CN220605434U - 一种扁铜线去漆皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种扁铜线去漆皮装置，包括装置主体，所述装置主体两侧贯穿有供所述扁铜线穿过的线槽，其中所述线槽竖直方向正上方设置有冲切刀；所述线槽竖直方向下方设置有补偿机构，所述补偿机构包括补偿块以及与所述补偿块上表面接触的滚轮组件，所述补偿机构上连接有气缸，所述气缸带动所述补偿块沿空间垂直所述线槽的方向往复位移，所述滚轮组件随所述补偿块的往复位移而沿所述装置主体竖直方向上下移动以补偿扁铜线去漆面和未去漆面存在的高度差。本实用新型补偿了扁铜线去漆面和未去漆面的高度差，使竖直冲切过程中线材不易变形，大幅提升了去漆精度，具有较高的生产效率，适用于流水线作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种扁铜线去漆皮装置。
背景技术
Hair-pin永磁同步电机在国内驱动电机市场上正在逐步大规模应用，相比于传统绕线式电机，由于Hairpin铜线扁平的特点，在相同功率下，使电机体积更小，功率更高，是下一代新能源驱动电机的发展方向。
其中，Hair-pin永磁同步电机在生产过程中，要对定子上的扁铜线的端部进行焊接，需要提前将扁铜线端部的漆皮去除，保证扁铜线导通和焊接质量。现有机械式扁铜线去漆皮装置，包括窄边去漆机构和宽边去漆机构，水平去漆机构先将扁线窄边表面的漆皮进行切除，当切除窄边漆皮后，送线机构带动扁线继续往前运行，定位到宽边去漆位置时停止运行，竖直去漆机构会将扁线宽边表面的漆皮进行切除，但此时水平的去漆位置和两边未去漆的位置会有一个高度差，当竖直去漆机构带动刀具去除宽边漆皮的动作过程中会导致扁铜线变形、去漆精度低以及不适用流水线作业的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何消除扁铜线去漆面和未去漆面的高度差，从而避免竖直冲切过程中扁铜线变形、去漆精度低等缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扁铜线去漆皮装置，包括装置主体，所述装置主体两侧贯穿有供所述扁铜线穿过的线槽，其中：
所述线槽竖直方向正上方设置有冲切刀；
所述线槽竖直方向下方设置有补偿机构，所述补偿机构包括补偿块以及与所述补偿块上表面接触的滚轮组件，所述补偿机构上连接有气缸，所述气缸带动所述补偿块沿空间垂直所述线槽的方向往复位移，所述滚轮组件随所述补偿块的往复位移而沿所述装置主体竖直方向上下联动。
进一步的，所述补偿块以所述气缸伸缩方向对称设置有两块，所述补偿块上表面沿所述气缸伸缩方向依次相邻设置有高面、过渡斜面和低面。
优选的，所述滚轮组件包括置于所述补偿块上表面的两个无动力滚轮组。
优选的，所述气缸与所述补偿块之间设置有Y型连接块，所述气缸通过Y型连接块带动补偿块沿所述气缸伸缩方向往复位移。
进一步的，所述补偿机构还包括冲切座，所述线槽贯穿所述冲切座，所述冲切座为台阶式结构，所述冲切座与所述扁铜线的接触面有台阶，该台阶式结构具有的高度差为所述扁铜线漆皮厚度。
进一步的，所述冲切座位于上刀头座水平方向的中间位置，所述上刀头座固定在滚轮固定面上。
进一步的，所述装置主体包括底座和固定在底座上的支撑座，所述支撑座的顶端安装有冲切动力源。
进一步的，所述冲切动力源带动所述冲切刀上端依次连接的刀头模和连接块运动，使得所述冲切刀对所述扁铜线表壁的漆皮进行冲切。
进一步的，所述底座上还设置有限位块，所述限位块限制所述补偿块沿所述气缸伸缩方向往复位移的行程。
