CN212159012U - 一种弹簧疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧疲劳测试装置，包括支撑底座板，支撑脚板，支撑滑柱，上吊板，上部测试压板结构，下部测试压板结构，测试伸缩气缸，延长杆，控制主柜，防护柜门，触控屏，测试主机和弹簧主体，所述的支撑脚板分别焊接在支撑底座板的下表面四角位置。本实用新型将弹簧主体的下部套在下弹簧约束柱的外表面并拧紧下束簧螺栓，起到约束限位的作用；通过触控屏控制测试伸缩气缸带动上压板下降，将弹簧主体的上部套在上弹簧约束柱的外表面拧紧上束簧螺栓，避免在测试过程中弹簧发生断裂，伤及操作人员；在方便操作测试的同时，又增加了弹簧安装的便捷性；测试的数据通过传感器传输到测试主机处理后，显示在触控屏上方便进行察看。

Description

一种弹簧疲劳测试装置

技术领域

本实用新型属于弹簧测试装置技术领域，尤其涉及一种弹簧疲劳测试装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。弹簧在工作中承受着负载，由于弹簧负载力起到运动、控制作用，因此弹簧的疲劳强度直接影响到整个部件的功能实现及可靠性和使用寿命。因此对弹簧进行疲劳测试，保证弹簧质量很有必要。弹簧疲劳测试主要通过压缩或拉伸弹簧模拟工况，再测得其疲劳特性，以验证弹簧的设计合理性、加工制造工序的合理性及不同使用条件下使用的合理性验证。

疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用下会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限。实际上，金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验。一般试验时规定，钢在经受10ˇ7次方、非铁(有色)金属材料经受10ˇ8次方交变载荷作用时不产生断裂时的最大应力称为疲劳强度。当施加的交变应力是对称循环应力时，所得的疲劳强度用σ–1表示。

另外，中国专利公开号为CN107831001A，发明创造名称为一种弹簧疲劳强度测试装置，包括有竖板、底板、夹紧装置和拉伸装置，竖板右侧面下部安装有底板，竖板前侧面设有拉伸装置，拉伸装置与底板顶部之间设有夹紧装置。但是现有的弹簧疲劳测试还存在着不便于对被测试弹簧进行安装固定，人工对弹簧疲劳强度测试时费时费力的问题。

有鉴于此，发明一种弹簧疲劳测试装置是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧疲劳测试装置，以解决现有的弹簧疲劳测试不便于对被测试弹簧进行安装固定，人工对弹簧疲劳强度测试时费时费力的问题。一种弹簧疲劳测试装置，包括支撑底座板，支撑脚板，支撑滑柱，上吊板，上部测试压板结构，下部测试压板结构，测试伸缩气缸，延长杆，控制主柜，防护柜门，触控屏，测试主机和弹簧主体，所述的支撑脚板分别焊接在支撑底座板的下表面四角位置；所述的支撑滑柱一端分别螺栓连接在支撑底座板的上表面左右两侧中间位置，另一端螺栓连接在上吊板的下部；所述的上部测试压板结构与支撑滑柱相连接；所述的下部测试压板结构安装在支撑底座板的上部中间位置；所述的测试伸缩气缸螺栓连接在上吊板的上表面中间位置；所述的延长杆贯穿上吊板的中间位置焊接在测试伸缩气缸的下端；所述的控制主柜螺栓连接在上吊板和支撑底座板的右侧；所述的防护柜门铰链合页连接在控制主柜的前部；所述的触控屏螺钉连接在防护柜门的上部中间位置；所述的测试主机螺栓连接在控制主柜的内部下侧位置；所述的弹簧主体安装在上部测试压板结构和下部测试压板结构之间。

优选的，所述的上部测试压板结构包括上压板，滑槽通孔，上弹簧约束柱，上束簧螺栓和传感器，所述的滑槽通孔分别开设在上压板的内部左右两侧中间位置；所述的上弹簧约束柱螺栓连接在上压板的下部；所述的上束簧螺栓分别螺纹连接在上弹簧约束柱的左右两侧位置；所述的传感器螺钉连接在上压板的下表面左下侧位置。

优选的，所述的下部测试压板结构包括下压板，下束簧螺栓，下弹簧约束柱和支撑柱，所述的下束簧螺栓螺栓连接在下压板的上部；所述的下束簧螺栓分别螺纹连接在下束簧螺栓的前后两部；所述的支撑柱螺栓连接在下压板的下部。

