CN212511280U - 聚能盘、聚能组件及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚能盘、聚能组件及灶具，其中，所述聚能盘包括：第一聚能圈，所述第一聚能圈具有第一环边和与所述第一环边相对的第二环边；第二聚能圈，所述第二聚能圈具有第三环边和与所述第三环边相对的第四环边；所述第一环边与所述第三环边铆接，所述第二环边与所述第四环边铆接，所述第二聚能圈与所述第一聚能圈之间形成有隔热腔。本实用新型通过采用第一聚能圈第一环边和第二环边分别与第二聚能圈的第三环边和第四环边相对应，利用铆接的方式实现第一聚能圈和第二聚能圈的相互连接固定，使得第一聚能圈和第二聚能圈之间能够相互限制，进而聚能盘的状态保持稳定，进一步提升聚能盘的防变形性能。

Description

聚能盘、聚能组件及灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种聚能盘、聚能组件及灶具。

背景技术

聚能圈用于安装在灶具的燃烧区外部，阻挡燃烧区的能量外泄。由于聚能圈的内环壁正对燃烧区，灶具运行过程中，聚能圈的温度非常高，聚能圈通常为钣金件，在长时间高温作用下容易产生变形，导致能量外泄。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种聚能盘、聚能组件及灶具，旨在改善现有的聚能盘受热时容易产生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种聚能盘，包括：

第一聚能圈，所述第一聚能圈具有第一环边和与所述第一环边相对的第二环边；

第二聚能圈，所述第二聚能圈具有第三环边和与所述第三环边相对的第四环边；

所述第一环边与所述第三环边铆接，所述第二环边与所述第四环边铆接，所述第二聚能圈与所述第一聚能圈之间形成有隔热腔。

可选地，所述第一环边具有第一折叠部，所述第一折叠部与所述第一环边之间具有间隙，所述第三环边夹设于所述第一折叠部与所述第一环边之间的间隙中。

可选地，所述第一环边向所述第三环边方向弯折形成第一挡沿，所述第一折叠部设于所述第一挡沿远离所述第一环边的一端；

所述第一折叠部与所述第一挡沿之间具有间隙，所述第三环边夹设于所述第一折叠部与所述第一挡沿之间的间隙中。

可选地，所述第一挡沿远离所述第一环边的一端向所述第一聚能圈的外部弯折形成第一折边，所述第一折叠部设于所述第一折边上，所述第一折叠部与所述第一折边之间具有间隙；

所述第三环边向所述第一聚能圈方向弯折形成第二挡沿，所述第二挡沿远离所述第三环边的一端向所述第二聚能圈的外部弯折形成第二折边，所述第二折边夹设于所述第一折边与所述第一折叠部之间的间隙中。

可选地，所述第二环边具有第二折叠部，所述第二折叠部与所述第二环边之间具有间隙，所述第四环边夹设于所述第二折叠部与所述第二环边之间的间隙中。

可选地，所述第二环边设有第三折边，所述第二折叠部设于所述第三折边远离所述第二环边的一端，所述第二折叠部与所述第三折边之间具有间隙；

第四环边向所述第二环边方向弯折形成第四折边，所述第四折边夹设于所述第三折边与所述第二折叠部之间的间隙中。

可选地，所述隔热腔内设有隔热材料层，和/或，所述隔热腔内设有钣金件，所述钣金件分别与所述第一聚能圈和所述第二聚能圈相连接。

本实用新型在上述聚能盘的基础上，提出一种聚能组件，包括如上述所述的聚能盘，以及炉架，所述炉架上间隔设有多个炉耳，各所述炉耳背离所述炉架的一侧设有安装槽，所述聚能盘装设于多个所述炉耳的安装槽内，所述聚能盘的第二聚能圈靠近所述炉架设置，所述聚能盘的第一聚能圈的第一环边远离所述炉架设置。

