CN209140413U - 模具铸件刀块专用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具铸件刀块专用装夹装置，铸件刀块具有至少两个螺钉过孔以及与螺钉过孔轴向垂直的底平面，专用装夹装置包括与螺钉过孔数量一致的支撑钉，所述支撑钉一端可拆卸地安装在螺钉过孔内，另一端转动连接有压板，压板在远离与支撑钉转动连接的一端设有“U”型缺口，并配置有“T”型块。铸件刀块的铸件毛坯在传统机床上完底平面与螺钉过孔的加工后，通过上述支撑钉、压板可以将铸件刀块固定住，并且该固定过程可以在加工中心外面批量完成，固定完成后再通过“T”型块将安装有刀块的装夹装置整体安装在加工中心的工作台上。从而实现在机外批量装夹，并达到在加工中心上快速装夹的目的，提升加工效率。

Description

模具铸件刀块专用装夹装置

技术领域

本实用新型属于模具铸件刀块加工技术领域，具体涉及一种模具铸件刀块专用装夹装置。

背景技术

在模具加工中，铸件刀块的加工占了相当的比重。由于铸件刀块为铸造件，在进行机械加工之前所有面都是毛坯面，在加工时不利于装夹。

铸件刀块在毛坯铸件的基础上，通常需要加工底平面、靠背面(垂直方向与模座本体的贴合面)、螺丝过孔和销孔键槽等特征，其中底平面和螺丝过孔的加工可以在传统机械上加工，但是靠背面、销孔、键槽必须在加工中心上加工。而在加工中心上加工靠背面、销孔、键槽时，存在单件装夹时间较长，装夹效率低的技术问题，以此同时，加工内容又相对偏少，因此严重了影响加工中心的加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种模具铸件刀块专用装夹装置，铸件刀块在传统机床上完成底平面与螺钉过孔的加工后，通过本装夹装置，可以实现在机外批量装夹，从而提升加工效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种模具铸件刀块专用装夹装置，铸件刀块具有至少两个螺钉过孔以及与螺钉过孔轴向垂直的底平面，其关键在于：专用装夹装置包括与螺钉过孔数量一致的支撑钉，所述支撑钉一端为固定支撑端，用于固定支撑所述铸件刀块，另一端转动连接有压板，压板在远离与支撑钉转动连接的一端设有“U”型缺口，并配置有“T”型块，用于将压板固定安装在机床的工作台上。

采用上述结构，铸件刀块的铸件毛坯在传统机床上完底平面与螺钉过孔的加工后，通过上述支撑钉、压板可以将铸件刀块固定住，并且该固定过程可以在加工中心外面批量完成，固定完成后再通过“T”型块将安装有铸件刀块的装夹装置整体安装在加工中心的工作台上。从而实现在机外批量装夹，并达到在加工中心上快速装夹的目的，提升加工效率。

作为优选：所述固定支撑端上设有螺纹孔，在装夹铸件刀块时，固定支撑端嵌入所述螺钉过孔内，并通过第一螺钉将固定支撑端止锁在螺钉过孔内。采用上述结构，便于安装。

作为优选：所述压板上设有转接孔，支撑钉通过第二螺钉转动设置在该转接孔内。采用上述结构，便于安装。

作为优选：所述压板在连接有支撑钉的一端端部设有圆弧面。

作为优选：所述“U”型缺口的开口部位于压板远离所述圆弧面的一端。采用上述结构，便于装配。

作为优选：所述“T”型块的两侧对称设有向内成型台阶部。

作为优选：所述“T”型块上端的中部设有连接孔，并配置有与连接孔螺纹配合的紧固螺栓。采用上述结构，便于将装夹装置快速安装在加工中心的工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的模具铸件刀块专用装夹装置，铸件刀块的铸件毛坯在传统机床上完底平面与螺钉过孔的加工后，通过上述支撑钉、压板可以将铸件刀块固定住，并且该固定过程可以在加工中心外面批量完成，固定完成后再通过“T”型块将安装有刀块的装夹装置整体安装在加工中心的工作台上。从而实现在机外批量装夹，并达到在加工中心上快速装夹的目的，提升加工效率。

