CN209998783U - 一种用于凸台加工的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于凸台加工的定位装置,包括装置本体、压板,通过将装置本体的侧面设置为双曲线结构,使得装置本体的侧面与待加工工件的凸出面相匹配,再通过压板将待加工工件固定在装置本体上。本实用新型的结构采用的装夹方式实现了一次加工两件的装夹方式,能够大大提升工件加工效率,提高了产品质量,减少加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位装置,具体涉及一种用于凸台加工的定位装置。
背景技术
现有技术中,加工时仅仅以零件的凸台来定位加工产品凸台反面特征,加工过程中容易发生加工位置的偏移,且每次只能加工一件产品,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位准确的用于凸台加工的定位装置。
本实用新型的技术方案是:一种用于凸台加工的定位装置,包括装置本体,用于加工待加工工件的反面特征,待加工工件上设有圆形通孔,还包括压板,装置本体上设有用于固定在机床上的固定孔,装置本体通过螺栓固定在机床的工作台面上,装置本体的侧面为双曲线结构,并与待加工工件的凸出面相匹配,装置本体上端面四角与中心位置分布用于固定压板的螺纹孔,压板通过螺栓固定在装置本体上,装置本体上还设有定位孔,待加工工件与装置本体的侧面契合后,定位孔的位置与圆形通孔的位置一一对应,定位孔上设有定位销。
进一步的技术方案,固定孔对称设置在装置本体上端面上。
进一步的技术方案,压板上设有通槽。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,操作方便,通过装置上设置的定位销、装置本体与工件契合的外形面来固定待加工工件,双重保障后续加工时的工件的位置,减少加工后工件产生位置偏差的问题;同时,本实用新型采用一次加工两件的装夹方式,大大提升了工件加工效率,提高了产品质量,减少了加工的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
其中,1、装置本体,2、工件,3、螺纹孔,4、固定孔,5、定位孔,6、定位销,7、压板。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例,进一步阐述本实用新型,理解本实用新型。
如图1,本实用新型为一种用于凸台加工的定位装置,用于加工待加工工件2的反面特征,包括装置本体1,装置本体1上设有用于固定在机床上的固定孔4,装置本体1通过内六角螺栓固定在机床的工作台面上,装置本体1的侧面为双曲线结构,并与待加工工件2的凸出面相匹配,装置本体1上端面中心位置及边缘四角位置对称设有用于固定压板7的螺纹孔3,压板7通过内六角螺栓固定在装置本体1上。装置本体1上还设有定位孔5,设置定位孔5的位置,使得待加工工件2与装置本体1的侧面契合后,定位孔5的位置与圆形通孔的位置一一对应,定位孔5上设有定位销6。
因此,工件2与定位销6的对应位置即为工件上待加工的反面特征的位置,加工过程如下,将本实用新型通过内六角螺栓固定在机床的工作台面上,取前道加工完毕的待加工工件2,此时待加工工件2的圆弧位置有一个加工出来的通孔,调整待加工工件2的位置,使其凸出面契合本装置的侧面,加工件2上的通孔与定位孔5对齐后,通过定位销6将工件2固定在装置本体1上。
再将压板7避开工件2上的通孔位置,通过内六角螺栓固定在装置本体1上,压板7将待加工工件2锁紧在装置本体1上。然后拔出定位销6。此时,工件2的凸出面契合本装置的侧面,并且通过定位销6定位,待加工工件2上的反面特征位置也已经确定。机床上的编程程序就可以确定沉头和圆弧区域的位置。通过机床对工件2的对应位置进行铣加工,在每个工件2上加工出2个沉头孔和2个圆弧缺口。
综上所述,本实用新型结构简单,操作方便,保障了后续加工时的工件的位置,减少了加工后工件产生位置偏差的问题。
Claims (3)
1.一种用于凸台加工的定位装置,包括装置本体,用于加工待加工工件的反面特征,待加工工件上设有圆形通孔,其特征在于,还包括压板,装置本体上设有用于固定在机床上的固定孔,装置本体通过螺栓固定在机床的工作台面上,装置本体的侧面为双曲线结构,并与待加工工件的凸出面相匹配,装置本体上端面四角与中心位置分布用于固定压板的螺纹孔,压板通过螺栓固定在装置本体上,装置本体上还设有定位孔,待加工工件与装置本体的侧面契合后,定位孔的位置与圆形通孔的位置一一对应,定位孔上设有定位销。
2.根据权利要求1所述的一种用于凸台加工的定位装置,其特征在于,所述固定孔对称设置在装置本体上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于凸台加工的定位装置,其特征在于,压板上设有用于固定的通槽。
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