可选地，所述第二聚能圈上对应每一个所述炉耳的位置设有第二安装孔，所述聚能盘装设于所述炉耳的安装槽内时，所述炉耳部分嵌入所述第二安装孔。

可选地，每一所述炉耳包括：

基座，设置在所述炉架上；

外支撑部，形成在所述基座远离所述炉架的一侧，且位于所述聚能盘的外侧；以及

内支撑部，形成在所述基座远离所述炉架的一侧，并穿过所述第二安装孔凸伸至所述第二聚能圈内；所述外支撑部与所述内支撑部之间形成所述安装槽。

可选地，所述第一聚能圈上设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置，所述内支撑部远离所述外支撑部的一端贯穿所述第一安装孔并伸入所述第一聚能圈内。

可选地，所述外支撑部远离所述炉架的一端至所述炉架的距离与所述内支撑部远离所述炉架的一端至所述炉架的距离相等。

可选地，所述第一聚能圈设于所述聚能盘远离所述炉架的一侧，所述第二聚能圈所在平面与所述炉架所在平面相平行。

可选地，所述第一聚能圈的第一环边至所述炉架的距离小于所述炉耳远离所述炉架的一端至所述炉架的距离。

本实用新型在上述聚能组件的基础上，提出一种灶具，所述灶具包括如上述所述的聚能组件。

本实用新型技术方案通过采用第一聚能圈和第二聚能圈形成内外双层结构，能够起到更好的隔热效果；利用双层结构形成的双层支撑效果，能够防止聚能盘产生变形。由于第一聚能圈第一环边和第二环边分别与第二聚能圈的第三环边和第四环边相对应，利用铆接的方式实现第一聚能圈和第二聚能圈的相互连接固定，使得第一聚能圈和第二聚能圈之间能够相互限制，进而使聚能盘的状态保持稳定，进一步提升聚能盘的防变形性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型聚能盘一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一聚能圈一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第二聚能圈一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型隔热腔一实施例的结构示意图；

图5为图4中A部位局部放大图；

图6为本实用新型聚能组件一实施例的结构示意图；

图7为图6的主视图；

图8为图6的俯视图；

图9为图8中B-B向剖视图；

图10为本实用新型炉架一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	炉架	11	炉耳
12	内支撑部	13	安装槽
				14	基座	15	外支撑部
20	第一聚能圈	21	第一环边
				211	第一挡沿	212	第一折边
213	第一折叠部	22	第二环边
				221	第三折边	222	第二折叠部
23	第一安装孔	30	第二聚能圈
				31	第三环边	311	第二挡沿
312	第二折边	32	第四环边
				321	第四折边	33	第二安装孔
40	隔热腔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提出一种聚能盘，包括：第一聚能圈20，所述第一聚能圈20具有第一环边21和与所述第一环边21相对的第二环边22；第二聚能圈30，所述第二聚能圈30具有第三环边31和与所述第三环边31相对的第四环边32；所述第一环边21与所述第三环边31铆接，所述第二环边22与所述第四环边32铆接，所述第二聚能圈30与所述第一聚能圈20之间形成有隔热腔40。

所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30均为环状结构，所述第一聚能圈20具有朝向所述第二聚能圈30的第一外壁面和背向所述第一外壁面的第一内壁面，所述第一内壁面朝向灶具的燃烧区。所述第二聚能圈30具有朝向所述第一聚能圈20的第二内壁面和背向所述第二内壁面的第二外壁面。所述第一外壁面和所述第二内壁面之间形成所述隔热腔40。

请参阅图4，所述第一聚能圈20的第一环边21与所述第二聚能圈30的第三环边31位置相互对应，所述第一聚能圈20的第二环边22与所述第二聚能圈30的第四环边32位置相对应，以使所述第一环边21与所述第三环边31能够相互铆接，所述第二环边22与所述第四环边32能够相互铆接。

