CN219055377U - 一种座椅的安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及座椅组装装置技术领域，具体涉及一种座椅的安装设备，包括工作台、载座、定位机构、超声波焊接装置，以及驱动机构；所述工作台包括一台面；载座设于台面上用于供软垫放置；定位机构设于台面上用于对软垫和椅框的座垫进行定位；超声波焊接装置安装于工作台上且能够沿竖向活动，其包括超声波焊头，所述超声波焊头位于载座上方；驱动机构设于工作台上用于驱动超声波焊头沿竖向活动。本实用新型无需使用硅胶，一来节省了硅胶的使用成本，二来免去了硅胶打胶的人力消耗，降低了人工成本，减少了人工操作工序。而且本方案固化时间无疑更短，从而有利于提高工作效率。

Description

一种座椅的安装设备

技术领域

本实用新型涉及座椅组装装置技术领域，具体涉及一种座椅的安装设备。

背景技术

座椅的安装工艺中，其中一项工作就是将软垫安装到椅框的座垫部位，该工作的传统方式一般是采用硅胶粘合，具体而言，先用座垫与软垫的交界处上下左右对称打硅胶，然后在正中间打一点硅胶，再将软垫手动摆放到椅框的座垫上并按压定位粘合，最后利用保压工装保压5分钟左右，使软垫和椅框的座垫部位固定。

上述的安装方式需要花费大量等待固化的时间，不利于产品批量生产，而且在生产过程中硅胶的使用不仅增加了生产成本，而且还需要有涂胶步骤，不利于生产效率，因而还有待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种座椅的安装设备，用于座椅的软垫和椅框的安装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种座椅的安装设备，用于实现椅框的座垫和软垫的组装，包括：

工作台，所述工作台包括一台面；所述安装设备还包括：

载座，设于台面上用于供软垫放置；

定位机构，设于台面上用于对软垫和椅框的座垫进行定位；

超声波焊接装置，安装于工作台上且能够沿竖向活动，其包括超声波焊头，所述超声波焊头位于载座上方；

驱动机构，设于工作台上用于驱动超声波焊头沿竖向活动。

本方案中，采用超声波焊接的方式其主要原理是：

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过软垫上方的座垫把超声波能量传递到焊区（即软垫和座垫的交界面位置），由于焊区即交界面处声阻大，因此会产生局部高温；又由于塑料导热性较差，一时还不能及时散发，热量聚集在焊区，致使两个塑料（即座垫和软垫）的接触面迅速熔化，加上一定的压力后，二者便可融合成一体。

当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟使其凝固成型，便可形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，其焊接强度接近于原材料的强度。

由此可见，较之传统的硅胶粘合方式而言，本方案的优点在于：

首先，无需使用硅胶，从而一来节省了硅胶的使用成本，二来免去了硅胶打胶的人力消耗，降低了人工成本，减少了人工操作工序。

其次，较之硅胶粘合的方式，本方案固化时间无疑更短，从而有利于提高工作效率。

另外，本方案中，通过设置定位机构，可以在焊接前对座垫和软垫进行定位，使得座垫和软垫能够准确的定位在焊接区域，防止二者出现相错位的情形。

最后，采用超声波焊接方式，安全系数高，有效的降低了安装过程中员工受伤的危险。

作为优选，所述定位机构包括分别设于载座两侧侧向定位块，组装状态下，所述座垫和软垫定位在两侧的侧向定位块之间。

作为优选，所述定位机构还包括设于载座前侧的前定位块，通过前定位块对软垫和座垫的前端进行定位。

作为优选，所述安装设备还包括设于工作台上的机架，所述机架上设有向载台一侧延伸的载架，所述超声波焊接装置沿竖向活动安装于载架上；所述驱动机构设于机架上以驱动超声波焊接装置竖向活动。

作为优选，所述超声波焊接装置上固定安装有竖向延伸的导杆，所述导杆竖向活动设置在载架上；或者，所述载架上固定连接有竖向延伸的导杆，所述超声波焊接装置沿竖向滑动设置在导杆上。

