CN219736712U - 一种金属桶气密性极限检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属桶气密性极限检测装置，包括底座、龙门支架、支撑板、设于龙门支架下方的上板、侧板、底板、弧形夹板、伸缩缸一、伸缩缸二、伸缩缸三、压盘、以及水箱；一个弧形夹板靠近侧板且与底板固定连接，另一个弧形夹板与伸缩缸一的杆体端固连，伸缩缸一的缸体端与侧板固连，伸缩缸二的缸体与支撑板固连，伸缩缸二的杆体与上板固连，伸缩缸三的缸体与上板固连，压盘底侧设有密封橡胶垫，压盘上设有与密封橡胶垫底侧连通的测压管以及充气管，充气管上设有压力表一，测压管端部设有压力表二。本实用新型动作迅速，效率高，且工作强度低，通过水箱中的水是否产生气泡可以更直观判断是否漏气，以及在压力表工作异常时避免误判。

Description

一种金属桶气密性极限检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体是指一种金属桶气密性极限检测装置。

背景技术

金属桶加工生产中，密封性能是金属桶的主要质量指标，检测金属桶的气密性承受极限，能够有效追溯生产工艺中的加工质量，并且核定金属桶的产品性能。目前缺乏对于金属桶气密性检测的微调检测设备，现有设备往往复合多种功能，成本较高，而且调节较为复杂。专利号为202021787142.4公开了一种金属桶气密性极限检测装置，其通过手动加压，实现精确调节桶内气压，从而检测金属桶气密性极限，检测效率较低，同时压力表的压力差在较小时不易判断，且在压力表工作异常时容易造成检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种金属桶气密性极限检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种金属桶气密性极限检测装置：包括底座、固连于底座上方一侧的龙门支架、固连于龙门支架上方的支撑板、设于龙门支架下方的上板、固连于上板两端下方的侧板、固连于侧板下端的底板、对称设于底板上方的弧形夹板、设于底板上方的伸缩缸一、设于支撑板上方的伸缩缸二、设于上板上方的伸缩缸三、与伸缩缸三的杆体端固连的压盘、以及设于底座上的水箱；一个所述弧形夹板靠近侧板且与底板固定连接，另一个所述弧形夹板与伸缩缸一的杆体端固连，所述伸缩缸一的缸体端与侧板固连，所述伸缩缸二的缸体与支撑板固连，所述伸缩缸二的杆体与上板固连，所述伸缩缸三的缸体与上板固连，所述压盘底侧设有密封橡胶垫，所述压盘上设有与密封橡胶垫底侧连通的测压管以及充气管，所述充气管上设有压力表一，所述测压管端部设有压力表二。

进一步地，所述密封橡胶垫呈倒圆台型。

进一步地，所述伸缩缸一采用液压缸。

进一步地，所述伸缩缸二采用液压缸。

进一步地，所述伸缩缸三采用液压缸。

进一步地，所述水箱装有水。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用通过多个伸缩缸组合形式，通过气泵向金属桶内充气增压，通过两个压力表显示压力数值，从而判断金属桶的气密性，动作迅速，效率高，且工作强度低，通过水箱中的水是否产生气泡可以更直观判断是否漏气，以及在压力表工作异常时避免误判，从而保证气密性检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型一种金属桶气密性极限检测装置的结构示意图1。

