CN212132581U - 一种燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，包括聚能盘体以及设置于其腔体中心位置的燃烧器装置，燃烧器装置包括由外向内依次分布的外环火盖，中间火盖以及内环火盖，聚能盘体上端设有聚能弧面，聚能弧面呈由外向内凹形状，其与聚能盘体的中心距离由上至下递减，中间火盖和外环火盖分别设有呈弧面形状的中间出火面以及外环出火面，中间出火面以及外环出火面上分别设有开口方向为聚能盘体的中心位置的中间出火孔以及外环出火孔，聚能弧面对向外扩散的热气流起到引导的效果，中间出火孔以及外环出火孔的开口方向指向聚能盘体的中心位置，可使其发出的热量在聚能盘体的中心位置更加集中，提高聚能盘体的聚能效果。

Description

一种燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构

技术领域

本实用新型涉及燃气炉头的技术领域，具体为一种燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构。

背景技术

燃气炉头在燃烧时，热量流失较多，提高燃气灶的燃烧热效率一直是本领域技术人员追求的目标之一，市场上部分家用燃气灶都配有锅支架聚能盘，来提高灶具效能，现有的聚能盘虽然能对提高燃气炉头加热效率起到一定作用，但燃气炉头整体的加热效率仍然有待提高。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，包括聚能盘体以及设置于其腔体中心位置的燃烧器装置，燃烧器装置包括由外向内依次分布的外环火盖，中间火盖以及内环火盖，聚能盘体上端设有聚能弧面，聚能弧面呈由外向内凹形状，其与聚能盘体的中心距离由上至下递减，中间火盖和外环火盖分别设有呈弧面形状的中间出火面以及外环出火面，中间出火面以及外环出火面上分别设有开口方向为聚能盘体的中心位置的中间出火孔以及外环出火孔。

所述中间出火孔和/或外环出火孔呈相互平行且倾斜的条形形状。

所述中间出火孔与外环出火孔的倾斜方向相反。

所述外环出火面与聚能弧面相切且相互间隙配合。

所述聚能盘体呈上窄下宽的锥柱体形状，其内侧形成用于包围燃烧器的腔体。

所述聚能盘体的侧壁上设有若干个进风口。

所述进风口相互平行且均呈倾斜的条形形状。

所述聚能盘体的上端部设有与其可拆卸连接的支撑炉架，聚能盘体上设有若干个凸起部，支撑炉架上设有与凸起部对应的内凹部，凸起部与内凹部配合使聚能盘体与支撑炉架在圆周方向上固定定位。

所述凸起部与内凹部之间形成通风口。

所述聚能盘体的内侧对应凸起部的位置形成镂空腔体。

本实用新型的有益效果是：

外环火盖，中间火盖以及内环火盖形成三环火，增加了燃烧器装置的加热面积，聚能弧面对向外扩散的热气流起到引导的效果，使热气流重新向聚能盘体的中心位置聚拢，中间出火孔以及外环出火孔的开口方向指向聚能盘体的中心位置，可使其发出的热量在聚能盘体的中心位置更加集中，提高聚能盘体的聚能效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例的分解图一。

图4为本实用新型实施例的分解图二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，包括聚能盘体1以及设置于其腔体中心位置的燃烧器装置，燃烧器装置包括由外向内依次分布的外环火盖21，中间火盖22以及内环火盖23，聚能盘体1上端设有聚能弧面11，聚能弧面11呈由外向内凹形状，其与聚能盘体1的中心距离由上至下递减，中间火盖22和外环火盖21分别设有呈弧面形状的中间出火面221以及外环出火面211，中间出火面221以及外环出火面211上分别设有开口方向为聚能盘体1的中心位置的中间出火孔222以及外环出火孔212，外环火盖21，中间火盖22以及内环火盖23形成三环火，增加了燃烧器装置的加热面积，聚能弧面11对向外扩散的热气流起到引导的效果，使热气流重新向聚能盘体1的中心位置聚拢，中间出火孔222以及外环出火孔212的开口方向指向聚能盘体1的中心位置，可使其发出的热量在聚能盘体1的中心位置更加集中，提高聚能盘体1的聚能效果。

进一步地，中间出火孔222和/或外环出火孔212呈相互平行且倾斜的条形形状，使中间出火孔222和外环出火孔212形成的火焰形成旋转趋势，产生的热量形成漩涡，更加集中。