作为优选，所述驱动机构为气缸、液压缸、丝杠直线模组中的一种。

作为优选，所述超声波焊接装置至少包括两个，且所述至少两个超声波焊接装置并排设置。

作为优选，所述安装设备还包括用于控制驱动机构动作的开关，所述开关为脚踏式开关，且所述脚踏式开关用于设置地面上。

本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐释。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工作台的结构示意图（椅框和软垫组装状态下）；

图3为工作台的结构示意图（椅框和软垫分离状态下）；

图4为机架的内部结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4所示，本实施例提供一种座椅的安装设备，用于实现椅框5的座垫51和软垫6的组装，具体而言，请参照图3所示，椅框5由座垫51和靠背构成，形成一体的椅框5结构，其中椅框5和软垫6均为塑料件，本实施例主要用于将软垫6安装到座垫51上。以下对本实施例做具体说明：

请参照图1所示，本实施例所提供的安装设备包括工作台1、载座12、定位机构、超声波焊接装置3，以及驱动机构。

其中，如图2和图3所示，工作台1包括一台面；载座12设置设于台面上用于供软垫6放置，具体而言，在台面上设有一支撑座11，载座12设于支撑座11上，其中载座12为仿形载座12，其表面与软垫6的轮廓相适应。

定位机构用于对软垫6和椅框5的座垫51进行定位，其设于台面上，具体而言设于，其设置在台面上的支撑座11上。通过设置定位机构，可以在焊接前对座垫51和软垫6进行定位，使得座垫51和软垫6能够准确的定位在焊接区域，防止二者出现相错位的情形。

请结合图1和图4所示，超声波焊接装置3安装于工作台1上且能够沿竖向活动，其包括超声波焊头31，所述超声波焊头31位于载座12上方，对于超声波焊接装置3在现有技术中有大量的公开文件说明和应用，故在此不做过多的赘述。

驱动机构设于工作台1上用于驱动超声波焊头31沿竖向活动，驱动机构通过驱动超声波焊接装置3竖向活动，进而带动超声波焊头31竖向活动。

使用时，首先将软垫6通过定位机构定位在载座12上，接着将椅框5整体拿起，并将座垫51通过定位机构定位在软垫6上部，如图2所示状态；接着通过驱动机构驱动超声波焊接装置3下移，使超声波焊头31压紧在座垫51上，如此在超声波焊头31的压紧下软垫6和座垫51便压紧在一起，可参照图1所示状态，最后，启动超声波焊接装置3进行焊接即可。

本实施例采用超声波焊接的原理是：超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过软垫6上方的座垫51把超声波能量传递到焊区（即软垫6和座垫51的交界面位置），由于焊区即交界面处声阻大，因此会产生局部高温；又由于塑料导热性较差，一时还不能及时散发，热量聚集在焊区，致使两个塑料（即座垫51和软垫6）的接触面迅速熔化，加上一定的压力后，二者便可融合成一体。

当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟使其凝固成型，便可形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，其焊接强度接近于原材料的强度。

较之传统的硅胶粘合方式而言，本实施例中无需使用硅胶，从而一来节省了硅胶的使用成本，二来免去了硅胶打胶的人力消耗，降低了人工成本，减少了人工操作工序。

再者，本方案固化时间较之传统的硅胶粘合方式而言，无疑更短，从而有利于提高工作效率；而且采用超声波焊接方式，安全系数高，有效的降低了安装过程中员工受伤的危险。

而且，就传统的硅胶粘合方式而言，其一般是采用人手动按压椅垫和软垫6实现二者的保压粘合，很容易因为人手动按压力度不均匀导致二者未能完全贴合；而本实施例中则不然，其是通过驱动机构驱动焊头31压紧座垫51和软垫6的，相当于是机械压合，按压力度能够更为均匀，有利于二者的贴合。

本实施例所提供的定位机构的结构为：请参照图2和图3所示，所述定位机构包括分别设于载座12两侧侧向定位块21，组装状态下，所述座垫51和软垫6定位在两侧的侧向定位块21之间；本实施例中具体所展示的是，每侧采用两个侧向定位块21，组装状态下，软垫6和座垫51卡在两侧的侧向定位块21之间。

