CN214198796U - 连接件、聚能盘及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接件、聚能盘及燃气灶具，其中，所述连接件，用于燃气灶具的聚能盘，所述聚能盘包括第一盘体和第二盘体，所述连接件包括：第一连接板，用于与所述第一盘体连接；以及第二连接板，用于与所述第二盘体连接，所述第一连接板与所述第二连接板连接，并构成一个环形体，所述第一连接板与所述第二连接板在所述环形体的轴向上具有间距。本实用新型采用第一连接板和第二连接板组合形成环形体，用于分别连接第一盘体和第二盘体，以实现第一盘体和第二盘体的相互连接固定；通过将第一连接板和第二连接板在环形体的轴向上相互间隔设置，使得第一连接板和第二连接板相互错开，减少第一盘体和第二盘体之间的热量传递。

Description

连接件、聚能盘及燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种连接件、聚能盘及燃气灶具。

背景技术

现有双层聚能盘中，为了方便双层聚能盘的相互连接，通常将两层盘体的边缘相互连接，以形成封闭的腔室。由于聚能盘在使用时围设于燃气灶的燃烧器外周，聚能盘持续受热，两层盘体相互连接，导致热量向外层盘体传递，造成热量散失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种连接件、聚能盘及燃气灶具，旨在改善现有的双层聚能盘存在的热量散失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的连接件，用于燃气灶具的聚能盘，所述聚能盘包括第一盘体和第二盘体，所述连接件包括：

第一连接板，用于与所述第一盘体连接；以及

第二连接板，用于与所述第二盘体连接，所述第一连接板与所述第二连接板连接，并构成一个环形体，所述第一连接板与所述第二连接板在所述环形体的轴向上具有间距。

可选地，所述第一连接板部分向所述第二盘体方向凸出形成所述第二连接板。

可选地，所述第二连接板的数量为多个，多个所述第二连接板沿所述第一连接板的周向间隔设置。

可选地，所述第一连接板的数量为多个，所述第二连接板的数量为多个，多个所述第一连接板和多个所述第二连接板交错设置。

可选地，所述第一连接板朝向所述第一盘体的一侧设置有第五凸出部，所述第五凸出部远离所述第一连接板的一端与所述第一盘体相连接。

本实用新型还提出一种聚能盘，包括：

第一盘体，所述第一盘体内形成有用于容置燃烧器的容置部；

第二盘体，设于所述第一盘体，所述第一盘体和所述第二盘体之间形成有隔热腔；以及

如上述所述的连接件，设于所述隔热腔，所述第一盘体与所述连接件的第一连接板相连接，所述第二盘体与所述连接件的第二连接板相连接。

可选地，所述第一盘体具有背向所述第二盘体的第一表面，所述第一表面上设有第一保护层，和/或，所述第二盘体具有背向所述第一盘体的第二表面，所述第二表面上设有第二保护层。

可选地，所述第一盘体具有背向所述第二盘体的第一表面，所述第一表面上设有第一保护层时，所述第一保护层为搪瓷层或耐高温油漆层。

可选地，所述第一盘体具有背向所述第二盘体的第一表面，所述第一表面上设有第一保护层时，所述第一保护层的厚度不大于50微米。

可选地，所述第二盘体具有背向所述第一盘体的第二表面，所述第二表面上设有第二保护层时，所述第二保护层为耐高温油漆层或搪瓷层。

可选地，所述第一盘体具有第一环边和第二环边；所述第二盘体具有第三环边和第四环边；

所述第二盘体的第三环边延伸至所述第一盘体的第一环边设置，和/或，所述第二盘体的第四环边延伸至所述第一盘体的第二环边设置，以使所述第一盘体和所述第二盘体之间形成所述隔热腔。

可选地，所述第二盘体的第三环边延伸至所述第一盘体的第一环边设置时，所述第一盘体的第一环边朝向所述第二盘体的第三环边的一侧设有第一凸出部，所述第二盘体的第三环边抵接在所述第一凸出部上，和/或，所述第二盘体的第三环边朝向所述第一盘体的第一环边的一侧设有第一凸出部，所述第一盘体的第一环边抵接在所述第一凸出部上。

