CN214191311U - 一种五金零部件生产用定向输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金零部件生产用定向输送装置，涉及输送装置技术领域，为解决现有技术中的五金零部件在输送过程中容易出现原地打滑的问题。所述传送带的内部设置有防滑槽，所述防滑槽的下方设置有软磁铁，所述传送带的内侧设置有齿牙，所述齿牙的内侧设置有第二宽齿轮，且齿牙与第二宽齿轮啮合连接，所述第二宽齿轮的内部安装有第二辊轮，且第二宽齿轮与第二辊轮通过轴键固定连接，所述第二辊轮的内部安装有第一从动转轴，且第二辊轮与第一从动转轴通过轴键固定连接，所述第一从动转轴与固定架通过轴承转动连接，所述传送带的下方设置有第三辊轮，且传送带与第三辊轮转动连接。

Description

一种五金零部件生产用定向输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种五金零部件生产用定向输送装置。

背景技术

五金，传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，常指用五金制作成的零部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具。

现在工厂在对五金零部件进行输送时，常采用传送带的输送方式，但用传送带输送五金零部件时，常出现五金零部件在传送带上原地打滑的问题；因此市场急需研制一种五金零部件生产用定向输送装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金零部件生产用定向输送装置，以解决上述背景技术中提出的五金零部件在输送过程中容易出现原地打滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零部件生产用定向输送装置，包括固定架和传送带，所述传送带的内部设置有防滑槽，所述防滑槽的下方设置有软磁铁，所述传送带的内侧设置有齿牙，所述齿牙的内侧设置有第二宽齿轮，且齿牙与第二宽齿轮啮合连接，所述第二宽齿轮的内部安装有第二辊轮，且第二宽齿轮与第二辊轮通过轴键固定连接，所述第二辊轮的内部安装有第一从动转轴，且第二辊轮与第一从动转轴通过轴键固定连接，所述第一从动转轴与固定架通过轴承转动连接，所述传送带的下方设置有第三辊轮，且传送带与第三辊轮转动连接，所述第三辊轮的内部安装有第二从动转轴，且第三辊轮与第二从动转轴通过轴键固定连接，所述第二从动转轴与固定架通过轴承转动连接。

优选的，所述齿牙的内侧设置有第三宽齿轮，且齿牙与第三宽齿轮啮合连接，所述第三宽齿轮的内部安装有第四辊轮，且第三宽齿轮与第四辊轮通过轴键固定连接，所述第四辊轮的内部安装有第三从动转轴，且第四辊轮与第三从动转轴通过轴键固定连接，所述第三从动转轴与固定架通过轴承转动连接。

优选的，所述固定架的一侧安装有动力箱，且固定架与动力箱通过螺栓固定连接，所述动力箱的内部安装有信号箱，且动力箱与信号箱通过螺栓固定连接，所述动力箱的内部安装有伺服电机，且动力箱与伺服电机通过螺栓固定连接，所述伺服电机的一侧安装有减速器，且伺服电机与减速器通过联轴器固定连接。

优选的，所述减速器的一侧安装有主动齿轮，且减速器与主动齿轮通过转轴转动连接，所述主动齿轮的一侧安装有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的一侧安装有主动转轴，且从动齿轮与主动转轴通过轴键固定连接。

优选的，所述主动转轴插进固定架的内部，且主动转轴与固定架通过轴承转动连接，所述主动转轴的外侧安装有第一辊轮，且主动转轴与第一辊轮通过轴键固定连接，所述第一辊轮的外侧安装有第一宽齿轮，且第一辊轮与第一宽齿轮通过轴键固定连接，所述第一宽齿轮与齿牙啮合连接。

优选的，所述固定架的下方安装有支撑腿，且固定架与支撑腿焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过防滑槽的设置，在五金零部件在传送带上输送时，防滑槽内部设置的软磁铁，可以在传送带上升段对五金零部件进行吸附，使单个五金零部件被软磁铁吸附而置于防滑槽内，使得五金零部件可以在传送带上有序地输送，防止传送带上五金零部件摆放混乱的现象，同时五金零部件置于防滑槽内，可以防止五金零部件在输送过程中出现打滑，使五金零部件整体稳定地输送。

