CN220568632U - 一种钢板摩擦系数检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板摩擦系数检测装置，属于检测装置技术领域，包括外框架，还包括水平液压和竖向液压，水平液压通过支架固定在外框架的底板上，竖向液压设置在水平液压上部，水平液压横向设置，竖向液压竖向设置，竖向液压顶部设置压力传感器一，压力传感器抵在外框架顶部，水平液压的两端设置活动垫块和摩擦块，活动垫块与摩擦块之间设置压力传感器二，摩擦块放置在摩擦块导向块上，摩擦块与实验母材接触抵在一起，实验母材的一面抵在外框架的内壁上，另一面抵在摩擦块上。本钢板摩擦系数检测装置测试摩擦系数简单可靠，便于操作且可拓展性强，除了可用于测试钢板之间的摩擦系数，还可以用于测试不同材料之间的摩擦系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种钢板摩擦系数检测装置。
背景技术
随着近些年来风电项目在国内外蓬勃发展，为更好的促进海上风电发展，满足海上风电施工的要求，需要强大的风电安装装备作为支持。在吊装前需要掌握各种被吊装材料的摩擦系数，以计算吊装的夹持力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板摩擦系数检测装置，该装置可以检测钢板的摩擦系数，为实际吊装做支撑。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢板摩擦系数检测装置，包括外框架，外框架设置在整个装置外部，底部设置底板，还包括水平液压和竖向液压，所述水平液压通过支架固定在外框架的底板上，竖向液压设置在水平液压上部，水平液压横向设置，竖向液压竖向设置，所述竖向液压顶部设置压力传感器一，压力传感器一抵在外框架顶部，所述水平液压的两端设置活动垫块和摩擦块，活动垫块与摩擦块之间设置压力传感器二，所述摩擦块放置在摩擦块导向块上，摩擦块与实验母材接触抵在一起，实验母材的一面抵在外框架的内壁上，另一面抵在摩擦块上。
优选的，所述压力传感器二底部设置传感器支架，用于压力传感器二的支撑。
优选的，所述竖向液压的底部设置千斤顶支撑架。
优选的，所述千斤顶支撑架顶部设置千斤顶垫板。
优选的，所述压力传感器一和压力传感器二通过导线与控制器和显示器连接。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的钢板摩擦系数检测装置测试摩擦系数简单可靠，便于操作且可拓展性强，除了可用于测试钢板之间的摩擦系数，还可以用于测试不同材料之间的摩擦系数，如非金属与金属之间、金属与金属之间、非金属与非金属之间等；还可以用于检测不同表面形状、油污、温度、湿度对摩擦系数的影响。除了可应用于工业生产，还可以应用在学术研究上，丰富了材料间摩擦系数研究的试验设备。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为装置的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、传感器支架；2、外框架；3、实验母材；4、摩擦块；5、摩擦块导向块；6、压力传感器二；7、活动垫块；8、千斤顶支撑架；9、压力传感器一；10、竖向液压；11、千斤顶垫板；12、水平液压；13、支架；14、底板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示，本钢板摩擦系数检测装置包括外框架2，外框架2设置在整个装置外部，底部设置底板14，还包括水平液压12和竖向液压10，水平液压12通过支架13固定在外框架2的底板14上，竖向液压10设置在水平液压12上部，水平液压12横向设置，竖向液压10竖向设置，竖向液压10顶部设置压力传感器一9，压力传感器一9抵在外框架2的顶部，水平液压12的两端设置活动垫块7和摩擦块4，活动垫块7与摩擦块4之间设置压力传感器二6，摩擦块4放置在摩擦块导向块5上，摩擦块4与实验母材3接触抵在一起，实验母材3的一面抵在外框架2的内壁上，另一面抵在摩擦块4上。压力传感器二6底部设置传感器支架1，用于压力传感器二6的支撑，竖向液压10的底部设置千斤顶支撑架8，千斤顶支撑架8顶部设置千斤顶垫板11，压力传感器一9和压力传感器二6通过导线与控制器和显示器连接。
如图1所示，摩擦系数检测装置是用来检测钢板之间的摩擦系数的，首先将需要检测摩擦系数的钢板按照试验规格：试验母材140mm×100mm×20mm、摩擦块70mm×50mm×50mm各准备5组，每组各2块。将试验母材3分别放置在两端工装外框架2上，摩擦块4分别安装在两端摩擦块导向块5上，将水平液压12从中间油缸支架装入，试验母材3与摩擦块4中心对齐。
