CN212511279U - 聚能组件及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚能组件及灶具，其中，所述聚能组件包括：聚能盘，呈圆环状，所述聚能盘具有顶端和底端，所述顶端的内径大于所述底端的内径；以及炉架，所述炉架的一侧间隔设置有多个炉耳，各所述炉耳背离所述炉架的一侧表面设有安装槽，所述聚能盘装设于多个所述炉耳的安装槽内，所述聚能盘的顶端远离所述炉架设置。本实用新型通过采用炉架形成支撑聚能盘的支撑结构，通过炉架上的炉耳使聚能盘能够悬置在灶具上，并且对聚能盘进行限位；通过在多个炉架的炉耳上的安装槽，实现从多个方位对聚能盘进行固定，以使聚能盘能够保持的预设位置的预设状态，提高聚能盘的稳定性，在对聚能盘进行清洁时，直接将聚能盘从炉架上取出，方便进行清洁操作。

Description

聚能组件及灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种聚能组件及灶具。

背景技术

为了防止热量散失，灶具的燃烧区外部通常套设有聚能盘。由于聚能盘的整体重量较轻，现有的部分聚能盘会直接集成在灶具的燃烧器上，以使聚能盘保持稳定状态。由于煮食过程中，锅具溢出的汤汁会向燃烧器方向流动，附着到聚能盘上，在对聚能盘进行清洁时，需要将聚能盘和燃烧器整体进行拆卸清洗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种聚能组件及灶具，旨在改善现有的灶具的聚能盘不方便拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种聚能组件，包括：