进一步地，中间出火孔222与外环出火孔212的倾斜方向相反，避免各自产生的火焰相互干涉，影响聚能效果。

进一步地，外环出火面211与聚能弧面11相切且相互间隙配合，形成由外向内辐射热量的曲面，提高聚能效果。

进一步地，聚能盘体1呈上窄下宽的锥柱体形状，其内侧形成用于包围燃烧器的腔体，燃烧器装置产生的热量会向上抬升，锥柱体形状的聚能盘体1可以更加高效地把热量集中在聚能盘体1顶部的中心位置上，提高加热效率。

进一步地，聚能盘体1的侧壁上设有若干个进风口12，氧气可以通过进风口12进入聚能盘体1内侧的腔体，使燃气的燃烧更加充分，避免产生有害气体。

进一步地，进风口12相互平行且均呈倾斜的条形形状，使气流进入聚能盘体1内侧的腔体时，形成旋转趋势，有利于提高热量上升的效率，使聚能盘体1的聚能效果更好。

进一步地，聚能盘体1的上端部设有与其可拆卸连接的支撑炉架3，聚能盘体1上设有若干个凸起部13，支撑炉架3上设有与凸起部13对应的内凹部31，凸起部13与内凹部31配合使聚能盘体1与支撑炉架3在圆周方向上固定定位，聚能盘体1和支撑炉架3的分体式设置，使用户可以更加方便对两者进行清洗维护，同时，生产加工时，两者可以通过不同材质加工成型，例如，支撑炉架3可以适用高强度耐热的材质，而聚能盘1可以使用强度和耐热度次之的材质，降低生产成本，凸起部13与内凹部31的配合使两者的拆装更加方便快捷。

进一步地，凸起部13与内凹部31之间形成通风口32，使空气可以经过通风口32进入聚能盘体1内侧的腔体，使聚能盘体1内侧的腔体氧含量更高，燃气的燃烧更加充分，避免产生有害气体。

进一步地，聚能盘体1的内侧对应凸起部13的位置形成镂空腔体14，使聚能盘体1更加轻量化。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，包括聚能盘体（1）以及设置于其腔体中心位置的燃烧器装置，所述燃烧器装置包括由外向内依次分布的外环火盖（21），中间火盖（22）以及内环火盖（23），其特征在于，所述聚能盘体（1）上端设有聚能弧面（11），所述聚能弧面（11）呈由外向内凹形状，其与聚能盘体（1）的中心距离由上至下递减，所述中间火盖（22）和外环火盖（21）分别设有呈弧面形状的中间出火面（221）以及外环出火面（211），所述中间出火面（221）以及外环出火面（211）上分别设有开口方向为聚能盘体（1）的中心位置的中间出火孔（222）以及外环出火孔（212）。

2.根据权利要求1所述燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，其特征在于：所述中间出火孔（222）和/或外环出火孔（212）呈相互平行且倾斜的条形形状。

3.据权利要求2所述燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，其特征在于：所述中间出火孔（222）与外环出火孔（212）的倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，其特征在于：所述外环出火面（211）与聚能弧面（11）相切且相互间隙配合。

5.根据权利要求1所述燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，其特征在于：所述聚能盘体（1）呈上窄下宽的锥柱体形状，其内侧形成用于包围燃烧器的腔体。

6.根据权利要求1所述燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，其特征在于：所述聚能盘体（1）的侧壁上设有若干个进风口（12）。

7.根据权利要求6所述燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，其特征在于：所述进风口（12）相互平行且均呈倾斜的条形形状。

8.根据权利要求1-7任一项所述燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，其特征在于：所述聚能盘体（1）的上端部设有与其可拆卸连接的支撑炉架（3），聚能盘体（1）上设有若干个凸起部（13），所述支撑炉架（3）上设有与凸起部（13）对应的内凹部（31），所述凸起部（13）与内凹部（31）配合使聚能盘体（1）与支撑炉架（3）在圆周方向上固定定位。

9.根据权利要求8所述燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，其特征在于：所述凸起部（13）与内凹部（31）之间形成通风口（32）。

10.根据权利要求8所述燃气炉头的聚能盘与燃烧器结构，其特征在于：所述聚能盘体（1）的内侧对应凸起部（13）的位置形成镂空腔体（14）。

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