在所述聚能盘安装在灶具的燃烧区外部时，所述第一聚能圈20的第一内壁面朝向燃烧区，燃烧区的高温作用于所述第一聚能圈20上时，所述第一聚能圈20容易产生形变。通过采用铆接的方式，使所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30的牢固地相互连接。所述第二聚能圈30能够对所述第一聚能圈20进行牵引，以限制所述第一聚能圈20的变形，进而提升所述第一聚能圈20结构的稳定性。

由于所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30之间形成所述隔热腔40，能够起到隔离热量的效果，使得所述第二聚能圈30的温度较低于所述第一聚能圈20的温度。当所述第一聚能圈20受热变形时，所述第三环边31与所述第一环边21的铆接部位，以及所述第四环边32与所述第二环边22的铆接部位，能够阻挡所述第一环边21和所述第二环边22的变形，进而使所述第一聚能圈20保持预设状态。

所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30均为环状结构，当所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30通过铆接固定时，所述第二聚能圈30能够对所述第一聚能圈20产生均匀的牵引力，使得所述第一聚能圈20的各部位受力相对均匀，进而有助于防止所述第一聚能圈20产生形变。

所述隔热腔40能够用于隔离燃烧区产生的热量，提高所述聚能盘的隔热效果。由于燃烧区内温度较高，当所述第一环边21和所述第三环边31相互铆接，所述第二环边22与所述第四环边32相互铆接时，所述第一环边21和所述第三环边31以及所述第二环边22和所述第四环边32的连接部位不容易出现缝隙，进而可以减少能量外泄，使所述隔热腔40能够保持良好的隔热状态。

为了提升隔热效果，本实施例中可选地，所述隔热腔40内设有隔热材料层，所述隔热材料层可以采用现有的隔热材料，将其填充在所述隔热腔40内部。

本实用新型的另一个实施例中，所述隔热腔40内设有钣金件，所述钣金件分别与所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30相连接。所述钣金件可以起到支撑所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30的效果，在所述隔热腔40内形成类似于肋条结构，用于将所述隔热腔40分隔形成多个区域，以提高所述聚能圈的强度。

当设置有所述钣金件时，所述钣金件能够同时牵引所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30，使所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30保持在预设位置，进而可以提高所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30的抗变形性能。

在制作所述聚能圈时，也可以在相邻的所述钣金件之间填充所述隔热材料，以提升所述聚能圈的隔热性能。

请参阅图5，沿所述聚能盘的轴向取截面，所述隔热腔40的截面形状，可以根据所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30的具体形状来确定。可以将所述第一聚能圈20向远离所述第二聚能圈30方向拱起，所述第二聚能圈30向远离所述第一聚能圈20方向拱起，以使所述隔离腔为两端弧形壁面。也可以使所述第一聚能圈20和/或所述第二聚能圈30呈弯折结构，以围合形成封闭的腔体。

请参阅图5，在本实用新型的一个实施例中，所述第一环边21具有第一折叠部213，所述第一折叠部213与所述第一环边21之间具有间隙，所述第三环边31夹设于所述第一折叠部213与所述第一环边21之间的间隙中。

所述第一环边21向所述第一聚能圈20的外部弯折形成所述第一折叠部213，所述第一折叠部213可以直接贴合在所述第三环边31背向所述第一聚能圈20的一侧表面上，将所述第一折叠部213与所述第三环边31相互铆接。

通过采用所述第一折叠部213，可以遮挡所述第一环边21和所述第三环边31之间的缝隙，以防止煮食过程中食物汤汁溢出并附着在第一环边21和第三环边31之间的缝隙中，进而可以方便对所述聚能盘进行清洗。

当将所述第一折叠部213、所述第一环边21以及所述第三环边31一起铆接时，所述第一折叠部213可以增大所述第一聚能圈20和所述第二聚能圈30的连接部位的厚度，可以方便进行铆接，避免进行铆接加工时所述第一环边21或所述第三环边31变形或撕裂。

由于所述第一折叠部213能够与所述第三环边31之间相互牵引，阻挡所述第一环边21向远离所述第二环边22的方向移动，进而可以进一步防止所述第一聚能圈20产生变形，提高所述第一聚能圈20的防变形性能。

