CN214212903U - 一种冲切焊及二次焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲切焊及二次焊接装置，包括第一冲切焊装置和铝箔二次焊接装置，所述第一冲切焊装置设置于铝箔冲切焊接工位上，所述第一冲切焊装置包括冲切焊支架、位于所述冲切焊支架内的冲切焊接装置及用于将膜导入的导膜装置，所述铝箔二次焊接装置设置于铝箔二次焊接工位上，包括焊接架、焊接气缸及焊接头，所述焊接气缸安装于所述焊接架上，所述焊接头由所述焊接气缸驱动以实现上下移动。本实用新型的冲切焊及二次焊接装置，在铝箔冲切焊接工位的基础上，另外设置用于铝箔二次焊接的工位，并配置铝箔二次焊接装置，用于对焊接有铝箔的产品进行补焊，保证工艺质量，并提高焊接的成品率。

Description

一种冲切焊及二次焊接装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊咖啡生产设备技术领域，尤其涉及一种冲切焊及二次焊接装置。

背景技术

随着人们对饮品口味的不断追求，以及注重对饮品携带、保存和萃取操作等的便利性，将饮品加工成饮品胶囊便于保存和携带。

胶囊咖啡即是一种胶囊饮品，因此，胶囊咖啡的自动化生产装置应运而生。申请号为201820192899.5的中国专利文献公开了一种封口膜冲切焊一体装置，其进一步公开了一种焊切组件，包括压膜部件、切料部件和焊接部件等，切焊组件向下运动，切料部件内的冲切刀头切断封口膜后停止运动，焊接部件内的热焊头顶住封口膜继续向下运动至料杯边缘沿，并将封口膜热焊接在料杯边沿上。在该专利文献中，所公开的热焊接工艺，只进行一次，在实际生产过程中，发现仅进行一次热焊接有可能会导致焊接不牢固存在次品的现象，因此提高焊接成品率，是业内人员欲解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种冲切焊及二次焊接装置，以提升现有冲切焊工艺中焊接工艺的成品率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种冲切焊及二次焊接装置，包括第一冲切焊装置和铝箔二次焊接装置，

所述第一冲切焊装置设置于铝箔冲切焊接工位上，所述第一冲切焊装置包括冲切焊支架、位于所述冲切焊支架内的冲切焊接装置及用于将膜导入的导膜装置，

所述铝箔二次焊接装置设置于铝箔二次焊接工位上，包括焊接架、焊接气缸及焊接头，所述焊接气缸安装于所述焊接架上，所述焊接头由所述焊接气缸驱动以实现上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲切焊支架内位于所述冲切焊接装置的下方设置有起限位作用的底板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲切焊接装置包括压膜组件、切膜组件及焊接组件、升降座及用于带动所述升降座上下移动的升降驱动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压膜组件包括压板及第一调节气缸，所述第一调节气缸固定于所述升降座上，且所述第一调节气缸的活塞杆向下伸出，所述压板连接于所述第一调节气缸的活塞杆端头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述焊接组件包括焊头、隔热套及第三调节气缸，所述焊头连接于所述隔热套的下端，所述隔热套的上端与所述第三调节气缸固定，所述第三调节气缸的活塞杆向上伸出，且所述第三调节气缸的活塞杆端头与所述升降座固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切膜组件包括切膜刀座、切膜刀及第二调节气缸，所述第二调节气缸固定于所述升降座上，且所述第二调节气缸的活塞杆向下伸出，所述切膜刀连接于所述切膜刀座上，所述切膜刀座与所述第二调节气缸的活塞杆固定连接，所述切膜刀上开有供所述焊头穿过的通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降驱动机构包括升降驱动电机、主动轴、传动块、连接杆，所述连接杆固定于所述升降座上，所述主动轴能转动的安装于所述冲切焊支架上，且所述主动轴由所述升降驱动电机驱动旋转，所述传动块固定于所述主动轴上，且所述传动块的一端通过关节轴承与所述连接杆连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导膜装置包括收膜辊、第一导辊、第二导辊及导膜伺服电机，所述收膜辊能转动的连接于所述冲切焊支架上部，且所述收膜辊由所述导膜伺服电机驱动旋转，所述第一导辊位于所述冲切焊支架的前端，所述第二导辊位于所述冲切焊支架的后端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板包括上部的钢板及下部的食品级PP板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切膜刀为环形结构。

