CN218983176U - 一种粉末冶金用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金用模具，包括底座、下模具、上模具、上凸块、下模腔和T形滑动板，所述上模具底部两端均设置有导柱，所述下模具顶部两端均开设有导套，所述导柱底端一侧开设有导套，所述下模具两端均焊接有第一安装板，所述第一安装板顶部通过螺栓安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有定位杆，所述定位杆端部位于定位槽内，所述导套内底部通过螺钉安装有弹簧座，所述弹簧座顶部设置有限位套块，所述导柱底端套设于限位套块内。该新型上模具在下压后具备限位锁紧机构，能方便在成型过程中保持良好的压合效果，在成型时的良品率佳，适合广泛推广使用。

Description

一种粉末冶金用模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金用模具。

背景技术

在粉末冶金领域中，为了方便通过将金属粉末压制成一定形状的产品，所以模具是十分必要的。

专利号CN201693171U公开了一种粉末冶金模具。本实用新型的技术方案为：粉末冶金模具，包括模套和位于模套内部的阴模，所述的阴模包括上阴模和下阴模两部分，所述上阴模与下阴模之间有一突台，上阴模与下阴模通过定位销连接。该模具加工方法简单，制造产品精度高，光洁度好。

以往的模具存在以下缺点：1、上模具在下压后不具备限位锁紧机构，不能方便在成型过程中保持良好的压合效果，在成型时的良品率不佳。为此，我们提出一种粉末冶金用模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉末冶金用模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粉末冶金用模具，包括底座、下模具、上模具、上凸块、下模腔和T形滑动板，所述上模具底部两端均设置有导柱，所述下模具顶部两端均开设有导套，所述导柱底端一侧开设有导套，所述下模具两端均焊接有第一安装板，所述第一安装板顶部通过螺栓安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有定位杆，所述定位杆端部位于定位槽内，所述导套内底部通过螺钉安装有弹簧座，所述弹簧座顶部设置有限位套块，所述导柱底端套设于限位套块内。

进一步地，所述上模具两端均焊接有延伸板，所述延伸板顶部一端贯穿开设有预留槽，所述预留槽内通过螺栓固定有T形滑动板，所述底座顶部两端均设置有立板，所述立板一端设置有T形导槽，所述T形滑动板位于T形导槽内。

进一步地，所述下模具顶端一侧焊接有第二安装板，所述第二安装板顶部通过固定座安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有竖板，所述竖板一端连接有安装横板，所述安装横板底部通过安装架安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有主动齿轮，所述T形滑动板一端设置有齿条，所述主动齿轮与齿条啮合，伺服电机在工作时动力输出端方便带动齿条进行上下移动，第二伺服电缸在工作时方便带动竖板、安装横板和伺服电机水平移动，从而可以根据需要对主动齿轮与齿条之间进行分离。

进一步地，所述底座底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫，通过脚垫方便对本模具上的用电设备工作时传递至底座上的振动进行吸收，有利于提升本模具在工作时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种粉末冶金用模具，上模具在下压时，还带动导柱下压，导柱底端插入限位套块内，通过导套内底部的弹簧座，方便对导柱的下压位置进行缓冲限位，且当导柱下压至待成型位置后，第一伺服电缸带动定位杆水平移动，利用定位杆端部插入定位槽内，方便对导柱的位置进行锁死，使得本模具的上模具在下压后具备限位锁紧机构，能方便在成型过程中保持良好的压合效果，在成型时的良品率佳。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末冶金用模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种粉末冶金用模具的A处细节结构示意图。

图3为本实用新型一种粉末冶金用模具的立板、T形导槽和T形滑动板结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、上凸块；5、下模腔；6、导柱；7、导套；8、第一安装板；9、弹簧座；10、限位套块；11、定位槽；12、第一伺服电缸；13、定位杆；14、第二安装板；15、第二伺服电缸；16、竖板；17、安装横板；18、伺服电机；19、主动齿轮；20、齿条；21、立板；22、T形导槽；23、T形滑动板；24、延伸板；25、脚垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种粉末冶金用模具，包括底座1、下模具2、上模具3、上凸块4、下模腔5和T形滑动板23，所述上模具3底部两端均设置有导柱6，所述下模具2顶部两端均开设有导套7，所述导柱6底端一侧开设有导套7，所述下模具2两端均焊接有第一安装板8，所述第一安装板8顶部通过螺栓安装有第一伺服电缸12，所述第一伺服电缸12的动力输出端连接有定位杆13，所述定位杆13端部位于定位槽11内，所述导套7内底部通过螺钉安装有弹簧座9，所述弹簧座9顶部设置有限位套块10，所述导柱6底端套设于限位套块10内。

