CN214186024U

CN214186024U - 一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构

Info

Publication number: CN214186024U
Application number: CN202022514520.8U
Authority: CN
Inventors: 袁建波; 张文滔; 陈建国; 罗水根
Original assignee: GAC Component Co Ltd
Current assignee: GAC Component Co Ltd
Priority date: 2020-11-03
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-11-03

Abstract

本实用新型公开了一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，将导光件压入导光件基座上用于安装导光件的相应孔位内，包括用于安装固定导光件基座的固定座、用于检测导光件基座是否安装的第一光电检测装置、用于检测导光件是否预压入导光件基座上用于安装导光件的相应孔位内的第二光电检测装置、气缸和用于检测导光件的移动位置的位移检测装置；气缸设置于固定座上，气缸的活动端连接有仿形压头，并且仿形压头与导光件的接触端能够与导光件的被压端嵌合连接，确保导光件压入过程的垂直度，仿形压头在气缸的驱动下能够压入预压入导光件基座上的导光件，从而保证导光件压装过程产品品质的一致性，提高导光件压装过程的产品品质和生产效率。

Description

一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件装配的技术领域，特别是涉及一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构。

背景技术

目前，对于线控换挡器显示面板导光件的组装，多是依靠操作人员利用手工进行导光件的压入，在长时间工作环境中，由于操作人员的操作疲劳，导致导光件的安装效率低下，并且在导光件压入过程中，由于不同操作人员按压力度的不同或按压方向的偏差，容易导致导光件压入不到位或无法满足相关垂直度的要求，进而影响其他相关零部件的装配过程以及影响导光件的导光效果；此外，由于人工组装过程极易产生零部件漏装、错装的风险，无法准确地对零部件漏装、错装的检测，从而造成产品存在缺陷，存在不良品流出的风险隐患，严重的将影响线控换挡器显示面板灯光的显示效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，其能够实现导光件的自动压装，确保导光件压装过程的稳定性；同时通过检测装置实现导光件组装过程的设备防漏防错检测，确保了导光件压入过程的垂直度，从而保证导光件压装过程产品品质的一致性，提高导光件压装过程的产品品质和生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，将导光件压入导光件基座上用于安装导光件的相应孔位内，包括：

固定座，用于安装固定与导光件装配的导光件基座；

第一光电检测装置，设置于所述固定座上，用于检测导光件基座是否安装；

第二光电检测装置，设置于所述固定座上，用于检测导光件是否预压入导光件基座上用于安装导光件的相应孔位内；

气缸，设置于所述固定座上，所述气缸的伸缩端连接有仿形压头，所述仿形压头与导光件的接触端能够与导光件的被压端嵌合连接，并且，所述仿形压头在气缸的驱动下能够压入预压在导光件基座上的导光件；

位移检测装置，设置于所述固定座上，用于检测导光件的移动位置。

进一步地，所述第一光电检测装置为光电开关。

进一步地，所述第二光电检测装置为光电开关。

进一步地，所述位移检测装置为位移传感器。

进一步地，所述仿形压头采用软性材料制成。

进一步地，所述仿形压头为聚氨酯仿形压头。

进一步地，所述仿形压头与气缸可拆卸连接。

进一步地，所述固定座包括底座及与底座连接的支撑组件，所述底座用于安装固定导光件基座；所述支撑组件包括支撑板和安装板，所述支撑板与底座连接，所述支撑板与安装板连接形成工字形结构，所述安装板用于安装气缸。

进一步地，所述支撑板与所述安装板之间设置有加强连接件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构在启动使用时，通过第一光电检测装置检测导光件基座是否安装在固定座上，通过第二光电检测装置检测导光件是否预压入导光件基座上用于安装导光件的相应孔位内，若导光件基座安装在固定座上以及导光件预压在导光件基座上，则通过气缸驱动仿形压头将导光件压入导光件基座上用于装配导光件的相对应孔位内，当位移检测装置检测到导光件移动到预设的位置时，即导光件压合到位，实现导光件的自动压装；同时利用仿形压头与导光件的接触端能够与导光件的被压端嵌合连接，确保导光件在压装过程的稳定性，确保了导光件压入过程的垂直度，从而保证导光件压装过程产品品质的一致性，提高导光件压装过程的产品品质和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中导光件基座与导光件的连接结构示意图一；

图4为本实用新型具体实施例中导光件基座与导光件的连接结构示意图二。

图中：1、固定座；10、底座；11、支撑组件；110、支撑板；111、安装板；112、加强连接件；2、导光件基座；20、导光件；3、气缸；30、仿形压头；4、第一光电检测装置；5、第二光电检测装置；6、位移检测装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-4所示，本实用新型示出了一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，其将导光件20压入导光件基座2上用于安装导光件20的相应孔位内。本实用新型的压装机构包括固定座1、气缸3、第一光电检测装置4、第二光电检测装置5和位移检测装置6，所述固定座1用于安装固定与导光件20装配的导光件基座2；所述第一光电检测装置4设置于所述固定座1上，用于检测导光件基座2是否安装；所述第二光电检测装置5设置于所述固定座1上，用于检测导光件20是否预压入导光件基座2上用于安装导光件20的相应孔位内；所述气缸3设置于所述固定座1上，所述气缸3的伸缩端连接有仿形压头30，所述仿形压头30与导光件20的接触端能够与导光件20的被压端嵌合连接，也即可以理解，该仿形压头30与导光件20的接触端设置有嵌合槽口，嵌合槽口内的结构仿造导光件20与仿形压头30连接端的形状构造加工，从而使得嵌合槽口内的仿形结构与导光件20嵌入该嵌合槽口内的外形结构完全贴合；当然，所述仿形压头30在气缸3的驱动下能够压入预压在导光件基座2上的导光件20；位移检测装置6设置于所述固定座1上，用于检测导光件20的移动位置。

