺纹，下端加工有限位部401。装夹时，所述小形盖下端扣在横板201的环形凸台I2011上，所述拉杆4穿入在横板201的过孔2012中，并从小形盖上端的通孔穿出，拉杆4下端的限位部401卡在横板201下端进行限位。所述定位销5下端穿入在横板201的定位孔I2013，定位销5上端从小形盖上端的一个定位孔II8穿出。所述开口压板6套设在拉杆4上端，通过标准件内六角的螺母7将开口压板6压装在小形盖上端，装夹完成后，开动机床，完成一个平面上孔的加工；松开开口压板6，小形盖工件不用完全取出，只需转动角度，用定位销5再次定位，再次用拉杆4、开口压板6和螺母7压紧，如此完成小形盖各面孔的加工。

实施例中，小形盖车削夹具材料选取上要求足够的强度和刚度。花盘1利用车、外圆磨、镗孔、钳工序加工而成；角板2利用铣、平磨、铣、镗孔、钳工序加工而成；拉杆4、定位销5经过车、热处理、外圆磨加工而成；开口压板6采用车、铣、钳、热处理、平磨而成。

本实用新型公开的小形盖车削夹具结构简单，定位销5定位可靠，保证花盘1、角板2的相对位置；螺母7、开口压板6、拉杆4及定位销5相互配合，实现了工件的快速装夹，该夹具拆装工件方便快捷，普通车床和数控机床加工通用，装夹效率高。

实施例3：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，参见图7至图8，夹具还包括平衡块3，所述平衡块3通过三个内六角圆柱头螺钉连接在花盘1的端面上，平衡块3位于横板201上方。

实施例4：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述竖板202通过四个内六角圆柱头螺钉和两个圆柱销固接在所述花盘1端面上。

实施例5：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，参见图2和图3，所述花盘1中心具有环形凸台II101。夹具在装配后，所述花盘1通过环形凸台II101装夹在机床上。

Claims (5)

1.一种小形盖车削夹具，待装夹的小形盖为下端敞口，上端具有通孔的盖体，其特征在于：包括花盘(1)、角板(2)和锁紧机构；

所述角板(2)包括横板(201)，以及连接在横板(201)端部的竖板(202)；

所述横板(201)上表面设置有环形凸台I(2011)，所述环形凸台I(2011)与小形盖下端敞口相适应；所述环形凸台I(2011)中心设置有贯穿整个横板(201)的过孔(2012)；所述环形凸台I(2011)上设置有贯穿整个横板(201)的定位孔I(2013)；所述竖板(202)固接在所述花盘(1)端面上；

所述锁紧机构包括拉杆(4)、定位销(5)和开口压板(6)；

所述拉杆(4)上端设置有螺纹，下端设置有限位部(401)；装夹时，所述小形盖下端扣在横板(201)的环形凸台I(2011)上，所述拉杆(4)穿入在横板(201)的过孔(2012)中，并从小形盖上端的通孔穿出；所述定位销(5)下端穿入在横板(201)的定位孔I(2013)，定位销(5)上端从小形盖上端穿出；所述开口压板(6)套设在拉杆(4)上端，通过螺母(7)将开口压板(6)压装在小形盖上端。

2.根据权利要求1所述的一种小形盖车削夹具，其特征在于：还包括平衡块(3)；

所述平衡块(3)通过螺钉连接在花盘(1)的端面上，并位于横板(201)上方。

3.根据权利要求1所述的一种小形盖车削夹具，其特征在于：所述小形盖上端面具有围绕通孔分布的若干定位孔II(8)。

4.根据权利要求1所述的一种小形盖车削夹具，其特征在于：所述竖板(202)通过螺钉和圆柱销固接在花盘(1)的端面上。

5.根据权利要求1所述的一种小形盖车削夹具，其特征在于：所述花盘(1)中心设置有环形凸台II(101)；所述花盘(1)通过环形凸台II(101)装夹在机床上。

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