其中，所述上模具3两端均焊接有延伸板24，所述延伸板24顶部一端贯穿开设有预留槽，所述预留槽内通过螺栓固定有T形滑动板23，所述底座1顶部两端均设置有立板21，所述立板21一端设置有T形导槽22，所述T形滑动板23位于T形导槽22内。

本实施例中如图1和图3所示，通过T形滑动板23位于T形导槽22内，方便对T形滑动板23的上下移动进行限位导向。

其中，所述下模具2顶端一侧焊接有第二安装板14，所述第二安装板14顶部通过固定座安装有第二伺服电缸15，所述第二伺服电缸15的动力输出端连接有竖板16，所述竖板16一端连接有安装横板17，所述安装横板17底部通过安装架安装有伺服电机18，所述伺服电机18的动力输出端连接有主动齿轮19，所述T形滑动板23一端设置有齿条20，所述主动齿轮19与齿条20啮合。

本实施例中如图1所示，伺服电机18在工作时动力输出端方便带动齿条20进行上下移动，第二伺服电缸15在工作时方便带动竖板16、安装横板17和伺服电机18水平移动，从而可以根据需要对主动齿轮19与齿条20之间进行分离。

其中，所述底座1底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫25。

本实施例中如图1所示，通过脚垫25方便对本模具上的用电设备工作时传递至底座1上的振动进行吸收，有利于提升本模具在工作时的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种粉末冶金用模具，工作时，在下模腔5内预下料金属粉末，伺服电机18在工作时动力输出端方便带动齿条20进行上下移动，由于T形滑动板23位于立板21一端开设的T形导槽22内，且T形滑动板23与延伸板24之间通过螺栓连接，使得齿条20在上下移动时可以带动延伸板24和上模具3上下移动，利用上模具3下压，上凸块4与下模腔5配合，方便对金属粉末进行冶金成型，上模具3在下压时，还带动导柱6下压，导柱6底端插入限位套块10内，通过导套7内底部的弹簧座9，方便对导柱6的下压位置进行缓冲限位，且当导柱6下压至待成型位置后，第一伺服电缸12带动定位杆13水平移动，利用定位杆13端部插入定位槽11内，方便对导柱6的位置进行锁死，使得本模具的上模具3在下压后具备限位锁紧机构，能方便在成型过程中保持良好的压合效果，在成型时的良品率佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种粉末冶金用模具，包括底座(1)、下模具(2)、上模具(3)、上凸块(4)、下模腔(5)和T形滑动板(23)，其特征在于：所述上模具(3)底部两端均设置有导柱(6)，所述下模具(2)顶部两端均开设有导套(7)，所述导柱(6)底端一侧开设有导套(7)，所述下模具(2)两端均焊接有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)顶部通过螺栓安装有第一伺服电缸(12)，所述第一伺服电缸(12)的动力输出端连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)端部位于定位槽(11)内，所述导套(7)内底部通过螺钉安装有弹簧座(9)，所述弹簧座(9)顶部设置有限位套块(10)，所述导柱(6)底端套设于限位套块(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用模具，其特征在于：所述上模具(3)两端均焊接有延伸板(24)，所述延伸板(24)顶部一端贯穿开设有预留槽，所述预留槽内通过螺栓固定有T形滑动板(23)，所述底座(1)顶部两端均设置有立板(21)，所述立板(21)一端设置有T形导槽(22)，所述T形滑动板(23)位于T形导槽(22)内。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用模具，其特征在于：所述下模具(2)顶端一侧焊接有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)顶部通过固定座安装有第二伺服电缸(15)，所述第二伺服电缸(15)的动力输出端连接有竖板(16)，所述竖板(16)一端连接有安装横板(17)，所述安装横板(17)底部通过安装架安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的动力输出端连接有主动齿轮(19)，所述T形滑动板(23)一端设置有齿条(20)，所述主动齿轮(19)与齿条(20)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用模具，其特征在于：所述底座(1)底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫(25)。

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