将水平液压12的油缸活塞杆伸出，在活动垫块7与摩擦块4之间装入压力传感器二6，水平液压12的油缸预紧，使得摩擦块4压紧试验母材3；安装竖向液压10，在竖向液压10的油缸与外框架2之间装入压力传感器一9，此时油缸与框架接触，但是推力为0t；将压力传感器一9与显示屏接通，调整好压力显示；控制泵站给水平液压12加油，当压力传感器显示压力达到8t时，油缸保压，使得压力稳定在8t；控制泵站给竖向液压10加油，压力在逐步提高的过程中注意观察试验母材3与摩擦块4之间是否存在位移，当推力达到16吨时保压，摩擦块4与试验母材3仍保持相对静止，则此时摩擦系数等于1，保持此状态5min，此时注意观察摩擦块4与试验母材3是否存在相对位移；然后去除水平液压12底部的支架13和摩擦块导向块5；当竖直油缸推力达到16吨，保压达到5分钟后，试验母材3与摩擦块4无相对位移，则继续施加推力，当摩擦块4与试验母材3相对滑动分离时，记录此时推力数据。注意：水平推力和竖直推力竖直可根据试验需要进行调节，并不是固定值。
为防止试验过程中存在偶然性，需重复5组试验，每做一次试验更换一次试验母材和摩擦块，试验过程记录试验数据。
根据以下静摩擦系数计算公式计算钢板之间的摩擦系数：
μ=f'/(2×Fn)
式中：Fn为水平推力，f’为竖直推力。
摩擦系数检测装置具有体积小、质量轻、可拓展性强、成本低等优点。可拓展性强体现在：
除了可用于测试钢板之间的摩擦系数，还可以用于测试不同材料之间的摩擦系数，如非金属与金属之间、金属与金属之间、非金属与非金属之间等。
还可以用于检测不同表面形状、油污、温度、湿度对摩擦系数的影响。
摩擦系数检测装置研制技术参数
工作温度(℃)： －20～55
设计温度(℃)： －20～60
主体材料： Q345R
最大横向推力： 10t
最大竖直推力： 20t
摩擦系数检测装置基本配置
| 名称 | 数量 |
| 压力传感器支架 | 1 |
| 工装外框架 | 1 |
| 试验母材 | 10 |
| 摩擦块 | 10 |
| 摩擦块导向架 | 2 |
| 10t压力传感器 | 1 |
| 活动垫块 | 1 |
| 千斤顶支撑架 | 2 |
| 20t压力传感器 | 1 |
| 分离式液压千斤顶 20吨 | 2 |
| 千斤顶垫板 | 1 |
| 活动垫块2 | 1 |
| 活动垫块3 | 1 |
| 底板 | 1 |
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢板摩擦系数检测装置，包括外框架，外框架设置在整个装置外部，底部设置底板，其特征在于：还包括水平液压和竖向液压，所述水平液压通过支架固定在外框架的底板上，竖向液压设置在水平液压上部，水平液压横向设置，竖向液压竖向设置，所述竖向液压顶部设置压力传感器一，压力传感器一抵在外框架顶部，所述水平液压的两端设置活动垫块和摩擦块，活动垫块与摩擦块之间设置压力传感器二，所述摩擦块放置在摩擦块导向块上，摩擦块与实验母材接触抵在一起，实验母材的一面抵在外框架的内壁上，另一面抵在摩擦块上。
2.根据权利要求1所述的钢板摩擦系数检测装置，其特征在于：所述压力传感器二底部设置传感器支架，用于压力传感器二的支撑。
3.根据权利要求1所述的钢板摩擦系数检测装置，其特征在于：所述竖向液压的底部设置千斤顶支撑架。
4.根据权利要求3所述的钢板摩擦系数检测装置，其特征在于：所述千斤顶支撑架顶部设置千斤顶垫板。
5.根据权利要求1所述的钢板摩擦系数检测装置，其特征在于：所述压力传感器一和压力传感器二通过导线与控制器和显示器连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321964605.3U CN220568632U (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种钢板摩擦系数检测装置 |
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| CN220568632U true CN220568632U (zh) | 2024-03-08 |
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| CN202321964605.3U Active CN220568632U (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种钢板摩擦系数检测装置 |
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2023
- 2023-07-25 CN CN202321964605.3U patent/CN220568632U/zh active Active
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