2.该实用新型通过第三辊轮的设置，使传送带的下端也与宽齿轮接触，增加了传送带的齿牙与宽齿轮的接触面，使传送带在输送五金零部件时更加有力，也增加了输送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种五金零部件生产用定向输送装置的示意图；

图2为本实用新型的一种五金零部件生产用定向输送装置的俯视图；

图3为本实用新型的传送带的内部示意图；

图4为本实用新型的动力箱的内部示意图；

图5为本实用新型的防滑槽的剖视图。

图中：1、固定架；2、传送带；3、支撑腿；4、防滑槽；5、动力箱； 6、第一宽齿轮；7、第一辊轮；8、主动转轴；9、第二宽齿轮；10、第二辊轮；11、第一从动转轴；12、第三辊轮；13、第二从动转轴；14、第三宽齿轮；15、第四辊轮；16、第三从动转轴；17、齿牙；18、从动齿轮； 19、主动齿轮；20、减速器；21、伺服电机；22、信号箱；23、软磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种五金零部件生产用定向输送装置，包括固定架1和传送带2，传送带2的内部设置有防滑槽4，防滑槽4的下方设置有软磁铁23，传送带2的内侧设置有齿牙17，齿牙17的内侧设置有第二宽齿轮9，且齿牙17与第二宽齿轮9啮合连接，第二宽齿轮9的内部安装有第二辊轮10，且第二宽齿轮9与第二辊轮10 通过轴键固定连接，第二辊轮10的内部安装有第一从动转轴11，且第二辊轮10与第一从动转轴11通过轴键固定连接，第一从动转轴11与固定架1通过轴承转动连接，传送带2的下方设置有第三辊轮12，且传送带2 与第三辊轮12转动连接，第三辊轮12的内部安装有第二从动转轴13，且第三辊轮12与第二从动转轴13通过轴键固定连接，第二从动转轴13 与固定架1通过轴承转动连接。

进一步，齿牙17的内侧设置有第三宽齿轮14，且齿牙17与第三宽齿轮14啮合连接，第三宽齿轮14的内部安装有第四辊轮15，且第三宽齿轮14与第四辊轮15通过轴键固定连接，第四辊轮15的内部安装有第三从动转轴16，且第四辊轮15与第三从动转轴16通过轴键固定连接，第三从动转轴16与固定架1通过轴承转动连接，第四辊轮15采用内部中空设置，减少整体重量。

进一步，固定架1的一侧安装有动力箱5，且固定架1与动力箱5通过螺栓固定连接，动力箱5的内部安装有信号箱22，且动力箱5与信号箱22通过螺栓固定连接，动力箱5的内部安装有伺服电机21，且动力箱 5与伺服电机21通过螺栓固定连接，伺服电机21的一侧安装有减速器20，且伺服电机21与减速器20通过联轴器固定连接，伺服电机21采用大功率电机，使输送速度可以提高。

进一步，减速器20的一侧安装有主动齿轮19，且减速器20与主动齿轮19通过转轴转动连接，主动齿轮19的一侧安装有从动齿轮18，且主动齿轮19与从动齿轮18啮合连接，从动齿轮18的一侧安装有主动转轴8，且从动齿轮18与主动转轴8通过轴键固定连接，主动齿轮19和从动齿轮18为斜齿轮，采用精钢制成，增加主动齿轮19与从动齿轮18的使用寿命。

进一步，主动转轴8插进固定架1的内部，且主动转轴8与固定架1 通过轴承转动连接，主动转轴8的外侧安装有第一辊轮7，且主动转轴8 与第一辊轮7通过轴键固定连接，第一辊轮7的外侧安装有第一宽齿轮6，且第一辊轮7与第一宽齿轮6通过轴键固定连接，第一宽齿轮6与齿牙 17啮合连接，第一辊轮7采用内部中空设置，减少整体重量。