本实施例中可选地，所述第一环边21向所述第三环边31方向弯折形成第一挡沿211，所述第一折叠部213设于所述第一挡沿211远离所述第一环边21的一端；所述第一折叠部213与所述第一挡沿211之间具有间隙，所述第三环边31夹设于所述第一折叠部213与所述第一挡沿211之间的间隙中。

所述第一挡沿211远离所述第一环边21的一端指向所述第三环边31，以使所述第一折叠部213靠近所述第三环边31。所述第一挡沿211能够在所述第一聚能圈20外部形成遮挡部位，以扩大所述隔热腔40的空间，有助于提升所述聚能盘的隔热效果。

所述第一折叠部213为所述第一挡沿211远离所述第一环边21的一端进行弯折形成，所述第一折叠部213可以贴合在所述第三环边31背向所述第一聚能圈20的一侧端面，以将所述第一折叠部213和所述第一聚能圈20的第三环边31相互铆接。

本实施例中可选地，所述第一挡沿211远离所述第一环边21的一端向所述第一聚能圈20的外部弯折形成第一折边212，所述第一折叠部213设于所述第一折边212上，所述第一折叠部213与所述第一折边212之间具有间隙；所述第三环边31向所述第一聚能圈20方向弯折形成第二挡沿311，所述第二挡沿311远离所述第三环边31的一端向所述第二聚能圈30的外部弯折形成第二折边312，所述第二折边312夹设于所述第一折边212与所述第一折叠部213之间的间隙中。

所述第一折边212与所述第二折边312相对设置，所述第一折边212远离所述第一挡沿211的一端弯折形成所述第一折叠部213，所述第二折边312嵌入所述第一折叠部213和所述第一折边212之间的间隙中。可以直接将所述第一折叠部213、所述第二折边312以及所述第一折边212进行铆接。

由于所述第一挡沿211经过弯折形成所述第一折边212，所述第一挡沿211和所述第一折边212连接部位的抗变形性能更好，不容易产生错位，可以进一步提升所述第一聚能圈20的防变形性能。当所述第一折边212和所述第二折边312相互贴合时，所述第一折叠部213遮挡所述第一折边212和所述第二折边312之间的缝隙，进而防止异物进入，方便所述聚能盘的清洗。

所述第二挡沿311远离所述第三环边31的一端与所述第一挡沿211远离所述第一环边21的一端相对，以使所述第一挡沿211、所述第二挡沿311作为所述隔热腔40的部分壁面，以扩大所述隔热腔40内部空间。

请参阅图2、图3及图4，在本实用新型的一个实施例中，所述第二环边22具有第二折叠部222，所述第二折叠部222与所述第二环边22之间具有间隙，所述第四环边32夹设于所述第二折叠部222与所述第二环边22之间的间隙中。

所述第二环边22进行折叠形成所述第二折叠部222，所述第四环边32嵌入所述第二折叠部222与所述第二环边22之间的空隙，可以将所述第四环边32与所述第二折叠部222进行铆接。

可以将所述第四环边32与所述第二环边22相贴合，所述第二折叠部222贴合在所述第四环边32背离所述第二环边22的一侧表面，将所述第二折叠部222、所述第四环边32以及所述第二环边22相互铆接，进而可以增大铆接部位的厚度，以提升铆接部位的强度，防止所述第二环边22或所述第四环边32产生变形或撕裂。

当所述第二折叠部222阻挡在所述第四环边32背离所述第二环边22的一侧，此时所述第二折叠部222能够阻挡所述第二环边22向远离所述第四环边32的方向移动，进而可以防止所述第二环边22产生变形，进一步提升所述第一聚能圈20的抗变形性能。

