CN213644754U - 胶管内胶剂挤出力测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶管内胶剂挤出力测试设备，包括机架、胶管放置件、挤压机构，胶管放置件包括胶管限位筒和支撑件，胶管限位筒内具有适于放置胶管的容纳腔，胶管限位筒的底部设置有供胶管的胶嘴穿过的限位通孔，支撑件设置在胶管限位筒上，以使胶管限位筒底部悬空；挤压机构包括升降横件和挤压杆，升降横件安装于机架以沿机架的高度方向上下升降，挤压杆可拆卸地安装于升降横件底部,挤压杆位于胶管限位筒上方以伸入胶管内对胶剂施加压力以挤出胶剂；压力检测装置用于实时检测挤压杆的受力大小；压力显示器与压力检测装置电连接，用于显示压力检测装置的检测结果，便能直接获得成品胶管的挤出力值，操作简单，测试结果直观化。

Description

胶管内胶剂挤出力测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体而言，涉及一种胶管内胶剂挤出力测试设备。

背景技术

密封胶在使用时，需要通过胶枪打到需要的地方，如果密封胶太粘稠或太稀都不便于胶枪打胶。目前，技术人员均是通过手感来判断密封胶的粘稠度，但是该方法不好定型，判断不准确，经常有施工人员反映密封胶很难打。通过实践发现，挤出力与打胶的难易程度有着密切的关系，挤出力越大，胶越难打，挤出力越小，越容易打胶。因此，密封胶产品在出厂前都需要做挤出性测试，现有挤出性设备存在测试方法繁琐，测试数据不直观的缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种胶管内胶剂挤出力测试设备，能够实现操作简单和测试结果直观化。

根据本实用新型的实施例的胶管内胶剂挤出力测试设备，包括机架、胶管放置件、挤压机构、压力检测装置和压力显示器，所述胶管放置件包括胶管限位筒和支撑件，所述胶管限位筒内具有适于放置所述胶管的容纳腔，所述胶管限位筒的底部设置有供所述胶管的胶嘴穿过的限位通孔，所述支撑件设置在所述胶管限位筒上，以使所述胶管限位筒底部悬空；所述挤压机构包括升降横件和挤压杆，所述升降横件安装于所述机架以沿所述机架的高度方向上下升降，所述挤压杆可拆卸地安装于所述升降横件底部,所述挤压杆位于所述胶管限位筒上方以伸入所述胶管内对所述胶剂施加压力以挤出所述胶剂；所述压力检测装置安装于所述升降横件和所述挤压杆之间，用于实时检测所述挤压杆的受力大小；所述压力显示器与所述压力检测装置电连接，用于显示所述压力检测装置的检测结果。

根据本实用新型实施例的胶管内胶剂挤出力测试设备，至少具有如下有益效果：测试时，只需要将成品胶管放入胶管限位筒中，使胶管的胶嘴伸出限位通孔，然后升降横杆下降，使挤压杆端部慢慢与成品胶管尾部抵接并挤出成品胶管内的胶剂，压力检测装置能够实时测量挤压杆的受力大小，通过压力显示器直接显示检测结果，工作人员便能直接获得成品胶管的挤出力值，操作简单，测试结果直观化。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压机构还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述升降横件连接以驱动所述升降横件升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称设置于所述升降横件的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有与所述气缸连接的控制阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压机构还包括挡位切换元件和信号传递元件，所述挡位切换元件可切换至上升挡位、下降挡位、停止挡位中的任一挡位上；所述信号传递元件与所述挡位切换元件连接以根据所述挡位切换元件所在的挡位发出相应的电信号，所述控制阀与所述信号传递元件电连接以接收所述电信号并执行相应操作；所述挡位切换元件切换至上升挡位时所述气缸驱动所述升降横件向上移动，所述挡位切换元件切换至下降挡位时所述气缸驱动所述升降横件向下移动，所述挡位切换元件切换至停止挡位时所述气缸停止驱动所述升降横件。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架安装有限制所述升降横件的下降距离的限位件。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件与所述机架可活动地连接，所述限位件的高度是可变化的。

根据本实用新型的一些实施例，所述压力检测装置为压力传感器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例提供的胶管内胶剂挤出力测试设备的主视示意图；

图2是图1所示胶管内胶剂挤出力测试设备的侧视示意图。

附图标记：

胶管内胶剂挤出力测试设备10；

胶管20；

机架100，限位件110；

胶管放置件200，胶管限位筒210，支撑件220；

挤压机构300，升降横件310，挤压杆320，气缸330，活塞杆331，控制阀340，挡位切换元件350，信号传递元件360；

压力检测装置400；

压力显示器500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的胶管内胶剂挤出力测试设备10，包括机架100、胶管放置件200、挤压机构300、压力检测装置400和压力显示器500，胶管放置件200包括胶管限位筒210和支撑件220，胶管限位筒210内具有适于放置胶管20的容纳腔，胶管限位筒210的底部设置有供胶管20的胶嘴穿过的限位通孔211，支撑件220设置在胶管限位筒210上，以使胶管限位筒210底部悬空；挤压机构300包括升降横件310和挤压杆320，升降横件310安装于机架100以沿机架100的高度方向上下升降，挤压杆320可拆卸地安装于升降横件310底部,挤压杆320位于胶管限位筒210上方以伸入胶管20内对胶剂施加压力以挤出胶剂；压力检测装置400安装于升降横件310和挤压杆320之间，用于实时检测挤压杆320的受力大小；压力显示器500与压力检测装置400电连接，用于显示压力检测装置400的检测结果。