可选地，所述第二盘体的第四环边延伸至所述第一盘体的第二环边设置时，所述第一盘体的第二环边朝向所述第二盘体的第四环边的一侧设有第三凸出部，所述第二盘体的第四环边抵接在所述第三凸出部上，和/或，所述第二盘体的第四环边朝向所述第一盘体的第二环边的一侧设有第三凸出部，所述第一盘体的第二环边抵接在所述第三凸出部上。

本实用新型在上述聚能盘的基础上，还提出一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上述所述的聚能盘。

本实用新型技术方案通过采用第一连接板和第二连接板组合形成环形体，用于分别连接第一盘体和第二盘体，以实现第一盘体和第二盘体的相互连接固定；通过将第一连接板和第二连接板在环形体的轴向上相互间隔设置，使得第一连接板和第二连接板相互错开，使得连接件与第一盘体、第二盘体的接触面减小，进而减少第一盘体和第二盘体之间的热量传递。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型连接件一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型聚能盘一实施例的爆炸图；

图3为本实用新型第二盘体一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第一盘体一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种连接件，所述连接件用于燃气灶具的聚能盘，所述燃气灶具具有燃烧器，所述燃烧器燃烧状态下，大部分热量会向上传递以对锅具底面进行加热，部分热量会向外周方向散失，所述聚能盘用于阻挡热量向外部散失，以使热量能够集中作用于锅具的底面，进而提升燃气灶具的能源利用率。所述聚能盘包括第一盘体10和第二盘体20，所述第一盘体10和所述第二盘体20形成双层结构，所述第一盘体10和第二盘体20之间形成隔热腔，通过隔热腔空气隔热，起到提升聚能效果的作用。所述连接件30设置在聚能盘的第一盘体10和第二盘体20之间，用于连接第一盘体10和第二盘体20，以使第一盘体10和第二盘体20形成整体结构。图1至4为本实用新型的实施例所对应的附图。

请参阅图1，在一实施例中，所述连接件30包括：第一连接板31，用于与所述第一盘体10连接；以及第二连接板32，用于与所述第二盘体20连接，所述第一连接板31与所述第二连接板32连接，并构成一个环形体，所述第一连接板31与所述第二连接板32在所述环形体的轴向上具有间距。所述第一连接板31与所述第二连接板32相互连接，形成整体，所述第一盘体10和所述第二盘体20通过所述连接件30相互连接。

所述第一连接板31和所述第二连接板32组合形成环形结构，以使所述第一盘体10和所述第二盘体20通过所述连接件30相互连接时，能够保持稳定状态。如图2中所示方向为例，所述第一连接板31和所述第二连接板32呈上下设置，所述第一连接板31和所述第二连接板32分别所述第一盘体10和所述第二盘体20。所述连接件30在垂直于所述聚能盘的轴向的截面的投影中，所述连接件30整体呈环形。

由于所述第一连接板31和所述第二连接板32在所述环形体的轴向上具有间距，所述第一连接板31和所述第二连接板32分别位于所述第一盘体10和所述第二盘体20之间的空隙内，所述第一连接板31与所述第二盘体20不接触，所述第二连接板32与所述第一盘体10不接触，进而减小所述连接件30与所述聚能盘的接触面积，减少热量在所述第一盘体10和所述第二盘体20之间传递。所述第一盘体10和所述第二盘体20之间的间隙可以用于空气隔热，以提升聚能盘的聚能效果。

所述第一盘体10和所述第二盘体20之间形成隔热腔，以用于形成空气隔热层，所述第一连接板31和所述第二连接板32位于所述隔热腔内，以使所述第一盘体10和所述第二盘体20被所述连接件30架空设置，进而使所述第一盘体10和所述第二盘体20不直接接触，减少所述第一盘体10和第二盘体20之间的热量传递。由于所述第一连接板31与所述第一盘体10相连接，第二连接板32与所述第二盘体20相连接，能够减小所述第一盘体10和所述第二盘体20之间固体传热面积，进而可以减少热量散失。