所述第二折叠部222可以阻挡所述第二环边22与所述第四环边32之间的缝隙，以防止汤汁进入所述缝隙内，进而可以方便所述聚能盘的清洗。

请继续参阅图5，本实施例中可选地，所述第二环边22设有第三折边221，所述第二折叠部222设于所述第三折边221远离所述第二环边22的一端，所述第二折叠部222与所述第三折边221之间具有间隙；第四环边32向所述第二环边22方向弯折形成第四折边321，所述第四折边321夹设于所述第三折边221与所述第二折叠部222之间的间隙中。

所述第三折边221和所述第四折边321相对设置，所述第三折边221远离所述第二环边22的一端进行弯折形成所述第二折叠部222，所述第二折叠部222贴合在所述第四折边321背离所述第三折边221的一侧表面，可以直接将所述第二折叠部222与所述第四折边321相互铆接。也可以将所述第三折边221、第四折边321以及所述第二折叠部222一起铆接，以提高所述第二环边22和所述第四环边32的连接处的连接强度。

所述第二环边22靠近所述第三折边221的一端和所述第四环边32靠近所述第四折边321的一端相抵，所述第三折边221和所述第四折边321相互贴合，当所述第二折叠部222铆接之后，形成的连接部位的厚度增大，进而可以方便进行铆接操作，避免铆接时产生损坏。

通过采用所述第三折边221和所述第四折边321，能够增强所述第二环边22和所述第四环边32的强度，使其抗变形性能更好，进一步提升所述聚能圈在高温状态下的性能。

所述聚能盘可以形成敞口状结构，以方便与锅具配合。可以仅将所述第一聚能圈20设置为第一环边21的内径大于第二环边22的内径的敞口状结构，所述第二聚能圈30在所述第一聚能圈20的外部，以形成所述隔热腔40。

本实用新型在上述聚能盘的基础上，提出一种聚能组件的实施例。

请参阅图6和图7，所述聚能组件包括如上述任一实施例所述的聚能盘，以及炉架10，所述炉架10上间隔设有多个炉耳11，各所述炉耳11背离所述炉架10的一侧设有安装槽13，所述聚能盘装设于多个所述炉耳11的安装槽13内，所述聚能盘的第二聚能圈30靠近所述炉架10设置，所述聚能盘的第一聚能圈20的第一环边21远离所述炉架10设置。

所述炉架10呈环状，以与灶具的高温区相适配。多个所述炉耳11装设于所述炉架10的同侧，以在所述炉架10上形成用于支撑所述聚能盘的结构。以如图7中所示安装方式为例，所述炉耳11均设于所述炉架10的上方，所述安装槽13位于所述炉耳11的上端面上，多个所述安装槽13与所述聚能盘的位置相对应，所述聚能盘的第二聚能圈30一侧卡接在所述安装槽13内。由于设置有多个所述炉耳11，每个所述炉耳11上均设置有所述安装槽13，多个所述炉耳11上的安装槽13从多个角度固定所述聚能盘，使所述聚能盘在所述炉架10的上方保持在预设位置。

所述炉架10与灶具的燃烧器部位形状相一致，可以采用呈圆环状结构，环设于燃烧器的外部并放置在灶具表面，此时所述炉耳11可以沿所述炉架10的周向等间隔分布。由于部分灶具靠近燃烧器的部位外周设置有整体轮廓呈长方形的凹槽，所述炉架10的外周也可以呈长方形，以使所述炉架10能够直接放置在灶具上，并与灶具表面的凹槽相匹配，以防止所述炉架10出现移位。所述炉耳11可以靠近所述炉架10的四个顶角部位设置，也可以分别设置在四个边缘的中点位置，使所述炉耳11能够均布在所述炉架10上，进而提高所述聚能盘的稳定性。

通过设置所述安装槽13，当将所述聚能盘安装在所述炉耳11上之后，当所述聚能盘的重量较轻时，所述安装槽13能够防止所述聚能盘沿着径向移动，进而可以使所述聚能盘保持预设状态，以提高所述聚能盘的稳定性。

