CN217466526U - 起重机械钢结构检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机械钢结构检测装置，包括支撑台、两组并排布置的第一夹持机构、两个并排布置的第一气缸、两组并排布置的第二夹持机构、箱体、下压机构、温度传感器、温度调控组件和控制台，其中，两组第一夹持机构、箱体和控制台均安装在支撑台上，且箱体位于两组第一夹持机构之间；第一夹持机构通过第一气缸与第二夹持机构连接；下压机构安装在箱体的上表面，且下压机构的下压端贯穿箱体；箱体的两侧均开设有通孔；温度传感器安装在箱体的内部。由此，能够模拟不同的环境温度，使得钢结构在不同环境温度下进行检测，且方便对钢结构不同的表面进行检测，使得对钢结构评判时的数值多样，从而提高了检测结果的准确性。

Description

起重机械钢结构检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构的技术领域，具体是指一种起重机械钢结构检测装置。

背景技术

起重机械指用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环性作业的机械。而起重机械中金属结构是以金属材料轧制的型钢(如角钢、槽钢、工字钢、钢管等)和钢板作为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，按一定的组成规则连接，承受起重机的自重和载荷的钢结构。金属结构的重量约占整机重量的40％～70％左右。金属结构按其构造可分为实腹式和格构式(一般用型钢制成，常见的有根架和格构柱)两类，组成起重机金属结构的基本受力构件。这些基本受力构件有柱(轴心受力构件)、梁(受弯构件)和臂架(压弯构件)，各种构件的不同组合形成功能各异的起重机。

钢结构的质量直接决定起重机械的使用寿命，因此，对钢结构弯曲强度的检测是生产过程中重要的一环，而现有的检测机构，只能在单一环境下对钢结构的检测，参考数值单一，影响检测结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种起重机械钢结构检测装置，能够模拟不同的环境温度，使得钢结构在不同环境温度下进行检测，同时方便对钢结构不同的表面进行检测，使得对钢结构评判时的数值多样，从而提高了检测结果的准确性。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了：一种起重机械钢结构检测装置，包括支撑台、两组并排布置的第一夹持机构、两个并排布置的第一气缸、两组并排布置的第二夹持机构、箱体、下压机构、温度传感器、温度调控组件和控制台，其中，两组所述第一夹持机构、所述箱体和所述控制台均安装在所述支撑台上，且所述箱体位于两组所述第一夹持机构之间；所述第一夹持机构通过所述第一气缸与所述第二夹持机构连接；所述下压机构安装在所述箱体的上表面，且所述下压机构的下压端贯穿所述箱体；所述箱体的两侧均开设有通孔；所述温度传感器安装在所述箱体的内部；所述温度调控组件包括工业冷风机和加热器，其中，所述工业冷风机的冷风口通过管体与所述箱体相连通，所述加热器安装在所述箱体的内部；所述控制台分别与所述第一夹持机构、第一气缸、第二夹持机构、下压机构、温度传感器和所述温度调控组件相连。

本实用新型实施例的起重机械钢结构检测装置，通过设置温度调控组件可以改变箱体中的环境温度，从而模拟在不同环境温度下的使用场景，使得对钢结构评判时的数值多样，从而提高了检测结果的准确性，且通过第一气缸经第二夹持机构可以带动钢结构翻转，使得下压机构对钢结构不同的表面进行检测，省时省力。

另外，根据申请上述提出的起重机械钢结构检测装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹持机构包括直线滑台和固定板，其中，

所述固定板固定连接在所述直线滑台的滑台上；

所述第二夹持机构包括匚形板、第二气缸和第一压板，其中，

所述第二气缸安装在所述匚形板的上表面，且所述第二气缸的活塞杆贯穿所述匚形板与所述第一压板固定连接；

所述第一气缸安装在所述固定板上，且所述第一气缸的活塞杆与所述匚形板固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一气缸为旋转气缸，所述第二气缸为伸缩气缸。