聚能盘，呈圆环状，所述聚能盘具有顶端和底端，所述顶端的内径大于所述底端的内径；以及

炉架，所述炉架的一侧间隔设置有多个炉耳，各所述炉耳背离所述炉架的一侧表面设有安装槽，所述聚能盘装设于多个所述炉耳的安装槽内，所述聚能盘的顶端远离所述炉架设置。

可选地，所述聚能盘上对应每一所述炉耳的位置设有安装孔，

所述聚能盘装设于多个所述炉耳的安装槽内时，所述炉耳部分嵌入所述安装孔内。

可选地，所述炉耳远离所述炉架的一端至所述炉架的距离大于所述聚能盘的顶端至所述炉架的距离。

可选地，每一所述炉耳包括：

基座，设置在所述炉架上；

外支撑部，形成在所述基座远离所述炉架的一侧，且位于所述聚能盘的外侧；以及

内支撑部，形成在所述基座远离所述炉架的一侧，并穿过所述安装孔凸伸至所述聚能盘内；所述外支撑部与所述内支撑部之间形成所述安装槽。

可选地，所述外支撑部远离所述炉架的一端至所述炉架的距离与所述内支撑部远离所述炉架的一端至所述炉架的距离相等。

可选地，所述聚能盘的顶端的外周边缘设置有翻边，所述翻边远离所述聚能盘的顶端的一端抵接在所述安装槽底壁上。

可选地，所述翻边与所述聚能盘的外壁之间形成有空隙。

可选地，所述聚能盘的底端具有用于将气流向所述聚能盘内部导引的导流部。

可选地，所述导流部设有延伸槽，所述延伸槽与所述安装槽一一对应设置，所述炉耳靠近所述聚能盘的轴心的一端沿所述安装孔凸伸至所述延伸槽内。

可选地，所述导流部远离所述聚能盘的底端的一端向靠近所述炉架的方向弯曲设置。

可选地，所述聚能盘的底端与所述炉架朝向所述聚能盘的一侧端面之间具有空隙。

可选地，所述炉耳远离所述炉架的一端向靠近所述聚能盘的轴线的方向倾斜设置。

本实用新型在上述聚能组件的基础上，提出一种灶具，所述灶具包括如如上述所述的聚能组件。

本实用新型技术方案通过采用炉架形成支撑聚能盘的支撑结构，通过炉架上的炉耳使聚能盘能够悬置在灶具上，并且对聚能盘进行限位；通过在多个炉架的炉耳上的安装槽，实现从多个方位对聚能盘进行固定，以使聚能盘能够保持的预设位置的预设状态，进而提高聚能盘的稳定性，在对聚能盘进行清洁时，可以直接将聚能盘从炉架上取出，方便进行清洁操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型聚能组件一实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本实用新型炉架一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型聚能盘一实施例的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图7中B-B向剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	炉架	11	炉耳
12	内支撑部	13	安装槽
				14	基座	15	外支撑部
20	聚能盘	21	顶端
				22	底端	23	翻边
24	导流部	25	安装孔
				26	延伸槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图4，本实用新型提出一种聚能组件，包括：聚能盘20，呈圆环状，所述聚能盘20具有顶端21和底端22，所述顶端21的内径大于所述底端22的内径；以及炉架10，所述炉架10的一侧间隔设置有多个炉耳11，各所述炉耳11背离所述炉架10的一侧表面设有安装槽13，所述聚能盘20装设于多个所述炉耳11的安装槽13内，所述聚能盘20的顶端21远离所述炉架10设置。

请参阅图5，所述炉架10呈环状，以与灶具的高温区相适配。多个所述炉耳11装设于所述炉架10的同侧，以在所述炉架10上形成用于支撑所述聚能盘20的结构。以如图2中所示安装方式为例，所述炉耳11均设于所述炉架10的上方，所述安装槽13位于所述炉耳11的上端面上，多个所述安装槽13与所述聚能盘20的位置相对应，所述聚能盘20具有朝向其内部的内壁面及与所述内壁面相背的外壁面，所述聚能盘20外壁面一侧卡接在所述安装槽13内。由于设置有多个所述炉耳11，每个所述炉耳11上均设置有所述安装槽13，多个所述炉耳11上的安装槽13从多个角度固定所述聚能盘20，使所述聚能盘20在所述炉架10的上方保持在预设位置。

通过设置所述安装槽13，当将所述聚能盘20安装在所述炉耳11上之后，当所述聚能盘20的重量较轻时，所述安装槽13能够防止所述聚能盘20沿着径向移动，进而可以使所述聚能盘20保持预设状态，以提高所述聚能盘20的稳定性。

由于所述聚能盘20直接通过所述安装槽13与所述炉耳11相配合，在对所述聚能组件进行清洁时，可以仅将所述聚能盘20从所述炉耳11上取下，单独进行清洁，能够方便清洁操作，清洁的彻底性也相对更高。所述炉架10可以直接放置在灶具上，所述炉架10可以进行单独清洁，不需要连同所述灶具的燃烧器一起拆卸，进而可以方便对灶具进行整体清洁。

所述炉架10与灶具的燃烧器部位形状相一致，可以采用呈圆环状结构，环设于燃烧器的外部并放置在灶具表面，此时所述炉耳11可以沿所述炉架10的周向等间隔分布。由于部分灶具靠近燃烧器的部位外周设置有整体轮廓呈长方形的凹槽，所述炉架10的外周也可以呈长方形，以使所述炉架10能够直接放置在灶具上，并与灶具表面的凹槽相匹配，以防止所述炉架10出现移位。所述炉耳11可以靠近所述炉架10的四个顶角部位设置，也可以分别设置在四个边缘的中点位置，使所述炉耳11能够均布在所述炉架10上，进而提高所述聚能盘20的稳定性。

以如图2中所示状态为例，所述安装槽13与所述聚能盘20相适配时，所述聚能盘20的底端22可以直接卡接在对应的所述安装槽13内，以使所述炉耳11对所述聚能盘20的底端22进行限位。

在本实用新型的另一个实施例中，所述聚能盘20朝向其轴线的表面为内壁面，与所述内壁面相背的表面为外壁面。如图3所示，所述聚能盘20的宽度可以与所述安装槽13的长度相一致，以使所述聚能盘20与所述安装槽13相对应的位置处的外壁面完全嵌入在所述安装槽13内，以使所述聚能盘20被限定在所述安装槽13内。

为了减小所述聚能组件的整体体积，所述炉耳11远离所述炉架10的一端可以向所述聚能盘20的轴线方向倾斜，以使所述炉耳11形成朝向所述聚能组件的内部倾斜的结构，进而可以有助于减小所述炉耳11所占用的空间。