由于所述聚能盘直接通过所述安装槽13与所述炉耳11相配合，在对所述聚能组件进行清洁时，可以仅将所述聚能盘从所述炉耳11上取下，单独进行清洁，能够方便清洁操作，清洁的彻底性也相对更高。所述炉架10可以直接放置在灶具上，所述炉架10可以进行单独清洁，不需要连同所述灶具的燃烧器一起拆卸，进而可以方便对灶具进行整体清洁。

以如图7中所示状态为例，所述安装槽13与所述聚能盘相适配时，所述聚能盘的第二聚能圈30可以直接卡接在对应的所述安装槽13内，以使所述炉耳11对所述聚能盘的第二聚能圈30进行限位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述聚能盘的第二聚能圈30的宽度可以与所述安装槽13的长度相一致，以使所述聚能盘与所述安装槽13相对应的位置处的外壁面完全嵌入在所述安装槽13内，以使所述聚能盘被限定在所述安装槽13内。

请参阅图9和图10，在本实用新型的一个实施例中，所述第二聚能圈30上对应每一个所述炉耳11的位置设有第二安装孔33，所述聚能盘装设于所述炉耳11的安装槽13内时，所述炉耳11部分嵌入所述第二安装孔33。

所述第二安装孔33可以为设置在所述第二聚能圈30上的通孔，也可以为设置在所述第二聚能圈30的外壁面上的凹孔。当所述聚能盘与所述安装槽13相配合时，所述安装槽13限定所述聚能盘的径向移动，所述炉耳11嵌入所述第二安装孔33内之后，所述炉耳11能够用于限定所述聚能盘的周向移动，进而使得所述聚能盘能够在所述炉架10上保持在预设位置，防止所述聚能盘产生移位。

在制作所述炉耳11时，可以在所述炉耳11上设置凸出部位，将所述凸出部位与所述第二安装孔33相对应，以使所述炉耳11能够限制所述聚能盘的周向移动。当所述第二安装孔33为通孔时，所述第二安装孔33能够用于向所述聚能盘内补入二次空气，进而可以提升灶具的燃料燃烧效率。

请参阅图6-9，在本实用新型的一个实施例中，每一所述炉耳11包括：基座14，设置在所述炉架10上；外支撑部15，形成在所述基座14远离所述炉架10的一侧，且位于所述聚能盘的外侧；以及内支撑部12，形成在所述基座14远离所述炉架10的一侧，并穿过所述第二安装孔33凸伸至所述第二聚能圈30内；所述外支撑部15与所述内支撑部12之间形成所述安装槽13。

所述基座14与所述炉架10连接固定，用于形成支撑所述内支撑部12和外支撑部15的主体结构。所述内支撑部12和所述外支撑部15间隔设置，以使所述内支撑部12和所述外支撑部15之间形成所述安装槽13。所述内支撑部12远离所述基座14的一端向所述聚能盘的内部延伸，以使所述聚能盘装设于所述安装槽13上之后，所述内支撑部12能够凸伸入所述第二聚能圈30内。

通过使所述内支撑部12凸伸入所述第二聚能圈30内，能够限定所述第二聚能圈30的周向移动，进而可以提高所述聚能盘的稳定性。

当将所述内支撑部12凸伸入所述第二聚能圈30内之后，所述外支撑部15位于所述第二聚能圈30的外部。当所述第二聚能圈30上设置有所述第二挡沿311时，所述第二挡沿311位于所述安装槽13内，以使所述聚能盘保持稳定状态。

本实施例中可选地，所述第一聚能圈20上设有第一安装孔23，所述第一安装孔23与所述第二安装孔33一一对应设置，所述内支撑部12远离所述外支撑部15的一端贯穿所述第一安装孔23并伸入所述第一聚能圈20内。

所述第二安装孔33为设置在所述第一聚能圈20上的通孔。当所述内支撑部12凸伸入所述第一聚能圈20内部时，能够用于从所述聚能盘内部支撑锅具的底面，使锅具的底面与所述第一聚能圈20的第一内壁面之间具有缝隙，进而有助于热量向锅具的外周边缘传递，减少热量对灶具的台面的影响。同时可以用于形成燃烧区内燃料与空气的混合空间，有助于提升燃料的燃烧效率。