具体的，胶管放置件200放置于机架100的台面上，测试时，只需要将成品胶管20放入胶管限位筒210中，使胶管20的胶嘴伸出限位通孔211，然后升降横件310下降，使挤压杆320端部慢慢与成品胶管20尾部抵接并挤出成品胶管20内的胶剂，压力检测装置400能够实时测量挤压杆320的受力大小，通过压力显示器500直接显示检测结果，工作人员便能直接获得成品胶管20的挤出力值，操作简单，测试结果直观化。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2，挤压机构300还包括两个气缸330，两个气缸330对称设置于升降横件310的两侧，气缸330的活塞杆331与升降横件310连接以驱动升降横件310升降。具体的，气缸330呈竖向设置，活塞杆331位于上端。可以理解的是，气缸330的个数也可以为1个、3个或4个，在此不做具体限制。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2，机架100上设有与气缸330连接的控制阀340，用于控制气缸330的伸缩。进一步，控制阀340为三位四通电磁换向阀。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1，挤压机构300还包括挡位切换元件350和信号传递元件360，挡位切换元件350可切换至上升挡位、下降挡位、停止挡位中的任一挡位上；信号传递元件360与挡位切换元件350连接以根据挡位切换元件350所在的挡位发出相应的电信号，控制阀340与信号传递元件360电连接以接收电信号并执行相应操作；挡位切换元件350切换至上升挡位时气缸330驱动升降横件310向上移动，挡位切换元件350切换至下降挡位时气缸330驱动升降横件310向下移动，挡位切换元件350切换至停止挡位时气缸330停止驱动升降横件310。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2，机架100安装有限制升降横件310的下降距离的限位件110，以避免挤压杆320穿透胶管20。进一步，限位件110与机架100可活动地连接，限位件110的高度是可变化的，以适应不同的胶管20，扩大适用范围。

在本实用新型的一些具体实施例中，压力检测装置400为压力传感器，结构简单，检测精确。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶管内胶剂挤出力测试设备，其特征在于，包括：

机架；

胶管放置件，所述胶管放置件包括胶管限位筒和支撑件，所述胶管限位筒内具有适于放置所述胶管的容纳腔，所述胶管限位筒的底部设置有供所述胶管的胶嘴穿过的限位通孔，所述支撑件设置在所述胶管限位筒上，以使所述胶管限位筒底部悬空；

挤压机构，所述挤压机构包括升降横件和挤压杆，所述升降横件安装于所述机架以沿所述机架的高度方向上下升降，所述挤压杆可拆卸地安装于所述升降横件底部,所述挤压杆位于所述胶管限位筒上方以伸入所述胶管内对所述胶剂施加压力以挤出所述胶剂；

压力检测装置，所述压力检测装置安装于所述升降横件和所述挤压杆之间，用于实时检测所述挤压杆的受力大小；

压力显示器，所述压力显示器与所述压力检测装置电连接，用于显示所述压力检测装置的检测结果。

2.根据权利要求1所述的胶管内胶剂挤出力测试设备，其特征在于，所述挤压机构还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述升降横件连接以驱动所述升降横件升降。

3.根据权利要求2所述的胶管内胶剂挤出力测试设备，其特征在于，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称设置于所述升降横件的两侧。

4.根据权利要求3所述的胶管内胶剂挤出力测试设备，其特征在于，所述机架上设有与所述气缸连接的控制阀。

5.根据权利要求4所述的胶管内胶剂挤出力测试设备，其特征在于，所述挤压机构还包括挡位切换元件和信号传递元件，所述挡位切换元件可切换至上升挡位、下降挡位、停止挡位中的任一挡位上；所述信号传递元件与所述挡位切换元件连接以根据所述挡位切换元件所在的挡位发出相应的电信号，所述控制阀与所述信号传递元件电连接以接收所述电信号并执行相应操作；所述挡位切换元件切换至上升挡位时所述气缸驱动所述升降横件向上移动，所述挡位切换元件切换至下降挡位时所述气缸驱动所述升降横件向下移动，所述挡位切换元件切换至停止挡位时所述气缸停止驱动所述升降横件。

6.根据权利要求1所述的胶管内胶剂挤出力测试设备，其特征在于，所述机架安装有限制所述升降横件的下降距离的限位件。

7.根据权利要求6所述的胶管内胶剂挤出力测试设备，其特征在于，所述限位件与所述机架可活动地连接，所述限位件的高度是可变化的。

8.根据权利要求1至7任一项所述的胶管内胶剂挤出力测试设备，其特征在于，所述压力检测装置为压力传感器。

Images