为了使所述聚能组件外部的二次空气能够进入燃烧区，本实施例中可选地，所述聚能盘20的底端22与所述炉架10朝向所述聚能盘20的一侧端面之间具有空隙。当将所述聚能组件安装在灶具的燃烧区外部时，所述聚能盘20的底端22和所述炉架10之间的空隙可以形成空气流通的通道，使所述聚能组件外部的二次空气能够通过该所述通道进入所述聚能盘20内部，进而用于向所述燃烧区补入二次空气，有助于提升灶具的燃料的燃烧效率，减少能源浪费。

为了进一步提升所述聚能盘20内的二次空气的量，本实施例中可选地，所述聚能盘20的顶端21至所述炉架10的距离小于所述炉耳11远离所述炉架10的一端至所述炉架10的距离。以如图4中所示状态为例，所述聚能盘20的顶端21的高度低于所述炉耳11的顶端21的高度。当将锅具放置在所述炉耳11上时，所述聚能盘20与锅具底面之间具有缝隙，可以用于向所述聚能盘20内补入二次空气。

当所述聚能盘20内的燃烧区对锅具进行持续加热时，所述燃烧区的热量会沿着所述聚能盘20的内壁面向锅具的外延传递，通过使所述聚能盘20的顶端21低于所述炉耳11的顶端21的高度，使得热量能够沿着所述聚能盘20的表面形成的导热面向外传递，进而可以使热量充分作用于锅具，减少热量通过所述聚能盘20向灶台方向传递，进而减少对灶具表面的高温影响。

请参阅图6至图8，在本实用新型的一个实施例中，所述聚能盘20上对应每一所述炉耳11的位置设有安装孔25，所述聚能盘20装设于多个所述炉耳11的安装槽13内时，所述炉耳11部分嵌入所述安装孔25内。

所述安装孔25可以为设置在所述聚能盘20上的通孔，也可以为设置在所述聚能盘20的外壁面上的凹孔。当所述聚能盘20与所述安装槽13相配合时，所述安装槽13限定所述聚能盘20的径向移动，所述炉耳11嵌入所述安装孔25内之后，所述炉耳11能够用于限定所述聚能盘20的周向移动，进而使得所述聚能盘20能够在所述炉架10上保持在预设位置，防止所述聚能盘20产生移位。

在制作所述炉耳11时，可以在所述炉耳11上设置凸出部位，将所述凸出部位与所述安装孔25相对应，以使所述炉耳11能够限制所述聚能盘20的周向移动。当所述安装孔25为通孔时，所述安装孔25能够用于向所述聚能盘20内补入二次空气，进而可以提升灶具的燃料燃烧效率。

请参阅图5和图6，在本实用新型的一个实施例中，公开了一种所述炉耳11的可选结构形式，可选地，每一所述炉耳11包括：基座14，设置在所述炉架10上；外支撑部15，形成在所述基座14远离所述炉架10的一侧，且位于所述聚能盘20的外侧；以及内支撑部12，形成在所述基座14远离所述炉架10的一侧，并穿过所述安装孔25凸伸至所述聚能盘20内；所述外支撑部15与所述内支撑部12之间形成所述安装槽13。

所述基座14与所述炉架10连接固定，用于形成支撑所述内支撑部12和外支撑部15的主体结构。所述内支撑部12和所述外支撑部15间隔设置，以使所述内支撑部12和所述外支撑部15之间形成所述安装槽13。所述内支撑部12远离所述基座14的一端向所述聚能盘20的内部延伸，以使所述聚能盘20装设于所述安装槽13上之后，所述内支撑部12能够凸伸入所述聚能盘20内。

当所述内支撑部12凸伸入所述聚能盘20内部时，能够用于从所述聚能盘20内部支撑锅具的底面，使锅具的底面与所述聚能盘20的内壁面之间具有缝隙，进而有助于热量向锅具的外周边缘传递，减少热量对灶具的台面的影响。同时可以用于形成燃烧区内燃料与空气的混合空间，有助于提升燃料的燃烧效率。