在本实用新型的一个实施例中，所述下压机构包括液压缸、压力传感器和第二压板，其中，

所述液压缸安装在所述箱体的上表面，且所述液压缸的活塞杆贯穿所述箱体的上表面与所述压力传感器固定连接，且所述第二压板固定连接在所述压力传感器的下方。

在本实用新型的一个实施例中，所述通孔的内壁可拆卸连接有密封垫，且所述密封垫表面开设有十字开口。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的表面设置有观察窗。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的起重机械钢结构检测装置结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的起重机械钢结构检测装置的主视图；以及

图3是本实用新型一个实施例的起重机械钢结构检测装置的俯视图。

如图所示：1、支撑台；2、第一夹持机构；3、第一气缸；4、第二夹持机构；5、箱体；6、下压机构；7、温度传感器；8、温度调控组件；9、控制台；20、直线滑台；21、固定板；40、匚形板；41、第二气缸；42、第一压板；50、通孔；51、密封垫；52、观察窗；60、液压缸；61、压力传感器；62、第二压板；80、工业冷风机；81、加热器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的起重机械钢结构检测装置。

图1是根据本实用新型一个实施例的起重机械钢结构检测装置的结构示意图。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的起重机械钢结构检测装置，可包括支撑台1、两组并排布置的第一夹持机构2、两个并排布置的第一气缸3、两组并排布置的第二夹持机构4、箱体5、下压机构6、温度传感器7、温度调控组件8和控制台9。

其中，两组第一夹持机构2、箱体5和控制台9均安装在支撑台1上，且箱体5位于两组第一夹持机构2之间，第一夹持机构2通过第一气缸3与第二夹持机构4连接，下压机构6安装在箱体5的上表面，且下压机构6的下压端贯穿箱体5，箱体5的两侧均开设有通孔50，温度传感器7安装在箱体5的内部，温度调控组件8包括工业冷风机80和加热器81，其中，工业冷风机80的冷风口通过管体与箱体5相连通，加热器81安装在箱体5的内部，控制台9分别与第一夹持机构2、第一气缸3、第二夹持机构4、下压机构6、温度传感器7和温度调控组件8相连。

应该说明的是，控制台9通过导线分别与第一夹持机构2、第一气缸3、第二夹持机构4、下压机构6、温度传感器7和温度调控组件8电连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的两组并排布置的第一夹持机构2、两个并排布置的第一气缸3和两组并排布置的第二夹持机构4均位于箱体5相对平行的两侧。

在本实用新型的施例中，控制台9上还设置有显示屏和控制面板，显示屏用于测量和温控数据的显示，方便相关人员进行查看，控制面板方便相关人员对本装置中的电设备进行操控。

具体而言，在实际操作的过程中，相关人员首先根据钢结构的长度，通过操控控制台9调整两个第二夹持机构4之间的相对距离，然后，将待检测的钢结构经通孔50穿过箱体5，两端分别放置到匚形板40的内部，控制第二夹持机构4对钢结构夹持固定，再根据需求调控工业冷风机(80)或者加热器(81)，从而调整箱体5内部的温度。

温度传感器7对箱体5内部的温度进行检测，并将检测数据发送给控制台9，相关人员根据控制台9数据的显示，若达到需求的温度时，则控制下压机构6对钢结构的弯曲强度进行检测。

作为一种可能的情况，为了降低温度调控组件8的成本，温度调控组件8还可以由制冷片、加热片和风扇组成。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，第一夹持机构2包括直线滑台20和固定板21，其中，固定板21固定连接在直线滑台20的滑台上，第二夹持机构4包括匚形板40、第二气缸41和第一压板42，其中，第二气缸41安装在匚形板40的上表面，且第二气缸41的活塞杆贯穿匚形板40与第一压板42固定连接，第一气缸3安装在固定板21上，且第一气缸3的活塞杆与匚形板40固定连接；通过设置第一夹持机构2可以对钢结构的横向进行固定，通过设置第二夹持机构4可以对钢结构的纵向进行固定，操作简单，固定快捷，且可以适用不同大小的钢结构。