所述第一连接板31和所述第二连接板32可以均为片状结构，并使所述第一连接板31和/或所述第二连接板32部分弯折以进行连接。可以将所述第一连接板31与所述第一盘体10相互焊接，通过在所述第一连接板31上设置凸出的焊点与所述第一盘体10相连接，以进一步减小所述第一盘体10与所述第一连接板31的接触面积。所述第二连接板32与所述第二盘体20可拆卸连接，进而方便所述聚能盘的成型和固定。

可选地，在一实施例中，所述第一连接板31部分向所述第二盘体20方向凸出形成所述第二连接板32。在制作所述连接件30时，可以采用呈圆环状结构，将所述圆环状结构部分向一侧折弯凸出形成所述第二连接板32，所述第二连接板32与所述第一连接板31形成整体结构。

所述第一连接板31和所述第二连接板32的相对位置，可以根据所述聚能盘的形状来确定。在制作所述连接件30时，可以将所述圆环状结构的二分之一作为所述第一连接板31，另二分之一作为所述第二连接板32。也可以根据需要使所述圆环状结构多个部位向一侧折弯凸出形成多个所述第二连接板32，所述第一连接板31和所述第二连接板32占所述圆环状结构的面积可以根据需要选择。

为了提高所述连接件30的稳定性，可选地，所述第二连接板32的数量为多个，多个所述第二连接板32沿所述第一连接板31的周向间隔设置。多个所述第二连接板32可以以所述环形体的轴线为中心环形阵列，以使所述第一盘体10和所述第二盘体20更加稳定。

当所述第二连接板32为所述第一连接板31弯折凸出形成时，可以将所述第一连接板31多个部位分别向所述第二盘体20方向弯折，以形成多个所述第一连接板31。

在一实施例中，所述第一连接板31的数量为多个，所述第二连接板32的数量为多个，多个所述第一连接板31和多个所述第二连接板32交错设置，以使所述连接件30能够均匀分担所述第一盘体10和所述第二盘体20之间的作用力，避免所述第一盘体10和所述第二盘体20出现偏斜。当所述连接件30为单个圆环状结构弯折形成时，所述第一连接板31和所述第二连接板32交错设置，可以使所述连接件30呈中心对称结构。

在一实施例中，所述第一连接板31朝向所述第一盘体10的一侧设置有第五凸出部34，所述第五凸出部34远离所述第一连接板31的一端与所述第一盘体10相连接。所述第一盘体10内部形成用于容置燃烧器的容置部，所述第一盘体10相对更靠近燃烧器的火焰。所述第五凸出部34用于连接所述第一盘体10和所述第一连接板31，以减小所述第一连接板31和所述第一盘体10之间的接触面积。所述第一盘体10可以通过螺钉与所述第五凸出部34相连接，也可以将所述第五凸出部34焊接在所述第一盘体10上。

所述第五凸出部34可以用于减小所述第一连接板31与所述第一盘体10之间的接触面积，进而减少热量传递，提升所述聚能盘的聚能效果。由于所述连接件30处于所述第一盘体10和所述第二盘体20之间的隔热腔。

本实用新型还提出一种聚能盘的实施例。

请参阅图2、图3和图4，所述聚能盘包括：第一盘体10，所述第一盘体10内形成有用于容置燃烧器的容置部；以及第二盘体20，设于所述第一盘体10，所述第一盘体10和所述第二盘体20之间形成有隔热腔，所述第一盘体10具有背向所述第二盘体20的第一表面15，所述第一表面15上设有第一保护层。

所述聚能盘为双层结构，双层结构之间形成所述隔热腔。所述第一盘体10和所述第二盘体20形成所述聚能盘的双层结构，所述第一盘体10和所述第二盘体20具有相向的端面，以形成所述隔热腔。所述隔热腔用于形成空气隔热层，以提升所述聚能盘的隔热性能。

所述第一盘体10可以为上下两层敞口状结构，也可以为内外两层环状结构。所述第一盘体10和所述第二盘体20的相向的端面之间形成所述隔热腔，所述第一盘体10内部围合形成所述容置部，在使用时，将所述聚能盘围设于燃烧器的外周，以使所述燃烧器位于所述第一盘体10的容置部内。当所述燃烧器运行时，热量自所述第一盘体10向所述第二盘体20方向传递时，所述隔热腔能够起到隔热效果，减少热量向所述聚能盘的外周辐射，以提升所述聚能盘的聚能效果。