优选的，所述的上压板具体采用长方形的不锈钢板；所述的上压板螺栓连接在延长杆的下端。

优选的，所述的支撑滑柱活动贯穿滑槽通孔内。

优选的，所述的上弹簧约束柱具体采用锥形的不锈钢柱；所述的上弹簧约束柱设置有三个。

优选的，所述的支撑柱具体采用不锈钢柱；所述的支撑柱焊接在支撑底座板的上部。

优选的，所述的下弹簧约束柱和上弹簧约束柱位于同一垂直线上。

优选的，所述的测试伸缩气缸，传感器和触控屏分别电性连接测试主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将弹簧主体的下部套在下弹簧约束柱的外表面并拧紧下束簧螺栓，起到约束限位的作用；通过操作触控屏控制测试伸缩气缸带动上压板下降，再将弹簧主体的上部套在上弹簧约束柱的外表面并拧紧上束簧螺栓，避免在测试过程中，弹簧发生断裂，伤及操作人员；在方便操作测试的同时，又增加了弹簧安装的便捷性；测试的数据通过传感器传输到测试主机处理后，显示在触控屏上方便进行察看。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上部测试压板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的下部测试压板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的拉伸工作示意图。

图5是本实用新型的压缩工作示意图。

图6是本实用新型的电气接线示意图。

图中：1、支撑底座板；2、支撑脚板；3、支撑滑柱；4、上吊板；5、上部测试压板结构；51、上压板；52、滑槽通孔；53、上弹簧约束柱；54、上束簧螺栓；55、传感器；6、下部测试压板结构；61、下压板；62、下束簧螺栓；63、下弹簧约束柱；64、支撑柱；7、测试伸缩气缸；8、延长杆；9、控制主柜；10、防护柜门；11、触控屏；12、测试主机；13、弹簧主体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，本实用新型提供一种弹簧疲劳测试装置，包括支撑底座板1，支撑脚板2，支撑滑柱3，上吊板4，上部测试压板结构5，下部测试压板结构6，测试伸缩气缸7，延长杆8，控制主柜9，防护柜门10，触控屏11，测试主机12和弹簧主体13，所述的支撑脚板2分别焊接在支撑底座板1的下表面四角位置；所述的支撑滑柱3一端分别螺栓连接在支撑底座板1的上表面左右两侧中间位置，另一端螺栓连接在上吊板4的下部；所述的上部测试压板结构5与支撑滑柱3相连接；所述的下部测试压板结构6安装在支撑底座板1的上部中间位置；所述的测试伸缩气缸7螺栓连接在上吊板4的上表面中间位置；所述的延长杆8贯穿上吊板4的中间位置焊接在测试伸缩气缸7的下端；所述的控制主柜9螺栓连接在上吊板4和支撑底座板1的右侧；所述的防护柜门10铰链合页连接在控制主柜9的前部；所述的触控屏11螺钉连接在防护柜门10的上部中间位置；所述的测试主机12螺栓连接在控制主柜9的内部下侧位置；所述的弹簧主体13安装在上部测试压板结构5和下部测试压板结构6之间。

如图2所示，上述实施方案中，具体的，所述的上部测试压板结构5包括上压板51，滑槽通孔52，上弹簧约束柱53，上束簧螺栓54和传感器55，所述的滑槽通孔52分别开设在上压板51的内部左右两侧中间位置；所述的上弹簧约束柱53螺栓连接在上压板51的下部；所述的上束簧螺栓54分别螺纹连接在上弹簧约束柱53的左右两侧位置；所述的传感器55螺钉连接在上压板51的下表面左下侧位置。

如图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的下部测试压板结构6包括下压板61，下束簧螺栓62，下弹簧约束柱63和支撑柱64，所述的下束簧螺栓62螺栓连接在下压板61的上部；所述的下束簧螺栓62分别螺纹连接在下束簧螺栓62的前后两部；所述的支撑柱64螺栓连接在下压板61的下部。

如图4所示，在该装置对弹簧主体13进行拉伸疲劳度测试时，将弹簧主体13的下部套在下弹簧约束柱63的外表面并拧紧下束簧螺栓62，起到约束限位的作用；通过操作触控屏11控制测试伸缩气缸7带动上压板51下降，再将弹簧主体13的上部套在上弹簧约束柱53的外表面并拧紧上束簧螺栓54，避免在测试过程中，弹簧发生断裂，伤及操作人员；在方便操作测试的同时，又增加了弹簧安装的便捷性；通过操作触控屏11控制测试伸缩气缸7带动上压板51上升，同时将弹簧主体13进行拉伸，测试的数据通过传感器55传输到测试主机12处理后，显示在触控屏11上方便进行察看。