在使用时，通过第一光电检测装置4检测导光件基座2是否安装在固定座1上，第二光电检测装置5检测导光件20是否预压入导光件基座2上用于安装导光件20的相应孔位内，若导光件基座2安装在固定座1上以及导光件20预压在导光件基座2上，则通过气缸3驱动仿形压头30将导光件20压入导光件基座2上用于装配导光件20的相对应孔位内，当位移检测装置6检测到导光件20移动到预设的位置时，气缸3停止动作，导光件20压合到位，实现导光件20的自动压装；同时还利用仿形压头30与导光件20的接触端能够与导光件20的被压端嵌合连接，确保导光件20在压装过程的稳定性，确保了导光件20压入过程的垂直度，从而保证导光件20压装过程产品品质的一致性，提高导光件20压装过程的产品品质和生产效率。

当然，本实用新型的压装机构还包括有控制该压装机构的控制系统，若导光件20及导光件基座2漏装，则第一光电检测装置4、第二光电检测装置5会分别发送不启动信号给控制系统，第一光电检测装置4及第二光电检测装置5优选为光电开关，按下压装机构的启动按钮时，压装机构无法完成正常的导光件20压装工作。只有当导光件20、导光件基座2全部安装到位，第一光电检测装置4(光电开关)、第二光电检测装置5(光电开关)检测无漏装现象存在时，按下压装机构的启动按钮，气缸3才会带动仿形压头30往靠近导光件20的方向运动，完成导光件20的压装工作，位移检测装置6优选为位移传感器，当位移传感器检测到导光件20的位移不再发生变化时(也即导光件20移动到预设的位置)，即可确认导光件20整个压入压装过程已经完成，此时位移传感器反馈信号于控制系统，控制气缸3带动仿形压头30产生复位动作。

同时，若导光件20未按正确的安装方向预压入导光件基座2的相应孔位，则按下压装机构的启动按钮时，仿形压头30在气缸3的带动下将无法将导光件20正确地压入到相应的位置，也即位移传感器无法检测到导光件20的位移变化发生，位移传感器将反馈信号于控制系统，此时整个压装过程会暂时中止并立即产生复位动作，并及时向压装机构的控制系统发送报警信息提示，用以警示相关操作人员的错误压装过程，直至相关操作人员重新正确放置导光件20后，导光件20的压装过程才能再次顺利进行。

较佳的，所述仿形压头30采用软性材料制成，具体地采用聚氨酯类的软性材料制成该仿形压头30，也即利用聚氨酯类的软性材料制成的仿形压为聚氨酯仿形压头30，在该仿形压头30压装导光件20的过程中，可以确保仿形压头30与导光件20接触的过程中不产生导光件20表面划伤等表观质量缺陷的存在，确保了导光件20导光性能品质的优良性。当然，所述仿形压头30与气缸3可拆卸连接，仿形压头30与气缸3之间可以借助连接件连接实现可拆卸，如此可以便于更换仿形压头30，进一步确保导光件20导光性能品质的优良性。

较佳的，所述固定座1包括底座10及与底座10连接的支撑组件11，所述底座10用于安装固定导光件基座2；所述支撑组件11包括支撑板110和安装板111，所述支撑板110与底座10连接，所述支撑板110与安装板111连接形成工字形结构，所述安装板111用于安装气缸3。也即可以理解，通过支撑板110与安装板111连接形成工字形结构可使得气缸3安装在所述安装板111上更加稳固；进一步地，所述支撑板110与所述安装板111之间设置有加强连接件112，借助该加强连接件112加强支撑板110与安装板111的连接固定，使得整个支撑组件11更加牢固。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，将导光件压入导光件基座上用于安装导光件的相应孔位内，其特征在于，包括：

固定座，用于安装固定与导光件装配的导光件基座；

2.如权利要求1所述的一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，其特征在于：所述第一光电检测装置为光电开关。

3.如权利要求1所述的一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，其特征在于：所述第二光电检测装置为光电开关。

4.如权利要求1所述的一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，其特征在于：所述位移检测装置为位移传感器。

5.如权利要求1所述的一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，其特征在于：所述仿形压头采用软性材料制成。

6.如权利要求5所述的一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，其特征在于：所述仿形压头为聚氨酯仿形压头。

7.如权利要求1或5所述的一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，其特征在于：所述仿形压头与气缸可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，其特征在于：所述固定座包括底座及与底座连接的支撑组件，所述底座用于安装固定导光件基座；所述支撑组件包括支撑板和安装板，所述支撑板与底座连接，所述支撑板与安装板连接形成工字形结构，所述安装板用于安装气缸。

9.如权利要求8所述的一种线控换挡器显示面板用全自动导光件压装机构，其特征在于：所述支撑板与所述安装板之间设置有加强连接件。