以如图2中所示结构形式为例，所述第一盘体10和所述第二盘体20均为具有朝上的敞口的结构，所述第一盘体10设于所述第二盘体20的上方。当所述聚能盘安装在燃气灶具上时，所述第二盘体20放置在燃气灶具上，燃烧器位于所述第一盘体10的容置腔内。所述第一盘体10和所述第二盘体20以及所述隔热腔能够有效阻挡热量由内向外泄露，进而提升燃烧器的热能利用率。

所述第一表面15为朝向所述容置部的表面，所述第一表面15设置有所述第一保护层，所述第一保护层用于对所述聚能盘的内表面起到保护作用，进而防止所述聚能盘的表面受到磨损。第一保护层可以采用喷涂、旋涂等工艺形成，以使所述聚能盘形成一层保护层。

在一实施例中，所述第一保护层为搪瓷层或耐高温油漆层。所述搪瓷层采用现有的搪瓷工艺形成，所述搪瓷层的厚度可以不大于50微米，以对所述聚能盘起到保护作用的同时，防止过于增大所述聚能盘的重量和厚度。所述耐高温油漆层可以采用现有的喷涂工艺形成，可以选择现有的耐高温油漆形成所述第一保护层。可以理解的是，所述第一保护层也可以选择其他具有耐高温的保护性材料。由于燃气灶具运行时，锅具中有汤汁溢出时，容易滴落到聚能盘上，所述第一保护层可以起到防止聚能盘锈蚀的作用。

由于所述第一保护层覆盖在所述第一表面15上，所述第一表面15朝向燃烧器，在燃烧器运行时，热量能够通过所述第一表面15的第一以保护层传递到所述第一盘体10上，所述隔热腔能够起到防止所述第一盘体10上的热量向所述第二盘体20上传递的效果，进而使热量集中在所述第一盘体10以及所述第一盘体10的容置部内，以提升热量利用率。

所述隔热腔可以为形成于所述第一盘体10和所述第二盘体20之间的封闭的腔体，为了减少所述第一盘体10上的热量向所述第二盘体20上传导，可以将所述第一盘体10和所述第二盘体20相互独立设置，或者，所述第一盘体10与所述第二盘体20可以相互连接形成整体结构，如通过螺钉33等作为连接件30相互连接，也可以采用凸出的焊点将所述第一盘体和所述第二盘体相互连接，并减小所述第一盘体和第二盘体之间的接触面积，降低两者之间的热传递效率。也可以将所述第一盘体10和第二盘体20分别独立设置，将所述第二盘体20环设于所述第一盘体10的外围，以形成所述隔热腔。

所述隔热腔也可以为形成于所述第一盘体10和所述第二盘体20之间的开放式腔体，由于所述隔热腔能够阻挡热量直接向所述第二盘体20方向传递，以使聚能盘起到隔热聚能的效果。

在另一实施例中，所述第二盘体20具有背向所述第一盘体10的第二表面27，所述第二表面27上设有第二保护层。所述第二表面27可以为所述聚能盘的外表面，所述第二表面27上的第二保护层用于防止所述第二表面27锈蚀、磨损。可选地，所述第二保护层为耐高温油漆层或搪瓷层。所述第二保护层可以与所述第一保护层相同，采用相同工艺制成，也可以采用不同材质制成。

请参阅图2和图3，在一实施例中，所述第一盘体10具有第一环边11和第二环边13；所述第二盘体20具有第三环边21和第四环边24；所述第二盘体20的第三环边21延伸至所述第一盘体10的第一环边11设置，所述第二盘体20的第三环边21可以与所述第一盘体10的第一环边11相连接，以使所述第一盘体10的第一环边11和第二盘体20的第三环边21位置形成封闭或接近封闭的状态，以提升隔热性能。

所述第一盘体10的第一环边11可以为如图2中的第一盘体10的外侧边缘，所述第二盘体20的第三环边21也为如图2中的第二盘体20的外侧边缘，将所述第一盘体10的第一环边11与所述第二盘体20的第三环边21相互连接。