另外，为了对座垫51和软垫6的前端进行定位，本实施例中，所述定位机构还包括设于载座12前侧的前定位块22，通过前定位块22对软垫6和座垫51的前端进行定位，其中本实施例中采用的是两个定位块，分别设于载座12前端两侧。

整个定位过程为，软垫6和座垫51卡在两侧的侧向定位块21之间，且二者的前端与前定位块22相抵。

为了实现超声波焊接装置3的安装和竖向滑动，本实施例中，如图4所示，所述安装设备还包括设于工作台1上的机架13，所述机架13上设有向载台一侧延伸的载架131，所述超声波焊接装置3沿竖向活动安装于载架131上；所述驱动机构设于机架13上以驱动超声波焊接装置3竖向活动。

其中驱动机构可以采用气缸、液压缸、丝杠直线模组中的一种，本实施例中所展示的采用气缸4的情形，气缸4竖直固定安装在载架131上，气缸4的活塞杆与超声波焊接装置3相固定，通过气缸的伸缩动作带动超声波焊接装置3和超声波焊头31竖向活动。

为了给超声波焊接装置3竖向活动进行导向，本实施例中，如图4所示，所述超声波焊接装置3上固定安装有竖向延伸的导杆132，所述导杆132竖向活动设置在载架131上，通过导杆132配合载架131对超声波焊接装置3的竖向活动进行导向。

当然，在其他可选的实施方式中，还可以是所述载架131上固定连接有竖向延伸的导杆132，所述超声波焊接装置3沿竖向滑动设置在导杆132上，此方式通过样可以通过导杆132为超声波焊接装置3的竖向活动导向。

本实施例中，对于超声波焊接装置3设置2个，且两个超声波焊接装置3并排设置，可以理解的是超声波焊接装置3的具体数量依据所需要焊接的软垫6和椅框5尺寸来决定。

所述安装设备还包括用于控制驱动机构动作的开关，为了方便操作，本实施例中所述开关为脚踏式开关（图中未示出），且所述脚踏式开关用于设置地面上，如此使用者便可通过脚踩该脚踏式开关来控制驱动机构的动作，而无需用手来操作；对于这种脚踏式开关在现有技术中有大量的公开文件进行说明，在此不做过多赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种座椅的安装设备，用于实现椅框的座垫和软垫的组装，包括：

工作台，所述工作台包括一台面；

其特征在于，所述安装设备还包括：

载座，设于台面上用于供软垫放置；

定位机构，设于台面上用于对软垫和椅框的座垫进行定位；

超声波焊接装置，安装于工作台上且能够沿竖向活动，其包括超声波焊头，所述超声波焊头位于载座上方；

驱动机构，设于工作台上用于驱动超声波焊头沿竖向活动。

2.根据权利要求1所述的一种座椅的安装设备，其特征在于，所述定位机构包括分别设于载座两侧侧向定位块，组装状态下，所述座垫和软垫定位在两侧的侧向定位块之间。

3.根据权利要求2所述的一种座椅的安装设备，其特征在于，所述定位机构还包括设于载座前侧的前定位块，通过前定位块对软垫和座垫的前端进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种座椅的安装设备，其特征在于，所述安装设备还包括设于工作台上的机架，所述机架上设有向载台一侧延伸的载架，所述超声波焊接装置沿竖向活动安装于载架上；所述驱动机构设于机架上以驱动超声波焊接装置竖向活动。

5.根据权利要求4所述的一种座椅的安装设备，其特征在于，所述超声波焊接装置上固定安装有竖向延伸的导杆，所述导杆竖向活动设置在载架上；或者，所述载架上固定连接有竖向延伸的导杆，所述超声波焊接装置沿竖向滑动设置在导杆上。

6.根据权利要求1所述的一种座椅的安装设备，其特征在于，所述驱动机构为气缸、液压缸、丝杠直线模组中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种座椅的安装设备，其特征在于，所述超声波焊接装置至少包括两个，且所述至少两个超声波焊接装置并排设置。

8.根据权利要求1所述的一种座椅的安装设备，其特征在于，所述安装设备还包括用于控制驱动机构动作的开关，所述开关为脚踏式开关，且所述脚踏式开关用于设置地面上。

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