优选的，所述滚轮固定面上开设有凹槽，所述底座上安装有排料管，所述凹槽与排料管相连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过气缸拉伸补偿块和两滚轮组件之间的配合，使得竖直去漆机构对扁铜线的两侧的漆皮进行去除时，冲切座的台阶面可对水平去漆位置进行位置补偿，台阶面高度即水平去漆高度，使扁铜线的水平去漆面和未去漆面都与冲切座的台阶面贴合，补偿了扁铜线去漆面和未去漆面的高度差，使竖直冲切过程中线材不易变形，大幅提升了去漆精度，具有较高的生产效率，适用于流水线作业。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的局部结构示意图，示出了滚轮组件沿装置主体Z轴方向上下运动的结构示意图；
图4为本实用新型中的冲切座的局部结构示意图；
图5为本实用新型中的补偿块的局部结构示意图。
图中：100、底座；200、支撑座；210、冲切动力源；211、浮动接头；212、导轨机构；213、连接块；214、刀头模；215、冲切刀；220、上刀头座；221、冲切座；222、线槽；230、滚轮固定面；231、滚轮组件；232、导向轴；110、补偿块；112、限位块；113、Y型连接块；114、气缸；115、排料管。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种扁铜线去漆皮装置，现有的漆皮装置中扁铜线的去漆皮面和未去漆皮面存在高度差。
本实用新型包括装置主体，装置主体包括底座100和垂直固定在底座100上的支撑座200。
支撑座200两侧贯穿有供扁铜线穿过的线槽222，线槽222竖直方向正上方设置有冲切刀215。支撑座200内部竖直方向安装有导轨机构212。支撑座200的顶端安装有冲切动力源210，冲切动力源210带动冲切刀215上端依次连接的刀头模214和连接块213运动，使得冲切刀215对扁铜线表壁的漆皮进行冲切。
线槽222竖直方向下方设置有补偿机构，补偿机构包括补偿块110以及与补偿块110上表面接触的滚轮组件231，补偿机构上连接有气缸114，气缸114带动补偿块110沿空间垂直线槽222的方向往复位移，滚轮组件231随补偿块110的往复位移而沿装置主体竖直方向上下移动以补偿扁铜线去漆面和未去漆面存在的高度差。
滚轮组件231包括置于补偿块110上表面的两个无动力滚轮组，滚轮组件231与滚轮固定面230接触且位于滚轮固定面230下方。滚轮固定面230上方固定有上刀头座220和冲切座221，冲切座221位于上刀头座220水平方向的中间位置。
底座100上还设置有限位块112，限位块112限制补偿块110沿气缸114伸缩方向往复位移的行程。
滚轮固定面230上开设有凹槽，底座100上安装有排料管115，凹槽与排料管115相连通，冲切的废料可从排料管115中排出。
如图4所示，扁铜线通过线槽222贯穿冲切座221，冲切座221为台阶式结构，冲切座221与扁铜线的接触面有台阶，该台阶式结构具有的高度差为扁铜线漆皮厚度。
通过气缸114拉伸补偿块110和两滚轮组件之间的配合，使得竖直冲切过程中即沿装置主体Z轴方向的冲切刀215对扁铜线的两侧漆皮进行去除时，冲切座221的台阶面可对水平去漆位置进行位置补偿，台阶面高度即水平去漆高度，使扁铜线的水平去漆面和未去漆面都与冲切座221的台阶面贴合，补偿了扁铜线去漆面和未去漆面的高度差，使竖直冲切过程中线材不易变形，大幅提升了去漆精度，具有较高的生产效率，适用于流水线作业。
如图5所示，补偿块110以气缸114伸缩方向对称设置有两块，补偿块110上表面沿装置主体沿气缸114伸缩方向依次相邻设置有高面、过渡斜面和低面三个面。气缸114与补偿块110之间设置有Y型连接块113，气缸114通过Y型连接块113带动补偿块110沿气缸114伸缩方向往复位移，滚轮组件231随补偿块110的往复位移而沿装置主体竖直方向上下联动，在上下联动过程中导向轴232起导向作用。