本实用新型的有益效果为，所述一种冲切焊及二次焊接装置，在铝箔冲切焊接工位的基础上，另外设置用于铝箔二次焊接的工位，并配置铝箔二次焊接装置，用于对焊接有铝箔的产品进行补焊，保证工艺质量，并提高焊接的成品率。

附图说明

图1为冲切焊及二次焊接装置的结构示意图；

图2为冲切焊装置的主视图；

图3为冲切焊装置的侧视图；

图4为冲切焊装置的剖面图；

图5是图4所示的冲切焊装置在B处的放大图。

图中：1、机架；4、第一冲切焊装置；40、冲切焊接装置；41、导膜装置；5、铝箔二次焊接装置；51、焊接架；52、焊接气缸；53、焊接头；401、冲切焊支架；402、底板；403、升降座；404、压板；405、第一调节气缸；406、隔热套；407、第三调节气缸；408、升降驱动电机；409、主动轴；410、传动块；411、关节轴承；412、连接杆；413、第一导辊；414、第二导辊；415、导膜伺服电机；416、切膜刀；417、焊头；418、第二调节气缸；419、切膜刀座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种冲切焊及二次焊接装置，安装于机架1上，其包括第一冲切焊装置4和铝箔二次焊接装置5，第一冲切焊装置4设置于铝箔冲切焊接工位上，铝箔二次焊接装置5设置于铝箔二次焊接工位上。

具体的，本实施例中，第一冲切焊装置4具体包括冲切焊支架401、位于冲切焊支架401内的冲切焊接装置40及用于将膜导入的导膜装置41，导膜装置41包括收膜辊、第一导辊413、第二导辊414及导膜伺服电机415，收膜辊能转动的连接于冲切焊支架401上部，且收膜辊由导膜伺服电机415驱动旋转，第一导辊413位于冲切焊支架401的前端，第二导辊413位于冲切焊支架401的后端。

具体的，本实施例中，冲切焊支架401内位于冲切焊接装置40的下方设置有起限位作用的底板402。

具体的，本实施例中，冲切焊接装置40包括压膜组件、切膜组件、焊接组件、升降座403及用于带动升降座403上下移动的升降驱动机构。升降驱动机构包括升降驱动电机408、主动轴409、传动块410、连接杆412，连接杆412固定于升降座403上，主动轴409能转动的安装于冲切焊支架401上，且主动轴409由升降驱动电机408驱动旋转，传动块410固定于主动轴409上，且传动块410的一端通过关节轴承411与连接杆412连接。压膜组件包括压板404、第一调节气缸405，第一调节气缸405固定于升降座403上，且第一调节气缸405的活塞杆向下伸出，压板404连接于第一调节气缸405的活塞杆端头。切膜组件包括切膜刀座419、切膜刀416、第二调节气缸418，第二调节气缸418固定于升降座403上，且第二调节气缸418的活塞杆向下伸出，切膜刀416连接于切膜刀座419上，切膜刀座419与第二调节气缸418的活塞杆固定连接。焊接组件包括焊头417、隔热套406及第三调节气缸407，焊头417连接于隔热套406的下端，隔热套406的上端与第三调节气缸407固定，第三调节气缸407的活塞杆向上伸出，且第三调节气缸407的活塞杆端头与升降座403固定连接，切膜刀416上开有供焊头417穿过的通孔；初始状态下，压板404位于切膜刀416的下部，切膜刀416位于焊头417的下部。

具体的，本实施例中，压板404包括上部的钢板及下部的食品级PP板，通过采用软性的食品级PP板，进而能使得膜有足够的张紧力。

具体的，本实施例中，切膜刀416为环形结构，且切膜刀416的刀口为锯齿状结构。

具体的，在本实施例中，在铝箔冲切焊接工位和铝箔二次焊接工位处，第一冲切焊装置4和铝箔二次焊接装置5的下方，均设置有托杯组件。托杯组件包括托杯架101、杯托固定板102及用于定位固定杯体的托杯103，托杯架101上安装有用于带动杯托固定板102上下移动的升降气缸104，杯托103固定于杯托固定板102上。