所述第一盘体10的第二环边13可以为如图2中的第一盘体10的内侧边缘，所述的人盘体的第三环边21也可为如图2中的第二盘体20的外侧边缘，所述第一盘体10的第二环边13可以与所述第二盘体20的第四环边24相互连接，也可以呈相互独立状态。

在另一实施例中，所述第二盘体20的第四环边24延伸至所述第一盘体10的第二环边13设置，以使所述第一盘体10和所述第二盘体20之间形成所述隔热腔。

当所述第二盘体20的第三环边21延伸至所述第一盘体10的第一环边11设置，且所述第二盘体20的第四环边24延伸至所述第一盘体10的第二环边13设置时，所述第一盘体10和所述第二盘体20之间形成封闭或接近封闭的隔热腔。

所述第一盘体10和所述第二盘体20可以直接相互连接，以形成整体结构。在一实施例中，为了减少所述第一盘体10和所述第二盘体20之间的热量传递，可以使所述第一盘体10与所述第二盘体20通过连接件30相连接，所述连接件30可以直接将所述第一盘体10和所述第二盘体20相互连接形成整体，所述第一盘体10和所述第二盘体20不直接接触，以避免所述第一盘体10上的热量向所述第二盘体20传递。同时所述隔热腔能够进一步进行隔热，进而减少燃烧器热量外泄。

在一实施例中，所述第二盘体20的第三环边21延伸至所述第一盘体10的第一环边11设置时，为了减小所述第一环边11与所述第三环边21的接触面积，所述第一盘体10的第一环边11朝向所述第二盘体20的第三环边21的一侧设有第一凸出部22，所述第二盘体20的第三环边21抵接在所述第一凸出部22上，和/或，所述第二盘体20的第三环边21朝向所述第一盘体10的第一环边11的一侧设有第一凸出部22，所述第一盘体10的第一环边11抵接在所述第一凸出部22上。

所述第一凸出部22可以为凸设在所述第一环边11和/或所述第三环边21上的凸包，也可以将所述第一环边11和/或所述第三环边21局部外凸形成所述第一凸出部22，以使所述第一环边11和所述第三环边21的接触面积更小，进而减少所述第一环边11和所述第三环边21之间的热传递。当热量被集中在所述第一盘体10上时，热量能够更多地作用于燃烧器上方的锅具上，进而提升燃烧器的热能利用效率。

当设置有所述第一凸出部22时，所述第一盘体10和所述第二盘体20之间可以同时设置有上述实施例所述的连接件30。

在一实施例中，所述第二盘体的第三环边延伸至所述第一盘体的第一环边设置时，所述第一盘体10的第一环边11上设有第一围边12，所述第一围边包括沿所述第一环边周向设置的第一段和自所述第一段远离所述第一环边的一端向所述第一盘体内侧延伸设置的第二段，所述第一围边的第一段、第二段与所述第一环边围合形成第一限位槽，所述第三环边插入所述第一限位槽内。所述第一围边的第一段与所述第一环边连接，所述第一围边远离所述第一环边的一端边缘为所述第一围边的第二段。如图2中所示，所述第一围边的第二段向所述第一盘体的轴线方向延伸，以使所述第一围边能够与所述第一环边形成所述第一限位槽。

可选地，可以在所述第二盘体20的第三环边21背向所述第一盘体10的第一环边11的一侧设置第二凸出部23，或者在所述第一围边的第二段设有第二凸出部。以所述第二凸出部而设置在所述第三环边上为例，所述第二凸出部23可以为设于所述第三环边21上的凸包，也可以将所述第三环边21部分向远离所述第一环边11方向凹入形成所述第二凸出部23。所述第一围边12环设于所述第一环边11的外周，并与所述第一环边11相连接。所述第一围边12可以为连续的环状结构，也可以为多个片状结构组合形成。