当所述炉耳11远离所述炉架10的一端向所述聚能盘20的轴线方向倾斜设置时，所述外支撑部15和所述内支撑部12整体向所述聚能盘20的内部方向倾斜设置，以使所述聚能组件的整体体积减小。

所述基座14、所述外支撑部15以及所述内支撑部12可以一体设置。通过使所述内支撑部12凸伸至所述聚能盘20内，能够提高所述聚能盘20的稳定性，防止所述聚能盘20产生错位。由于所述外支撑部15位于所述聚能盘20的外部，能够从外侧防止所述聚能盘20向所述炉耳11的外部滑移，进一步提升所述聚能盘20的稳定性。

由于靠近所述聚能盘20的顶端21的一侧边缘嵌入在所述安装槽13内，且所述聚能盘20的顶端21的直径大于所述聚能盘20的底端22的直径，所述聚能盘20的敞口一端被所述安装槽13限定在所述炉耳11上，使得所述聚能盘20整体更靠近燃烧器的燃烧区设计，在减小所述聚能盘20的体积的同时，可以具有更好的隔热的效果，防止热量散失。

本实施例中可选地，所述外支撑部15远离所述炉架10的一端至所述炉架10的距离与所述内支撑部12远离所述炉架10的一端至所述炉架10的距离相等。当锅具底面放置在所述炉耳11上时，所述内支撑部12和所述外支撑部15同时贴合在锅具的底面上。多个所述炉耳11上的内支撑部12形成内环支撑部位，多个所述炉耳11上的外支撑部15形成外环支撑部位，进而可以增大锅具的底面与所述炉耳11的接触面积，有助于提升锅具的稳定性。

请参阅图4和图8，在本实用新型的一个实施例中，所述聚能盘20的顶端21的外周边缘设置有翻边23，所述翻边23远离所述聚能盘20的顶端21的一端抵接在所述安装槽13底壁上。所述翻边23远离所述聚能盘20的顶端21的一端朝向所述炉架10方向，所述安装槽13的底壁是指所述安装槽13靠近所述炉架10的一端的内壁面。

当所述翻边23远离所述聚能盘20的顶端21的一端抵接在所述安装槽13的底壁上时，所述翻边23能够用于支撑所述聚能盘20，防止所述聚能盘20产生变形。

当灶具使用时，燃烧区内会产生大量热量，热量会通过聚能盘20向外部传递。所述翻边23能够在所述聚能盘20的外部形成阻挡热量向外传递的结构，减少热量散失。

本实施例中可选地，所述翻边23与所述聚能盘20的外壁之间形成有空隙。当所述聚能盘20上设置有所述安装孔25时，阻挡于所述翻边23和所述聚能盘20的外壁面之间的热量可以随着二次空气进入所述聚能盘20内部被二次利用。当二次空气通过所述翻边23和所述聚能盘20的外壁面之间的空间时，能够在该空间内吸收热量后通过所述安装孔25进入所述聚能盘20内，进而使二次空气进入聚能盘20内参与燃烧时耗费的能量降低，进一步降低灶具的能耗。

请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，所述聚能盘20的底端22具有用于将气流向所述聚能盘20内部导引的导流部24。所述导流部24沿所述底端22呈环形设置，用于形成向燃烧区内导引气流的结构。沿所述聚能盘20的轴向取截面，所述导流部24的截面呈弧面或斜面，以使气流能够沿着所述导流部24表面向所述聚能盘20的中部流动，进而使气流能够集中作用于燃烧区，以提高热量利用率。

由于灶具使用状态下，靠近燃烧器的底部的温度低于燃烧器的上方的温度，当所述聚能盘20的外部的气流沿着所述聚能盘20的外壁面向所述聚能盘20的底部流动时，所述导流部24能够使气流向所述燃烧区轴心方向集中，进而使热量能够作用与燃烧器上，充分与燃料混合。