具体而言，在实际操作的过程中，相关人员通过操控控制台9操控直线滑台模组20经固定板21带动匚形板40对钢结构进行横向夹持固定，然后在通过控制第二气缸41，使得第二气缸41的活塞杆带动第一压板42对钢结构纵向夹持固定，且同时通过操作第一气缸3可以带动匚形板40转动，从而改变钢结构的检测面。

进一步地，如图1所示，第一气缸3为旋转气缸，第二气缸41为伸缩气缸；通过以上设置可以实现对钢结构的旋转和夹持。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，下压机构6包括液压缸60、压力传感器61和第二压板62，其中，液压缸60安装在箱体5的上表面，且液压缸60的活塞杆贯穿箱体5的上表面与压力传感器61固定连接，且第二压板62固定连接在压力传感器61的下方；通过设置下压机构6可以对钢结构的弯曲强度进行检测。

具体而言，在实际操作的过程中，通过液压缸60的活塞杆带动第二压板62对钢结构施压压力，同时第二压板62受到反向压力挤压压力传感器61，压力传感器61并将压力数据传递给控制台9。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，通孔50的内壁可拆卸连接有密封垫51，且密封垫51表面开设有十字开口；通过以上设置可以提高箱体5整体的密封性能。

需要说明的是，密封垫51可通过螺栓紧固件或者铆接等方式固定在通孔50的内壁。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，箱体5的表面设置有观察窗52；通过设置观察窗52方便对检测情况进行观看以及便于对下压机构6进行操控。

综上，本实用新型实施例的起重机械钢结构检测装置，能够模拟不同的环境温度，使得钢结构在不同环境温度下进行检测，同时方便对钢结构不同的表面进行检测，使得对钢结构评判时的数值多样，从而提高了检测结果的准确性。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (6)

1.一种起重机械钢结构检测装置，其特征在于，包括支撑台、两组并排布置的第一夹持机构、两个并排布置的第一气缸、两组并排布置的第二夹持机构、箱体、下压机构、温度传感器、温度调控组件和控制台，其中，

两组所述第一夹持机构、所述箱体和所述控制台均安装在所述支撑台上，且所述箱体位于两组所述第一夹持机构之间；

所述第一夹持机构通过所述第一气缸与所述第二夹持机构连接；

所述下压机构安装在所述箱体的上表面，且所述下压机构的下压端贯穿所述箱体；

所述箱体的两侧均开设有通孔；

所述温度传感器安装在所述箱体的内部；

所述温度调控组件包括工业冷风机和加热器，其中，

所述工业冷风机的冷风口通过管体与所述箱体相连通，所述加热器安装在所述箱体的内部；

所述控制台分别与所述第一夹持机构、第一气缸、第二夹持机构、下压机构、温度传感器和所述温度调控组件相连。

2.根据权利要求1所述的起重机械钢结构检测装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括直线滑台和固定板，其中，

所述固定板固定连接在所述直线滑台的滑台上；

所述第二夹持机构包括匚形板、第二气缸和第一压板，其中，

所述第二气缸安装在所述匚形板的上表面，且所述第二气缸的活塞杆贯穿所述匚形板与所述第一压板固定连接；

所述第一气缸安装在所述固定板上，且所述第一气缸的活塞杆与所述匚形板固定连接。

3.根据权利要求2所述的起重机械钢结构检测装置，其特征在于，所述第一气缸为旋转气缸，所述第二气缸为伸缩气缸。

4.根据权利要求1所述的起重机械钢结构检测装置，其特征在于，所述下压机构包括液压缸、压力传感器和第二压板，其中，

所述液压缸安装在所述箱体的上表面，且所述液压缸的活塞杆贯穿所述箱体的上表面与所述压力传感器固定连接，且所述第二压板固定连接在所述压力传感器的下方。

5.根据权利要求1所述的起重机械钢结构检测装置，其特征在于，所述通孔的内壁可拆卸连接有密封垫，且所述密封垫表面开设有十字开口。

6.根据权利要求1所述的起重机械钢结构检测装置，其特征在于，所述箱体的表面设置有观察窗。

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