如图2所示，以所述第一围边12为环形结构为例，所述第一围边12的上端与所述第一环边11相连接，另一端向下方向弯折，并且，所述第一围边12的第二段向所述第一盘体10的轴线方向弯折，以使所述第一限位槽内形成朝向所述第三环边21的定位表面，所述第二凸出部23朝向所述定位表面设置，并抵接在所述定位表面上。所述第一围边12与所述第一环边11形成大体呈U形的第一限位槽，所述第三环边21嵌入在所述槽内，以限制所述第一盘体和所述第二盘体出现轴向移动。所述第二凸出部23用于抵接在所述第一围边12上，以防止所述第一盘体10与所述第二盘体20之间出现错位。所述第二凸出部23抵接在所述第一限位槽的内壁上时，所述第一围边与所述第三环边不直接接触，仅通过所述第二凸出部相互抵接，进而可以通过所述第一围边和第一环边对所述第三环边进行限位的同时，减小所述第一环边、第一围边以及所述第三环边的接触面，减少第一盘体和第二盘体之间的热传递。

当所述第一环边11和/或所述第二环边13设置有前述第一凸出部22时，所述第一凸出部22和所述第二凸出部23同时限定所述第三环边21与所述第一环边11之间的位置，以使所述第三环边21不与所述第一环边11相互贴合，进而减小所述第一环边11和所述第三环边21的接触面积，以减少所述第一盘体10和所述第二盘体20之间的热量传导。

请参阅图2，在一实施例中，为了减小所述第二环边13与所述第四环边24之间的接触面积，所述第二盘体20的第四环边24延伸至所述第一盘体10的第二环边13设置时，所述第一盘体10的第二环边13朝向所述第二盘体20的第四环边24的一侧设有第三凸出部25，所述第二盘体20的第四环边24抵接在所述第三凸出部25上，和/或，所述第二盘体20的第四环边24朝向所述第一盘体10的第二环边13的一侧设有第三凸出部25，所述第一盘体10的第二环边13抵接在所述第三凸出部25上。所述第二凸出部23的设置方式及作用与前述实施例中第一凸出部22相同，不再赘述。当所述聚能盘设置有前述第一凸出部22时，也可以同时设置有所述第三凸出部25，以减小所述第一盘体10和所述第二盘体20的边缘的接触面积，提升所述聚能盘的隔热性能。

请参阅图2，在一实施例中，所述第二盘体20的第四环边24延伸至所述第一盘体10的第二环边13设置时，所述第一盘体10的第二环边13上设有第二围边14，所述第二围边包括沿所述第二环边周向设置的第三段和自所述第三段远离所述第二环边的一端向所述第一盘体外侧延伸设置的第四段，所述第二围边的第三段、第四段与所述第二环边围合形成第二限位槽，所述第四环边插入所述第二限位槽内。如图2所示，所述第二围边的第一段连接所述第一盘体的第二环边，所述第二围边的第二段朝向所述聚能盘的外侧设置，以使所述第二围边的第二段、第一段以及所述第二环边围合形成所述第二限位槽。所述第二限位槽大体呈U形槽，用于限制所述第二盘体的第四环边的轴向移动。

当所述第一盘体的第一环边设置有所述第一围边时，所述第一围边形成的第一限位槽和所述第二围边形成的第二限位槽同步限定所述第二盘体的位置，进而可以防止所述第二盘体出现径向移动，同时避免所述第二盘体产生轴向错位。

所述第一围边和/或所述第二围边可以用于阻挡在所述第二盘体的边缘位置，防止异物从边缘进入所述隔热腔。

可选地，所述第二盘体20的第四环边24背向所述第一盘体10的第二环边13的一侧设有第四凸出部26，所述第二围边14朝向所述第二盘体20的第四环边24的一侧与所述第四凸出部26相抵接。也可以在所述第二围边的第四段设置所述第四凸出部，将所述第二盘体的第四环边抵接在所述第四凸出部上。

所述第二围边14和所述第四凸出部26的设置方式可以与前述第一围边12以及第二凸出部23的设置方式相同，不再赘述。当设置有前述第一围边12以及第二凸出部23时，可以同时设置所述第二围边14和所述第四凸出部26，以使所述第一盘体10和所述第二盘体20的对应边缘部位相互连接固定，并且减小第一盘体10和第二盘体20的接触面积。

可选地，可以将所述第一盘体10的第一环边11向外弯折形成所述第一围边12，通过将所述第一围边12设置在所述第一盘体10上，可以使所述聚能盘的第一表面15呈平滑的结构，进而避免汤汁等附着在所述第一表面15上。所述第二围边14可以具有与所述第一围边12相同的效果。