为了减少二次空气直接冲击燃烧器喷射形成的火焰，本实施例中可选地，所述导流部24远离所述聚能盘20的底端22的一端向靠近所述炉架10的方向弯曲设置。当气流沿着所述导流部24流向所述聚能盘20内部时，能够在所述导流部24的末端的导引下，向所述燃烧区的底端22流动，使得二次空气不会直接冲击到燃烧器喷射产生的火焰，在实现补入二次空气的同时，提升灶具燃烧器的运行效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述导流部24设有延伸槽26，所述延伸槽26与所述安装槽13一一对应设置，所述炉耳11靠近所述聚能盘20的轴心的一端沿所述安装孔25凸伸至所述延伸槽26内。

当所述炉耳11为所述内支撑部12和所述外支撑部15组合形成时，所述内支撑部12贯穿所述安装槽13并延伸至所述延伸槽26内，以增大所述内支撑部12与所述聚能盘20之间的接触面积，有助于提高所述聚能盘20的稳定性。

通过设置所述延伸槽26，能够延长设置在所述聚能盘20上的孔的长度，提升所述聚能盘20的稳定性的前提下，增大进入二次空气的孔的过流面积，进而有助于提升二次空气补入量。

本实用新型在上述聚能组件的基础上，提出一种灶具的实施例。

所述灶具包括如上述任一实施例所述的聚能组件。所述聚能组件与所述灶具的燃烧区相对应。所述灶具可以为燃气灶或其他通过燃烧加热的灶具。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种聚能组件，其特征在于，包括：

聚能盘，呈圆环状，所述聚能盘具有顶端和底端，所述顶端的内径大于所述底端的内径；以及

炉架，所述炉架的一侧间隔设置有多个炉耳，各所述炉耳背离所述炉架的一侧表面设有安装槽，所述聚能盘装设于多个所述炉耳的安装槽内，所述聚能盘的顶端远离所述炉架设置。

2.如权利要求1所述的聚能组件，其特征在于，所述聚能盘上对应每一所述炉耳的位置设有安装孔；

所述聚能盘装设于多个所述炉耳的安装槽内时，所述炉耳部分嵌入所述安装孔内。

3.如权利要求2所述的聚能组件，其特征在于，所述炉耳远离所述炉架的一端至所述炉架的距离大于所述聚能盘的顶端至所述炉架的距离。

4.如权利要求2所述的聚能组件，其特征在于，每一所述炉耳包括：

基座，设置在所述炉架上；

外支撑部，形成在所述基座远离所述炉架的一侧，且位于所述聚能盘的外侧；以及

内支撑部，形成在所述基座远离所述炉架的一侧，并穿过所述安装孔凸伸至所述聚能盘内；所述外支撑部与所述内支撑部之间形成所述安装槽。

5.如权利要求4所述的聚能组件，其特征在于，所述外支撑部远离所述炉架的一端至所述炉架的距离与所述内支撑部远离所述炉架的一端至所述炉架的距离相等。

6.如权利要求1所述的聚能组件，其特征在于，所述聚能盘的顶端的外周边缘设置有翻边，所述翻边远离所述聚能盘的顶端的一端抵接在所述安装槽底壁上。

7.如权利要求6所述的聚能组件，其特征在于，所述翻边与所述聚能盘的外壁之间形成有空隙。

8.如权利要求2所述的聚能组件，其特征在于，所述聚能盘的底端具有用于将气流向所述聚能盘内部导引的导流部。

9.如权利要求8所述的聚能组件，其特征在于，所述导流部设有延伸槽，所述延伸槽与所述安装槽一一对应设置，所述炉耳靠近所述聚能盘的轴心的一端沿所述安装孔凸伸至所述延伸槽内。

10.如权利要求8所述的聚能组件，其特征在于，所述导流部远离所述聚能盘的底端的一端向靠近所述炉架的方向弯曲设置。

11.如权利要求1至10任一项所述的聚能组件，其特征在于，所述聚能盘的底端与所述炉架朝向所述聚能盘的一侧端面之间具有空隙。

12.如权利要求1至10任一项所述的聚能组件，其特征在于，所述炉耳远离所述炉架的一端向靠近所述聚能盘的轴线的方向倾斜设置。

13.一种灶具，其特征在于，所述灶具包括如权利要求1至12任一项所述的聚能组件。

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