图2是本实用新型一种金属桶气密性极限检测装置的结构示意图2。

图3是本实用新型一种金属桶气密性极限检测装置的结构示意图3。

如图所示：

1、底座，2、龙门支架，3、支撑板，4、上板，5、侧板，6、底板，7、弧形夹板，8、伸缩缸一，9、伸缩缸二，10、伸缩缸三，11、压盘，12、水箱，13、密封橡胶垫，14、测压管，15、充气管，16、压力表一，17、压力表二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1，结合附图1-3，一种金属桶气密性极限检测装置，包括底座1、固连于底座1上方一侧的龙门支架2、固连于龙门支架2上方的支撑板3、设于龙门支架2下方的上板4、固连于上板4两端下方的侧板5、固连于侧板5下端的底板6、对称设于底板6上方的弧形夹板7、设于底板6上方的伸缩缸一8、设于支撑板3上方的伸缩缸二9、设于上板4上方的伸缩缸三10、与伸缩缸三10的杆体端固连的压盘11、以及设于底座1上的水箱12；一个所述弧形夹板7靠近侧板5且与底板6固定连接，另一个所述弧形夹板7与伸缩缸一8的杆体端固连，所述伸缩缸一8的缸体端与侧板5固连，所述伸缩缸二9的缸体与支撑板3固连，所述伸缩缸二9的杆体与上板4固连，所述伸缩缸三10的缸体与上板4固连，所述压盘11底侧设有密封橡胶垫13，所述压盘11上设有与密封橡胶垫13底侧连通的测压管14以及充气管15，所述充气管15上设有压力表一16，所述测压管14端部设有压力表二17。

所述密封橡胶垫13呈倒圆台型。

所述伸缩缸一8采用液压缸。

所述伸缩缸二9采用液压缸。

所述伸缩缸三10采用液压缸。

所述水箱12装有水。

本实用新型在具体实施时，将充气管15与气泵连接，金属桶放置在底板6上的两个弧形夹板7之间，通过伸缩缸一8推动与之相连的弧形夹板7，实现金属桶的夹持固定，放置气密性检测过程中跑偏，通过伸缩缸二9带动金属桶下降进入水箱12内，其中底板6下侧与水箱12底侧接触，通过伸缩缸三10带动压盘11下降，密封橡胶垫13与金属桶口紧密贴合，其中密封橡胶垫13与金属桶口之间的压力可以通过伸缩缸三10设置的压力进行调整，通过气泵向金属桶内充气，通过压力表一16、压力表二17上的压力数值，可以判断金属桶的气密性，同时，当金属桶发生泄气时，水箱12内会产生气泡，可以提高气密性检测的准确性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属桶气密性极限检测装置，其特征在于：包括底座(1)、固连于底座(1)上方一侧的龙门支架(2)、固连于龙门支架(2)上方的支撑板(3)、设于龙门支架(2)下方的上板(4)、固连于上板(4)两端下方的侧板(5)、固连于侧板(5)下端的底板(6)、对称设于底板(6)上方的弧形夹板(7)、设于底板(6)上方的伸缩缸一(8)、设于支撑板(3)上方的伸缩缸二(9)、设于上板(4)上方的伸缩缸三(10)、与伸缩缸三(10)的杆体端固连的压盘(11)、以及设于底座(1)上的水箱(12)；

一个所述弧形夹板(7)靠近侧板(5)且与底板(6)固定连接，另一个所述弧形夹板(7)与伸缩缸一(8)的杆体端固连，所述伸缩缸一(8)的缸体端与侧板(5)固连，所述伸缩缸二(9)的缸体与支撑板(3)固连，所述伸缩缸二(9)的杆体与上板(4)固连，所述伸缩缸三(10)的缸体与上板(4)固连，所述压盘(11)底侧设有密封橡胶垫(13)，所述压盘(11)上设有与密封橡胶垫(13)底侧连通的测压管(14)以及充气管(15)，所述充气管(15)上设有压力表一(16)，所述测压管(14)端部设有压力表二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属桶气密性极限检测装置，其特征在于：所述密封橡胶垫(13)呈倒圆台型。

3.根据权利要求1所述的一种金属桶气密性极限检测装置，其特征在于：所述伸缩缸一(8)采用液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种金属桶气密性极限检测装置，其特征在于：所述伸缩缸二(9)采用液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种金属桶气密性极限检测装置，其特征在于：所述伸缩缸三(10)采用液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种金属桶气密性极限检测装置，其特征在于：所述水箱(12)装有水。