CN214188509U - 一种模具生产用焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产用焊接机，包括机架，所述机架上设有用于放置待焊工件的焊接工位，所述焊接工位配合有焊接装置和推紧装置，所述焊接装置和推紧装置将所述待焊工件限位固定，所述焊接装置用于焊接所述待焊工件。本申请的焊接机的结构简单实用，操作方便，在使用时，通过焊接装置和推紧装置限位固定待焊工件，取代了传统的手工固定，安全性能高，且可以减少人力成本的投入，提高生成效率，且推紧装置可以从水平方向和竖直方向固定待焊工件，可以提高焊接的精准性。
Description
技术领域
本实用新型属于待焊工件焊接设备领域，特别涉及一种模具生产用焊接机。
背景技术
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，通常可以被用来焊接硬热塑性塑料待焊工件。
然而，传统的超声波焊接机在焊接模具时，先需要人手工固定各待焊工件，再进行超声焊接使各待焊工件连接形成模具，因此，人工成本高，且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种模具生产用焊接机。
为了实现上述的目的，实用新型采用以下技术措施：
一种模具生产用焊接机，包括机架，所述机架上设有用于放置待焊工件的焊接工位，所述焊接工位配合有焊接装置和推紧装置，所述焊接装置和推紧装置将所述待焊工件限位固定，所述焊接装置用于焊接所述待焊工件。
作为优选，所述推紧装置包括推紧气缸，所述推紧气缸的气缸杆指向所述焊接装置，推紧气缸的气缸杆连接有推板，所述待焊工件放置于所述焊接装置与推板之间。
作为优选，所述推紧装置包括直导轨，所述直导轨水平设置在所述推板的两侧，所述推板与所述直导轨滑动连接。
作为优选，所述推紧装置还包括设置在所述焊接工位上方的下压装置，所述下压装置用于为所述待焊工件提供向下的作用力。
作为优选，所述下压装置包括竖直导轨架，所述竖直导轨架上滑动安装有下压板，所述下压板连接有用于驱动其上下移动的下压气缸，下压板的下端连接有压紧块。
作为优选，所述焊接工位包括侧向滑座和设置在所述侧向滑座两侧的工位安装块，所述侧向滑座的移动方向垂直于所述推板的移动方向。
作为优选，所述侧向滑座的底部连接有直线滑轨座，所述直线滑轨座包括水平导轨架以及滑动安装在所述水平导轨架上的滑块，所述滑块连接有侧向气缸。
作为优选，所述焊接工位包括固定工位块，所述固定工位块上设有用于放置所述待焊工件的工位槽。
作为优选，还包括设置在所述焊接装置一侧挡边块，所述挡边块设有两块，分别通过滑杆可拆卸式滑动安装在所述焊接工位两侧。
作为优选，所述焊接装置包括焊头和驱动焊头做水平往返运动的焊头气缸，焊头安装于焊头座上，焊头座通过连接法兰与焊头气缸的气缸杆联动连接。
本实用新型的有益效果在于：
本申请的结构简单实用，操作方便，在使用时，通过焊接装置和推紧装置限位固定待焊工件，取代了传统的手工固定，安全性能高，且可以减少人力成本的投入，提高生成效率，且推紧装置可以从水平方向和竖直方向固定待焊工件，可以提高焊接的精准性。
附图说明
图1为本实用新型一种模具生产用焊接机的结构图；
图2为本实用新型一种模具生产用焊接机的使用状态结构图；
图3为本实用新型一种模具生产用焊接机的使用状态示意图；
图4为本实用新型一种模具生产用焊接机的直线滑轨座的结构图。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种模具生产用焊接机，包括机架1，所述机架1上设有用于放置待焊工件6的焊接工位2，所述焊接工位2配合有焊接装置4和推紧装置3，所述推紧装置3所述焊接装置4和推紧装置3将所述待焊工件6限位固定，所述焊接装置4用于焊接所述待焊工件6。在本实施例中，所述焊接装置4包括焊头和驱动焊头做水平往返运动的焊头气缸，焊头安装于焊头座上，焊头座通过连接法兰与焊头气缸的气缸杆联动连接。所述焊头为超声波焊头。
此外，在本实施例中，所述推紧装置3包括水平设置的推紧气缸31，所述推紧气缸31设置在所述焊接工位2的一侧，所述推紧气缸31的气缸杆指向所述焊接装置4，推紧气缸31的气缸杆连接有推板32，所述推板32可在所述推紧气缸31的推动下靠近或远离所述推紧装置3，所述待焊工件6放置于所述焊接装置4与推板32之间，所述待焊工件6可在所述推板32推力下限位固定在所述焊接装置4的一侧，从水平方向固定所述待焊工件6，方便所述焊接装置4进行焊接。
更详细的，所述推紧装置3包括直导轨33，所述直导轨33水平设置在所述推板32的两侧，所述直导轨33平行于所述推紧气缸31的气缸杆，两所述直导轨33之间固定连接有安装板，所述推紧气缸31固定安装在所述安装板上，所述推板32与两所述直导轨33滑动连接，所述推板32可在所述推紧气缸31的推动沿所述直导轨33做直线往返运动。
作为本实施例的优选方案，所述推紧装置3还包括设置在所述焊接工位2上方的下压装置34，所述下压装置34设置在所述焊接装置4与所述推板32之间，所述下压装置34用于为所述待焊工件6提供向下的作用力，从竖直方向上固定所述待焊工件6，可防止待焊工件6受力不均位移或变形。更详细的，所述下压装置34包括竖直导轨架341，所述竖直导轨架341包括顶板和连接在顶板下端两侧的竖直导轨，所述竖直导轨的底端固定连接所述机架1，所述竖直导轨架341的竖直导轨上滑动安装有下压板342，所述下压板342连接有用于驱动其上下移动的下压气缸343，下压板342的下端连接有压紧块344，所述压紧块344与所述待焊工件6相适配，所述下压装置34压紧所述待焊工件6时，所述压紧块344伸入所述待焊工件6内，并抵触在所述待焊工件6的内侧壁，方便所述焊接装置4进行焊接。
