CN208187859U - 一种玻璃钢产品耐压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板、承载块、顶板、气缸、调节板、压块和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的承载块上设置有安装板，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有检测板，并在检测板上设置有压力感应器，所述的压块通过弹簧设置在检测板上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。本实用新型将承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，并在承载块上设置有承载槽，将需要测试的玻璃钢产品一端放置在承载槽内，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的稳定性，提高耐压测试结果的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢产品加工技术领域，具体是一种玻璃钢产品耐压测试装置。
背景技术
玻璃钢产品的耐压性能是玻璃钢产品的重要指标之一，在玻璃钢产品加工过程中会对玻璃钢产品进行耐压测试，现有的玻璃钢产品耐压测试装置存在着工作效率低、玻璃钢产品在耐压测试过程稳定性不佳、适用范围小、耐压测试结果精准度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有玻璃钢产品耐压测试装置存在的工作效率低、玻璃钢产品在耐压测试过程稳定性不佳、适用范围小、耐压测试结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、玻璃钢产品在耐压测试过程稳定性好、适用范围广、耐压测试结果精准度高的玻璃钢产品耐压测试装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板、承载块、顶板、气缸、调节板、压块和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的承载块上设置有安装板，并将安装板通过安装螺栓设置在底板上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有检测板，并在检测板上设置有压力感应器，所述的压块通过弹簧设置在检测板上，压块在气缸、活塞杆、调节板、检测板的作用下上升或下降，向下压动玻璃钢产品，对玻璃钢产品进行耐压测试，提高了玻璃钢产品的耐压测试效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。
优选地，所述的承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，并在承载块上设置有承载槽，将需要测试的玻璃钢产品一端放置在承载槽内，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的稳定性，提高耐压测试结果的精准度，根据不同的玻璃钢产品选择合适结果的承载块，不仅提高玻璃钢产品耐压测试结果的精准度，也能使耐压测试装置适用于不同的玻璃钢产品，扩大了耐压测试装置的适用范围，降低了制造多套耐压测试装置的成本。
优选地，所述控制器通过连接线分别与气缸、压力感应器连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为气缸、压力感应器的工作提供电能，提高耐压测试装置的工作效率，通过压力感应器能够将检测板受到的压力实时反映在显示屏内，便于工作人员的记录，通过多个检测板，能够记录多个检测值，对多个检测值取平均值，能够提高耐压测试结果的精准度。
有益效果：本实用新型将承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，并在承载块上设置有承载槽，将需要测试的玻璃钢产品一端放置在承载槽内，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的稳定性，提高耐压测试结果的精准度，根据不同的玻璃钢产品选择合适结果的承载块，不仅提高玻璃钢产品耐压测试结果的精准度，也能使耐压测试装置适用于不同的玻璃钢产品，扩大了耐压测试装置的适用范围，降低了制造多套耐压测试装置的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与承载块的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图4是本实用新型图3的部分结构示意图，示意防护板与通孔的连接结构。
图中：1.底板、2.承载块、3.顶板、4.气缸、5.调节板、6.压块、7.控制器、8.支架、9.立柱、10.安装板、11.承载槽、12.安装螺栓、13.活塞杆、14.检测板、15.压力感应器、16.弹簧、17.显示屏、18.操作按钮、19.电源线、20.连接线、21.防护板、22.通孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板1、承载块2、顶板3、气缸4、调节板5、压块6和控制器7，其特征在于：所述的底板1设置在支架8上，并在底板1上设置有立柱9，所述的承载块2上设置有安装板10，并将安装板10通过安装螺栓12设置在底板1上，所述的顶板3设置在立柱9上，所述的气缸4设置在顶板3上，并在气缸4上设置有电源线19、活塞杆13，所述的调节板5设置在活塞杆13上，在调节板5上设置有检测板14，并在检测板14上设置有压力感应器15，所述的压块6通过弹簧16设置在检测板14上，压块6在气缸4、活塞杆13、调节板5、检测板14的作用下上升或下降，向下压动玻璃钢产品，对玻璃钢产品进行耐压测试，提高了玻璃钢产品的耐压测试效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的控制器7设置在顶板3上，并在控制器7上设置有显示屏17、操作按钮18、电源线19。