当扁铜线在输送过程中，气缸114拉伸，带动补偿块110将两个无动力滚轮组置于补偿块110的低的那一面，此时冲切座221与扁铜线无接触。
当扁铜线位置到位固定后，气缸114缩回，带动补偿块110将两个无动力滚轮组置于补偿块110高的那一面，从而带动冲切座221沿装置主体Z轴方向上升，对扁铜线水平去漆位置进行位置补偿，此时扁铜线的水平去漆面和未去漆面均与冲切座221贴合。
当扁铜线去漆位置到位后，冲切动力源210带动冲切刀215上端依次连接的刀头模214和连接块213运动，连接块213通过浮动接头211与冲切动力源210固定，使得冲切刀215对扁铜线的表壁进行冲切。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种扁铜线去漆皮装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体两侧贯穿有供扁铜线穿过的线槽(222)，其中：
所述线槽(222)竖直方向正上方设置有冲切刀(215)；
所述线槽(222)竖直方向下方设置有补偿机构，所述补偿机构包括补偿块(110)以及与所述补偿块(110)上表面接触的滚轮组件(231)，所述补偿机构上连接有气缸(114)，所述气缸(114)带动所述补偿块(110)沿空间垂直所述线槽(222)的方向往复位移，所述滚轮组件(231)随所述补偿块(110)的往复位移而沿所述装置主体竖直方向上下移动以补偿扁铜线去漆面和未去漆面存在的高度差。
2.根据权利要求1所述的扁铜线去漆皮装置，其特征在于，所述补偿块(110)以所述气缸(114)伸缩方向对称设置有两块，所述补偿块(110)上表面沿所述气缸(114)伸缩方向依次相邻设置有高面、过渡斜面和低面。
3.根据权利要求2所述的扁铜线去漆皮装置，其特征在于，所述滚轮组件(231)包括置于所述补偿块(110)上表面的两个无动力滚轮组。
4.根据权利要求1所述的扁铜线去漆皮装置，其特征在于，所述气缸(114)与所述补偿块(110)之间设置有Y型连接块(113)，所述气缸(114)通过Y型连接块(113)带动补偿块(110)沿所述气缸(114)伸缩方向往复位移。
5.根据权利要求1所述的扁铜线去漆皮装置，其特征在于，所述补偿机构还包括冲切座(221)，所述线槽(222)贯穿所述冲切座(221)，所述冲切座(221)为台阶式结构，所述冲切座(221)与所述扁铜线的接触面有台阶，该台阶式结构具有的高度差为所述扁铜线漆皮厚度。
6.根据权利要求5所述的扁铜线去漆皮装置，其特征在于，所述冲切座(221)位于上刀头座(220)水平方向的中间位置，所述上刀头座(220)固定在滚轮固定面(230)上。
7.根据权利要求6所述的扁铜线去漆皮装置，其特征在于，所述装置主体包括底座(100)和固定在底座(100)上的支撑座(200)，所述支撑座(200)的顶端安装有冲切动力源(210)。
8.根据权利要求7所述的扁铜线去漆皮装置，其特征在于，所述冲切动力源(210)带动所述冲切刀(215)上端依次连接的刀头模(214)和连接块(213)运动，使得所述冲切刀(215)对所述扁铜线表壁的漆皮进行冲切。
9.根据权利要求7所述的扁铜线去漆皮装置，其特征在于，所述底座(100)上还设置有限位块(112)，所述限位块(112)限制所述补偿块(110)沿所述气缸(114)伸缩方向往复位移的行程。
10.根据权利要求7所述的扁铜线去漆皮装置，其特征在于，所述滚轮固定面(230)上开设有凹槽，所述底座(100)上安装有排料管(115)，所述凹槽与排料管(115)相连通。
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