所述焊接工位2包括固定工位块21、侧向滑座22和设置在所述侧向滑座22两侧的工位安装块23，所述固定工位块21上设有用于放置所述待焊工件6的工位槽211,所述固定工位块21、侧向滑座22相邻设置，且所述侧向滑座35的移动方向垂直于所述推板32的移动方向。更详细的，所述侧向滑座22的底部连接有直线滑轨座24，所述直线滑轨座24包括水平导轨架241以及滑动安装在所述水平导轨架241上的滑块242，所述滑块242连接有侧向气缸243，所述滑块242的上端连接所述侧向滑座22，所述侧向气缸243可驱动所述侧向滑座22沿所述水平导轨架241导轨方向移动。
在本实施例中，所述侧向气缸243安装在所述工位安装块23一侧，所述固定工位块21、侧向滑座22各设有两个，所述固定工位块21与侧向滑座22间隔排列设置，所述待焊工件6放置于所述焊接工位2时，所述侧向滑座22和工位槽211承接在所述待焊工件6下方，所述侧向滑座22可带动所述待焊工件6向靠近所述压紧块344一侧移动，方便调整所述待焊工件6的位置。
此外，本申请的焊接机还包括设置在所述焊接装置4一侧挡边块7，所述挡边块7设有两块，分别通过滑杆5可拆卸式滑动安装在所述焊接工位2两侧。所述挡边块7设置在所述下压板342的下方，所述挡边块7用于限位在所述待焊工件8的两侧。
工作原理：手动模式：将待焊工件6放入焊接工位2，将挡边块7安装在待焊工件6的两侧，启动焊头气缸和推紧气缸31，将所述待焊工件6固定，启动侧向气缸243，侧向滑座22带动所述待焊工件6向前移动至压紧块344下方，下压气缸343启动，推动压紧块344下移并抵触在待焊工件6待焊接部位的另一侧壁，启动所述焊接装置4的焊头完成焊接；
自动模式：所述侧向滑座22停留在指定的位置，挡边块7安装在待焊工件6的两侧，将待焊工件6放入焊接工位2，启动焊头气缸和推紧气缸31，将所述待焊工件6固定，下压气缸343启动，推动压紧块344下移并抵触在待焊工件6待焊接部位的另一侧壁，启动所述焊接装置4的焊头完成焊接。
本申请的结构简单实用，操作方便，在使用时，通过焊接装置和推紧装置限位固定待焊工件，取代了传统的手工固定，安全性能高，且可以减少人力成本的投入，提高生成效率，且推紧装置可以从水平方向和竖直方向固定待焊工件，可以提高焊接的精准性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对实用新型所作的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种模具生产用焊接机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于放置待焊工件(6)的焊接工位(2)，所述焊接工位(2)配合有焊接装置(4)和推紧装置(3)，所述焊接装置(4)和推紧装置(3)将所述待焊工件(6)限位固定，所述焊接装置(4)用于焊接所述待焊工件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用焊接机，其特征在于，所述推紧装置(3)包括推紧气缸(31)，所述推紧气缸(31)的气缸杆指向所述焊接装置(4)，推紧气缸(31)的气缸杆连接有推板(32)，所述待焊工件(6)放置于所述焊接装置(4)与推板(32)之间。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产用焊接机，其特征在于，所述推紧装置(3)包括直导轨(33)，所述直导轨(33)水平设置在所述推板(32)的两侧，所述推板(32)与所述直导轨(33)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用焊接机，其特征在于，所述推紧装置(3)还包括设置在所述焊接工位(2)上方的下压装置(34)，所述下压装置(34)用于为所述待焊工件(6)提供向下的作用力。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产用焊接机，其特征在于，所述下压装置(34)包括竖直导轨架(341)，所述竖直导轨架(341)上滑动安装有下压板(342)，所述下压板(342)连接有用于驱动其上下移动的下压气缸(343)，下压板(342)的下端连接有压紧块(344)。
6.根据权利要求2所述的一种模具生产用焊接机，其特征在于，所述焊接工位(2)包括侧向滑座(22)和设置在所述侧向滑座(22)两侧的工位安装块(23)，所述侧向滑座(22)的移动方向垂直于所述推板(32)的移动方向。
7.根据权利要求6所述的一种模具生产用焊接机，其特征在于，所述侧向滑座(22)的底部连接有直线滑轨座(24)，所述直线滑轨座(24)包括水平导轨架(241)以及滑动安装在所述水平导轨架(241)上的滑块(242)，所述滑块(242)连接有侧向气缸(243)。
8.根据权利要求1所述的一种模具生产用焊接机，其特征在于，所述焊接工位(2) 包括固定工位块(21)，所述固定工位块(21)上设有用于放置所述待焊工件(6)的工位槽(211)。
9.根据权利要求1所述的一种模具生产用焊接机，其特征在于，还包括设置在所述焊接装置(4)一侧挡边块(7)，所述挡边块(7)设有两块，分别通过滑杆(5)可拆卸式滑动安装在所述焊接工位(2)两侧。
10.根据权利要求1所述的一种模具生产用焊接机，其特征在于，所述焊接装置(4)包括焊头和驱动焊头做水平往返运动的焊头气缸，焊头安装于焊头座上，焊头座通过连接法兰与焊头气缸的气缸杆联动连接。
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