工作时，导膜装置启动，膜经第一导辊413进入冲切焊支架401内并位于底板402与冲切焊接装置40之间，与此同时，托杯组件的升降气缸104带动杯托103上升，进而带动链板上的杯体上移，接着，升降驱动电机408启动，带动升降座403下移，进而带动冲切焊接装置40整体下移，冲切焊接装置40整体下移时，由于压板404位于最下方，因此，压膜组件优先作用，压板404下移至顶碰到底板402，压板404与底板402相配合以将膜压紧，此时，压板404不能继续下移，压板404会压缩第一调节气缸405的活塞杆，而此时，升降座403继续下移以带动切膜组件、焊接组件下移，紧接着，切膜组件开始作用，切膜刀416进行切膜，切膜后切膜刀416不能继续下移，进而压缩第二调节气缸418的活塞杆，而此时，升降座403继续下移，最后，焊接组件开始作用，其通过焊头417进行膜与杯体的焊接，焊接完成后，升降座403上移，托杯组件的升降气缸104带动杯托103下移，导膜伺服电机415带动收膜辊工作，进而带动膜移动，继续下一次的工作。

具体的，本实施例中，铝箔二次焊接装置5包括焊接架51、焊接气缸52及焊接头53，焊接气缸52安装于焊接架51上，焊接头53由焊接气缸52驱动以实现上下移动；焊接时，焊接气缸52带动焊接头53下移进行焊接作业，用于对焊接有铝箔的产品进行补焊，弥补第一次焊接时可能会出现的部分焊接不牢固的缺陷。

本实用新型提供的一种冲切焊及二次焊接装置，在铝箔冲切焊接工位的基础上，另外设置用于铝箔二次焊接的工位，并配置铝箔二次焊接装置，用于对焊接有铝箔的产品进行补焊，保证工艺质量，并提高焊接的成品率。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (10)

1.一种冲切焊及二次焊接装置，其特征在于,包括:第一冲切焊装置和铝箔二次焊接装置，

所述第一冲切焊装置设置于铝箔冲切焊接工位上，所述第一冲切焊装置包括冲切焊支架、位于所述冲切焊支架内的冲切焊接装置及用于将膜导入的导膜装置，

所述铝箔二次焊接装置设置于铝箔二次焊接工位上，包括焊接架、焊接气缸及焊接头，所述焊接气缸安装于所述焊接架上，所述焊接头由所述焊接气缸驱动以实现上下移动。

2.根据权利要求1所述的冲切焊及二次焊接装置，其特征在于，所述冲切焊支架内位于所述冲切焊接装置的下方设置有起限位作用的底板。

3.根据权利要求1所述的冲切焊及二次焊接装置，其特征在于，所述冲切焊接装置包括压膜组件、切膜组件及焊接组件、升降座及用于带动所述升降座上下移动的升降驱动机构。

4.根据权利要求3所述的冲切焊及二次焊接装置，其特征在于，所述压膜组件包括压板及第一调节气缸，所述第一调节气缸固定于所述升降座上，且所述第一调节气缸的活塞杆向下伸出，所述压板连接于所述第一调节气缸的活塞杆端头。

5.根据权利要求3所述的冲切焊及二次焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括焊头、隔热套及第三调节气缸，所述焊头连接于所述隔热套的下端，所述隔热套的上端与所述第三调节气缸固定，所述第三调节气缸的活塞杆向上伸出，且所述第三调节气缸的活塞杆端头与所述升降座固定连接。

6.根据权利要求5所述的冲切焊及二次焊接装置，其特征在于，所述切膜组件包括切膜刀座、切膜刀及第二调节气缸，所述第二调节气缸固定于所述升降座上，且所述第二调节气缸的活塞杆向下伸出，所述切膜刀连接于所述切膜刀座上，所述切膜刀座与所述第二调节气缸的活塞杆固定连接，所述切膜刀上开有供所述焊头穿过的通孔。

7.根据权利要求3所述的冲切焊及二次焊接装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降驱动电机、主动轴、传动块、连接杆，所述连接杆固定于所述升降座上，所述主动轴能转动的安装于所述冲切焊支架上，且所述主动轴由所述升降驱动电机驱动旋转，所述传动块固定于所述主动轴上，且所述传动块的一端通过关节轴承与所述连接杆连接。

8.根据权利要求7所述的冲切焊及二次焊接装置，其特征在于，所述导膜装置包括收膜辊、第一导辊、第二导辊及导膜伺服电机，所述收膜辊能转动的连接于所述冲切焊支架上部，且所述收膜辊由所述导膜伺服电机驱动旋转，所述第一导辊位于所述冲切焊支架的前端，所述第二导辊位于所述冲切焊支架的后端。

9.根据权利要求4所述的冲切焊及二次焊接装置，其特征在于，所述压板包括上部的钢板及下部的食品级PP板。

10.根据权利要求6所述的冲切焊及二次焊接装置，其特征在于，所述切膜刀为环形结构。

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