如图5所示，在该装置对弹簧主体13进行压缩疲劳度测试时，将弹簧主体13的下部套在下弹簧约束柱63的外表面并拧紧下束簧螺栓62，起到约束限位的作用；通过操作触控屏11控制测试伸缩气缸7带动上压板51下降，再将弹簧主体13的上部套在上弹簧约束柱53的外表面并拧紧上束簧螺栓54，避免在测试过程中，弹簧发生断裂，伤及操作人员；在方便操作测试的同时，又增加了弹簧安装的便捷性；通过操作触控屏11控制测试伸缩气缸7带动上压板51下降，同时将弹簧主体13进行压缩，测试的数据通过传感器55传输到测试主机12处理后，显示在触控屏11上方便进行察看。

同时，可以通过通过操作触控屏11控制测试伸缩气缸7带动上压板5进行上下往复操作，从而对弹簧主体13进行疲劳度的测试。

上述实施方案中，具体的，所述的测试伸缩气缸7具体采用型号为CDJ2B16-10-10的气缸；所述的传感器55具体采用型号为DS18B20的传感器；所述的触控屏11具体采用型号为HD4000的触控屏；所述的测试主机12具体采用型号为I59400的主机。

工作原理

本实用新型在使用时，将弹簧主体13的下部套在下弹簧约束柱63的外表面并拧紧下束簧螺栓62，起到约束限位的作用；通过操作触控屏11控制测试伸缩气缸7带动上压板51下降，再将弹簧主体13的上部套在上弹簧约束柱53的外表面并拧紧上束簧螺栓54，避免在测试过程中，弹簧发生断裂，伤及操作人员；在方便操作测试的同时，又增加了弹簧安装的便捷性；测试的数据通过传感器55传输到测试主机12处理后，显示在触控屏11上方便进行察看。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧疲劳测试装置，其特征在于，该弹簧疲劳测试装置，包括支撑底座板(1)，支撑脚板(2)，支撑滑柱(3)，上吊板(4)，上部测试压板结构(5)，下部测试压板结构(6)，测试伸缩气缸(7)，延长杆(8)，控制主柜(9)，防护柜门(10)，触控屏(11)，测试主机(12)和弹簧主体(13)，所述的支撑脚板(2)分别焊接在支撑底座板(1)的下表面四角位置；所述的支撑滑柱(3)一端分别螺栓连接在支撑底座板(1)的上表面左右两侧中间位置，另一端螺栓连接在上吊板(4)的下部；所述的上部测试压板结构(5)与支撑滑柱(3)相连接；所述的下部测试压板结构(6)安装在支撑底座板(1)的上部中间位置；所述的测试伸缩气缸(7)螺栓连接在上吊板(4)的上表面中间位置；所述的延长杆(8)贯穿上吊板(4)的中间位置焊接在测试伸缩气缸(7)的下端；所述的控制主柜(9)螺栓连接在上吊板(4)和支撑底座板(1)的右侧；所述的防护柜门(10)铰链合页连接在控制主柜(9)的前部；所述的触控屏(11)螺钉连接在防护柜门(10)的上部中间位置；所述的测试主机(12)螺栓连接在控制主柜(9)的内部下侧位置；所述的弹簧主体(13)安装在上部测试压板结构(5)和下部测试压板结构(6)之间。

2.如权利要求1所述的弹簧疲劳测试装置，其特征在于，所述的上部测试压板结构(5)包括上压板(51)，滑槽通孔(52)，上弹簧约束柱(53)，上束簧螺栓(54)和传感器(55)，所述的滑槽通孔(52)分别开设在上压板(51)的内部左右两侧中间位置；所述的上弹簧约束柱(53)螺栓连接在上压板(51)的下部；所述的上束簧螺栓(54)分别螺纹连接在上弹簧约束柱(53)的左右两侧位置；所述的传感器(55)螺钉连接在上压板(51)的下表面左下侧位置。

3.如权利要求2所述的弹簧疲劳测试装置，其特征在于，所述的下部测试压板结构(6)包括下压板(61)，下束簧螺栓(62)，下弹簧约束柱(63)和支撑柱(64)，所述的下束簧螺栓(62)螺栓连接在下压板(61)的上部；所述的下束簧螺栓(62)分别螺纹连接在下束簧螺栓(62)的前后两部；所述的支撑柱(64)螺栓连接在下压板(61)的下部。

4.如权利要求2所述的弹簧疲劳测试装置，其特征在于，所述的上压板(51)具体采用长方形的不锈钢板；所述的上压板(51)螺栓连接在延长杆(8)的下端。

5.如权利要求2所述的弹簧疲劳测试装置，其特征在于，所述的支撑滑柱(3)活动贯穿滑槽通孔(52)内。

6.如权利要求2所述的弹簧疲劳测试装置，其特征在于，所述的上弹簧约束柱(53)具体采用锥形的不锈钢柱；所述的上弹簧约束柱(53)设置有三个。

7.如权利要求3所述的弹簧疲劳测试装置，其特征在于，所述的下弹簧约束柱(63)和上弹簧约束柱(53)位于同一垂直线上。

Images