附图说明

图1为专用装夹装置的结构示意图；

图2为专用装夹装置装夹有铸件刀块的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为“T”型块的结构示意图；

图5为装夹装置将铸件刀块安装在加工中心工作台上的使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2和3所示，一种模具铸件刀块专用装夹装置，铸件刀块1具有至少两个螺钉过孔1a以及与螺钉过孔1a轴向垂直的底平面1b，其中螺钉过孔1a、底平面1b均预先在传统机床上完成加工。专用装夹装置包括与螺钉过孔1a数量一致的支撑钉2，所述支撑钉2一端可拆卸地安装在螺钉过孔1a内，另一端转动连接有压板3，压板3在远离与支撑钉2转动连接的一端设有“U”型缺口3a，并配置有“T”型块7，“T”型块7上设有紧固螺栓6。

再如图5所示，铸件刀块1的铸件毛坯在传统机床上完底平面1b与螺钉过孔1a的加工后，通过上述支撑钉2、压板3可以将铸件刀块1固定住，并且该固定过程可以在加工中心外面批量完成，固定完成后再通过“T”型块7和紧固螺栓6，将安装有铸件刀块1的装夹装置整体安装在加工中心工作台10上的“T”型槽10a内。从而实现在机外批量装夹，并达到在加工中心上快速装夹的目的，提升加工效率。

如图3所示，为便于在加工中心之外快速组装夹具，支撑钉2在位于螺钉过孔1a内的一端设有螺纹孔2b，并通过第一螺钉4将该支撑钉2止锁在螺钉过孔1a内；压板3上设有转接孔3b，支撑钉2通过第二螺钉5转动设置在该转接孔3b内。

再如图3所示，为能够形成三点支撑，提升装夹的稳固性，铸件刀块1上螺钉过孔1a的数量优选地设置为3个。

如图1、4、5所示，压板3在连接有支撑钉2的一端端部设有圆弧面3c，“U”型缺口3a的开口部位于压板3远离所述圆弧面3c的一端，“T”型块7的两侧对称设有向内成型台阶部7a，“T”型块7上端的中部设有连接孔7b，并配置有与连接孔7b螺纹配合的紧固螺栓6，如此设计，能够通过“T”型块7和紧固螺栓6，将安装有铸件刀块1的装夹装置整体安装在加工中心工作台10上的“T”型槽10a内。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具铸件刀块专用装夹装置，铸件刀块(1)具有至少两个螺钉过孔(1a)以及与螺钉过孔(1a)轴向垂直的底平面(1b)，其特征在于：专用装夹装置包括与螺钉过孔(1a)数量一致的支撑钉(2)，所述支撑钉(2)一端为固定支撑端(2a)，用于固定支撑所述铸件刀块(1)，另一端转动连接有压板(3)，压板(3)在远离与支撑钉(2)转动连接的一端设有“U”型缺口(3a)，并配置有“T”型块(7)，用于将压板(3)固定安装在机床的工作台(10)上。

2.根据权利要求1所述的模具铸件刀块专用装夹装置，其特征在于：所述固定支撑端(2a)上设有螺纹孔(2b)，在装夹铸件刀块(1)时，固定支撑端(2a)嵌入所述螺钉过孔(1a)内，并通过第一螺钉(4)将固定支撑端(2a)止锁在螺钉过孔(1a)内。

3.根据权利要求1所述的模具铸件刀块专用装夹装置，其特征在于：所述压板(3)上设有转接孔(3b)，支撑钉(2)通过第二螺钉(5)转动设置在该转接孔(3b)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的模具铸件刀块专用装夹装置，其特征在于：所述压板(3)在连接有支撑钉(2)的一端端部设有圆弧面(3c)。

5.根据权利要求4所述的模具铸件刀块专用装夹装置，其特征在于：所述“U”型缺口(3a)的开口部位于压板(3)远离所述圆弧面(3c)的一端。

6.根据权利要求4所述的模具铸件刀块专用装夹装置，其特征在于：所述“T”型块(7)的两侧对称设有向内成型台阶部(7a)。

7.根据权利要求6所述的模具铸件刀块专用装夹装置，其特征在于：所述“T”型块(7)上端的中部设有连接孔(7b)，并配置有与连接孔(7b)螺纹配合的紧固螺栓(6)。