优选地，所述的承载块2通过安装板10、安装螺栓12设置为可在底板1上更换的结构，并在承载块2上设置有承载槽11，将需要测试的玻璃钢产品一端放置在承载槽11内，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的稳定性，提高耐压测试结果的精准度，根据不同的玻璃钢产品选择合适结果的承载块2，不仅提高玻璃钢产品耐压测试结果的精准度，也能使耐压测试装置适用于不同的玻璃钢产品，扩大了耐压测试装置的适用范围，降低了制造多套耐压测试装置的成本。
优选地，所述控制器7通过连接线20分别与气缸4、压力感应器15连接，将控制器7上的电源线19与外部电源连接，能够为气缸4、压力感应器15的工作提供电能，提高耐压测试装置的工作效率，通过压力感应器15能够将检测板14受到的压力实时反映在显示屏17内，便于工作人员的记录，通过多个检测板14，能够记录多个检测值，对多个检测值取平均值，能够提高耐压测试结果的精准度。
实施例二：
如附图3和4所示，一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板1、承载块2、顶板3、气缸4、调节板5、压块6和控制器7，其特征在于：所述的底板1设置在支架8上，并在底板1上设置有立柱9，所述的承载块2上设置有安装板10，并将安装板10通过安装螺栓12设置在底板1上，所述的顶板3设置在立柱9上，所述的气缸4设置在顶板3上，并在气缸4上设置有电源线19、活塞杆13，所述的调节板5设置在活塞杆13上，在调节板5上设置有检测板14，并在检测板14上设置有压力感应器15，所述的压块6通过弹簧16设置在检测板14上，压块6在气缸4、活塞杆13、调节板5、检测板14的作用下上升或下降，向下压动玻璃钢产品，对玻璃钢产品进行耐压测试，提高了玻璃钢产品的耐压测试效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的控制器7设置在顶板3上，并在控制器7上设置有显示屏17、操作按钮18、电源线19。
优选地，所述的承载块2通过安装板10、安装螺栓12设置为可在底板1上更换的结构，并在承载块2上设置有承载槽11，将需要测试的玻璃钢产品一端放置在承载槽11内，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的稳定性，提高耐压测试结果的精准度，根据不同的玻璃钢产品选择合适结果的承载块2，不仅提高玻璃钢产品耐压测试结果的精准度，也能使耐压测试装置适用于不同的玻璃钢产品，扩大了耐压测试装置的适用范围，降低了制造多套耐压测试装置的成本。
优选地，所述控制器7通过连接线20分别与气缸4、压力感应器15连接，将控制器7上的电源线19与外部电源连接，能够为气缸4、压力感应器15的工作提供电能，提高耐压测试装置的工作效率，通过压力感应器15能够将检测板14受到的压力实时反映在显示屏17内，便于工作人员的记录，通过多个检测板14，能够记录多个检测值，对多个检测值取平均值，能够提高耐压测试结果的精准度。
优选地，所述的立柱9与立柱9之间设置有防护板21，并在防护板21上设置有通孔22，通过防护板21、通孔22避免玻璃钢产品在耐压测试过程中发生移动的情况发生，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板、承载块、顶板、气缸、调节板、压块和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的承载块上设置有安装板，并将安装板通过安装螺栓设置在底板上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有检测板，并在检测板上设置有压力感应器，所述的压块通过弹簧设置在检测板上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢产品耐压测试装置，其特征在于：所述的承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，并在承载块上设置有承载槽。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢产品耐压测试装置，其特征在于：所述控制器通过连接线分别与气缸、压力感应器连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109827847A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-05-31 | 合肥炭素有限责任公司 | 一种石墨电极接头抗折强度检测装置及其检测方法 |
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| CN113418788A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-09-21 | 宁波金晟芯影像技术有限公司 | 一种移动式摄像头镜片测压装置 |
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