进一步，固定架1的下方安装有支撑腿3，且固定架1与支撑腿3焊接连接，固定架1下方安装的支撑腿3的数量设置有6个，使整个装置可以稳定放置。

工作原理：使用时，启动伺服电机21，通过信号箱22控制伺服电机 21速度，经过减速器20的作用带动主动齿轮19进行转动，通过啮合连接主动齿轮19带动从动齿轮18进行转动，进而主动转轴8进行转动，通过第一辊轮7的传递，主动转轴8带动第一宽齿轮6进行转动，通过齿牙 17的作用，使传送带2进行转动，五金零部件由上一道工序传递到输送装置的左侧，落到传送带2的左端上升段，防滑槽4内部设置的软磁铁 23，在传送带2上升段对五金零部件进行吸附，使单个五金零部件被软磁铁23吸附而置于防滑槽4内，通过传送带2的转动，防滑槽4带着五金零部件向前输送至传送带2的末端，之后进入下一道工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种五金零部件生产用定向输送装置，包括固定架(1)和传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的内部设置有防滑槽(4)，所述防滑槽(4)的下方设置有软磁铁(23)，所述传送带(2)的内侧设置有齿牙(17)，所述齿牙(17)的内侧设置有第二宽齿轮(9)，且齿牙(17)与第二宽齿轮(9)啮合连接，所述第二宽齿轮(9)的内部安装有第二辊轮(10)，且第二宽齿轮(9)与第二辊轮(10)通过轴键固定连接，所述第二辊轮(10)的内部安装有第一从动转轴(11)，且第二辊轮(10)与第一从动转轴(11)通过轴键固定连接，所述第一从动转轴(11)与固定架(1)通过轴承转动连接，所述传送带(2)的下方设置有第三辊轮(12)，且传送带(2)与第三辊轮(12)转动连接，所述第三辊轮(12)的内部安装有第二从动转轴(13)，且第三辊轮(12)与第二从动转轴(13)通过轴键固定连接，所述第二从动转轴(13)与固定架(1)通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金零部件生产用定向输送装置，其特征在于：所述齿牙(17)的内侧设置有第三宽齿轮(14)，且齿牙(17)与第三宽齿轮(14)啮合连接，所述第三宽齿轮(14)的内部安装有第四辊轮(15)，且第三宽齿轮(14)与第四辊轮(15)通过轴键固定连接，所述第四辊轮(15)的内部安装有第三从动转轴(16)，且第四辊轮(15)与第三从动转轴(16)通过轴键固定连接，所述第三从动转轴(16)与固定架(1)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金零部件生产用定向输送装置，其特征在于：所述固定架(1)的一侧安装有动力箱(5)，且固定架(1)与动力箱(5)通过螺栓固定连接，所述动力箱(5)的内部安装有信号箱(22)，且动力箱(5)与信号箱(22)通过螺栓固定连接，所述动力箱(5)的内部安装有伺服电机(21)，且动力箱(5)与伺服电机(21)通过螺栓固定连接，所述伺服电机(21)的一侧安装有减速器(20)，且伺服电机(21)与减速器(20)通过联轴器固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金零部件生产用定向输送装置，其特征在于：所述减速器(20)的一侧安装有主动齿轮(19)，且减速器(20)与主动齿轮(19)通过转轴转动连接，所述主动齿轮(19)的一侧安装有从动齿轮(18)，且主动齿轮(19)与从动齿轮(18)啮合连接，所述从动齿轮(18)的一侧安装有主动转轴(8)，且从动齿轮(18)与主动转轴(8)通过轴键固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金零部件生产用定向输送装置，其特征在于：所述主动转轴(8)插进固定架(1)的内部，且主动转轴(8)与固定架(1)通过轴承转动连接，所述主动转轴(8)的外侧安装有第一辊轮(7)，且主动转轴(8)与第一辊轮(7)通过轴键固定连接，所述第一辊轮(7)的外侧安装有第一宽齿轮(6)，且第一辊轮(7)与第一宽齿轮(6)通过轴键固定连接，所述第一宽齿轮(6)与齿牙(17)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金零部件生产用定向输送装置，其特征在于：所述固定架(1)的下方安装有支撑腿(3)，且固定架(1)与支撑腿(3)焊接连接。

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