所述基座14、所述外支撑部15以及所述内支撑部12可以一体设置。通过使所述内支撑部12凸伸至所述第一聚能圈20内，能够提高所述聚能盘的稳定性，防止所述聚能盘产生错位。由于所述外支撑部15位于所述聚能盘的外部，能够从外侧防止所述聚能盘向所述炉耳11的外部滑移，进一步提升所述聚能盘的稳定性。

由于所述内支撑部12同时贯穿所述第二安装孔33和所述第一安装孔23，使得所述内支撑部12与所述聚能盘的接触面积增大，进而可以进一步提升所述聚能盘的稳定性。

本实施例中可选地，所述外支撑部15远离所述炉架10的一端至所述炉架10的距离与所述内支撑部12远离所述炉架10的一端至所述炉架10的距离相等。当锅具底面放置在所述炉耳11上时，所述内支撑部12和所述外支撑部15同时贴合在锅具的底面上。多个所述炉耳11上的内支撑部12形成内环支撑，多个所述炉耳11上的外支撑部15形成外环支撑部，进而可以增大锅具的底面与所述炉耳11的接触面积，有助于提升锅具的稳定性。

请参阅图7，在本实用新型的一个实施例中，所述第一聚能圈20设于所述聚能盘远离所述炉架10的一侧，所述第二聚能圈30所在平面与所述炉架10所在平面相平行。

所述第二聚能圈30的第二外壁面形成所述聚能盘的底面。所述第一聚能圈20的第一内壁面朝向燃烧区。

所述第二聚能圈30朝向所述炉架10的一侧表面与所述炉架10之间具有空隙，以使所述第二聚能圈30与所述炉架10之间形成用于输入二次空气的通道。

通过使所述第二聚能圈30所在平面平行于所述炉架10所在平面，能够方便所述聚能盘与所述炉架10的配合，提高所述聚能组件的稳定性。所述第二聚能圈30能够用于阻挡热量通过所述隔热腔40向灶具的台面传递，避免灶具台面长时间高温变形。

本实施例中可选地，所述第一聚能圈20的第一环边21至所述炉架10的距离小于所述炉耳11远离所述炉架10的一端至所述炉架10的距离。

以图7中所示结构形式为例，所述第一聚能圈20的第一环边21的高度低于所述炉耳11的顶端的高度。当将锅具放置在所述炉耳11上时，所述第一聚能圈20的第一环边21与锅具底面之间具有缝隙，可以用于向所述聚能盘内补入二次空气。

当所述聚能盘内的燃烧区对锅具进行持续加热时，所述燃烧区的热量会沿着所述第一聚能圈20的第一内壁面向锅具的外延传递，通过使所述第一聚能圈20的第一环边21低于所述炉耳11的顶端的高度，使得热量能够沿着所述第一聚能圈20的表面形成的导热面向外传递，进而可以使热量充分作用于锅具，减少热量通过所述聚能盘向灶台方向传递，进而减少对灶具台面的高温影响。

本实用新型在上述聚能区间的基础上，提出一种灶具的实施例。

所述灶具包括如上述任一实施例所述的聚能组件。所述灶具可以为燃气灶，所述聚能组件安装在所述灶具的燃烧器的外周，用于支撑锅具，同时可以起到防止热量散失的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种聚能盘，其特征在于，包括：

第一聚能圈，所述第一聚能圈具有第一环边和与所述第一环边相对的第二环边；

第二聚能圈，所述第二聚能圈具有第三环边和与所述第三环边相对的第四环边；

所述第一环边与所述第三环边铆接，所述第二环边与所述第四环边铆接，所述第二聚能圈与所述第一聚能圈之间形成有隔热腔。

2.如权利要求1所述的聚能盘，其特征在于，所述第一环边具有第一折叠部，所述第一折叠部与所述第一环边之间具有间隙，所述第三环边夹设于所述第一折叠部与所述第一环边之间的间隙中。