当设置有所述第一围边12和/或所述第二围边14时，可以同时设置有前述实施例所述的连接件30，以提升所述聚能盘的稳定性。

本实用新型还提出一种燃气灶具的实施例，所述燃气灶具包括如上述任一实施例所述的聚能盘。所述聚能盘围设于燃气灶具的燃烧器外周，以阻挡燃烧器产生的热能外泄，进而提升燃烧器的热能利用效率，降低燃气灶具的能耗。

Claims (14)

1.一种连接件，用于燃气灶具的聚能盘，所述聚能盘包括第一盘体和第二盘体，其特征在于，所述连接件包括：

第一连接板，用于与所述第一盘体连接；以及

第二连接板，用于与所述第二盘体连接，所述第一连接板与所述第二连接板连接，并构成一个环形体，所述第一连接板与所述第二连接板在所述环形体的轴向上具有间距。

2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接板部分向所述第二盘体方向凸出形成所述第二连接板。

3.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第二连接板的数量为多个，多个所述第二连接板沿所述第一连接板的周向间隔设置。

4.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接板的数量为多个，所述第二连接板的数量为多个，多个所述第一连接板和多个所述第二连接板交错设置。

5.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接板朝向所述第一盘体的一侧设置有第五凸出部，所述第五凸出部远离所述第一连接板的一端与所述第一盘体相连接。

6.一种聚能盘，其特征在于，包括：

第一盘体，所述第一盘体内形成有用于容置燃烧器的容置部；

第二盘体，设于所述第一盘体，所述第一盘体和所述第二盘体之间形成有隔热腔；以及

如权利要求1-5任一项所述的连接件，设于所述隔热腔，所述第一盘体与所述连接件的第一连接板相连接，所述第二盘体与所述连接件的第二连接板相连接。

7.如权利要求6所述的聚能盘，其特征在于，所述第一盘体具有背向所述第二盘体的第一表面，所述第一表面上设有第一保护层，和/或，所述第二盘体具有背向所述第一盘体的第二表面，所述第二表面上设有第二保护层。

8.如权利要求6所述的聚能盘，其特征在于，所述第一盘体具有背向所述第二盘体的第一表面，所述第一表面上设有第一保护层时，所述第一保护层为搪瓷层或耐高温油漆层。

9.如权利要求6所述的聚能盘，其特征在于，所述第一盘体具有背向所述第二盘体的第一表面，所述第一表面上设有第一保护层时，所述第一保护层的厚度不大于50微米。

10.如权利要求6所述的聚能盘，其特征在于，所述第二盘体具有背向所述第一盘体的第二表面，所述第二表面上设有第二保护层时，所述第二保护层为耐高温油漆层或搪瓷层。

11.如权利要求6至10任一项所述的聚能盘，其特征在于，所述第一盘体具有第一环边和第二环边；所述第二盘体具有第三环边和第四环边；

所述第二盘体的第三环边延伸至所述第一盘体的第一环边设置，和/或，所述第二盘体的第四环边延伸至所述第一盘体的第二环边设置，以使所述第一盘体和所述第二盘体之间形成所述隔热腔。

12.如权利要求11所述的聚能盘，其特征在于，所述第二盘体的第三环边延伸至所述第一盘体的第一环边设置时，所述第一盘体的第一环边朝向所述第二盘体的第三环边的一侧设有第一凸出部，所述第二盘体的第三环边抵接在所述第一凸出部上，和/或，所述第二盘体的第三环边朝向所述第一盘体的第一环边的一侧设有第一凸出部，所述第一盘体的第一环边抵接在所述第一凸出部上。

13.如权利要求11所述的聚能盘，其特征在于，所述第二盘体的第四环边延伸至所述第一盘体的第二环边设置时，所述第一盘体的第二环边朝向所述第二盘体的第四环边的一侧设有第三凸出部，所述第二盘体的第四环边抵接在所述第三凸出部上，和/或，所述第二盘体的第四环边朝向所述第一盘体的第二环边的一侧设有第三凸出部，所述第一盘体的第二环边抵接在所述第三凸出部上。

14.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括如权利要求6至13任一项所述的聚能盘。

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