3.如权利要求2所述的聚能盘，其特征在于，所述第一环边向所述第三环边方向弯折形成第一挡沿，所述第一折叠部设于所述第一挡沿远离所述第一环边的一端；

所述第一折叠部与所述第一挡沿之间具有间隙，所述第三环边夹设于所述第一折叠部与所述第一挡沿之间的间隙中。

4.如权利要求3所述的聚能盘，其特征在于，所述第一挡沿远离所述第一环边的一端向所述第一聚能圈的外部弯折形成第一折边，所述第一折叠部设于所述第一折边上，所述第一折叠部与所述第一折边之间具有间隙；

所述第三环边向所述第一聚能圈方向弯折形成第二挡沿，所述第二挡沿远离所述第三环边的一端向所述第二聚能圈的外部弯折形成第二折边，所述第二折边夹设于所述第一折边与所述第一折叠部之间的间隙中。

5.如权利要求1所述的聚能盘，其特征在于，所述第二环边具有第二折叠部，所述第二折叠部与所述第二环边之间具有间隙，所述第四环边夹设于所述第二折叠部与所述第二环边之间的间隙中。

6.如权利要求5所述的聚能盘，其特征在于，所述第二环边设有第三折边，所述第二折叠部设于所述第三折边远离所述第二环边的一端，所述第二折叠部与所述第三折边之间具有间隙；

第四环边向所述第二环边方向弯折形成第四折边，所述第四折边夹设于所述第三折边与所述第二折叠部之间的间隙中。

7.如权利要求1至6任一项所述的聚能盘，其特征在于，所述隔热腔内设有隔热材料层，和/或，所述隔热腔内设有钣金件，所述钣金件分别与所述第一聚能圈和所述第二聚能圈相连接。

8.一种聚能组件，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的聚能盘，以及

炉架，所述炉架上间隔设有多个炉耳，各所述炉耳背离所述炉架的一侧设有安装槽，所述聚能盘装设于多个所述炉耳的安装槽内，所述聚能盘的第二聚能圈靠近所述炉架设置，所述聚能盘的第一聚能圈的第一环边远离所述炉架设置。

9.如权利要求8所述的聚能组件，其特征在于，所述第二聚能圈上对应每一个所述炉耳的位置设有第二安装孔，所述聚能盘装设于所述炉耳的安装槽内时，所述炉耳部分嵌入所述第二安装孔。

10.如权利要求9所述的聚能组件，其特征在于，每一所述炉耳包括：

基座，设置在所述炉架上；

外支撑部，形成在所述基座远离所述炉架的一侧，且位于所述聚能盘的外侧；以及

内支撑部，形成在所述基座远离所述炉架的一侧，并穿过所述第二安装孔凸伸至所述第二聚能圈内；所述外支撑部与所述内支撑部之间形成所述安装槽。

11.如权利要求10所述的聚能组件，其特征在于，所述第一聚能圈上设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置，所述内支撑部远离所述外支撑部的一端贯穿所述第一安装孔并伸入所述第一聚能圈内。

12.如权利要求11所述的聚能组件，其特征在于，所述外支撑部远离所述炉架的一端至所述炉架的距离与所述内支撑部远离所述炉架的一端至所述炉架的距离相等。

13.如权利要求8至12任一项所述的聚能组件，其特征在于，所述第一聚能圈设于所述聚能盘远离所述炉架的一侧，所述第二聚能圈所在平面与所述炉架所在平面相平行。

14.如权利要求13所述的聚能组件，其特征在于，所述第一聚能圈的第一环边至所述炉架的距离小于所述炉耳远离所述炉架的一端至所述炉架的距离。

15.一种灶具，其特征在于，所述灶具包括如权利要求8至14任一项所述的聚能组件。

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