CN217981117U - 一种具备多功能的金属材料疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，包括固定框，所述固定框正表面的左右两侧均活动安装有活动门，所述固定框顶部的前侧焊接有连接块。本实用新型通过放置板、连接块、小型电动推杆、液压缸、活动门、安装板、竖杆、压框、导向杆、收纳槽、螺杆、辅助座、弹簧、拉杆、伺服电机、托槽和放置槽配合使用，解决了现有的疲劳试验机不具备定位托持的功能，在安装过程中，工作人员需一边托持检测器具一边旋入安装螺栓，增加工作人员劳动强度，同时不具备辅助导向的功能，加工稳定性一般，也不能进行锁止处理，试验过程中其它人员容易随意打开设备，存在一定的安全隐患，降低了疲劳试验机实用性的问题。

Description

一种具备多功能的金属材料疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及金属材料试验技术领域，具体为一种具备多功能的金属材料疲劳试验机。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限，实际上，金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验，常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的，可分为无限寿命计算和有限寿命计算。

随着科技的进步的社会的发展，在金属材料疲劳度试验检测方法分为：单点疲劳试验法、升降法疲劳试验、高频振动疲劳试验法、超声法疲劳试验和红外热像技术疲劳试验，在上述试验方法中，会使用到疲劳试验机对金属材料进行抗压检测，采用单点式、多点式或面压式对金属材料进行检验，而现有的疲劳试验机不具备定位托持的功能，在安装过程中，工作人员需一边托持检测器具一边旋入安装螺栓，增加工作人员劳动强度，同时不具备辅助导向的功能，加工稳定性一般，也不能进行锁止处理，试验过程中其它人员容易随意打开设备，存在一定的安全隐患，降低了疲劳试验机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，具备定位托持、辅助导向和锁止防启的优点，解决了现有的疲劳试验机不具备定位托持的功能，在安装过程中，工作人员需一边托持检测器具一边旋入安装螺栓，增加工作人员劳动强度，同时不具备辅助导向的功能，加工稳定性一般，也不能进行锁止处理，试验过程中其它人员容易随意打开设备，存在一定的安全隐患，降低了疲劳试验机实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，包括固定框，所述固定框正表面的左右两侧均活动安装有活动门，所述固定框顶部的前侧焊接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有小型电动推杆，所述固定框内腔的底部固定安装有放置板，所述放置板顶部的中心处开设有放置槽，所述固定框内腔的后侧固定安装有安装螺栓，所述安装螺栓的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有压框，所述固定框内腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板底部的中心处固定安装有试验齿具，所述安装板底部的左右两侧均固定安装有定位组件。

优选的，所述固定框的底部固定安装有安装座，所述活动门的顶部开设有与小型电动推杆配合使用的限位插孔。

优选的，所述活动门的表面固定镶嵌有透明钢化玻璃，所述活动门的一侧固定安装有把手。

优选的，所述放置板的顶部开设有与压框配合使用的收纳槽，所述固定框内腔的底部焊接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿压框并与压框滑动接触。

优选的，所述压框顶部的左右两侧均焊接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿安装板并与安装板滑动接触。

优选的，所述安装板的底部开设有与试验齿具配合使用的辅助槽，所述试验齿具底部的四角均贯穿安装有安装螺栓，所述安装板的底部开设有与安装板配合使用的安装螺孔。

优选的，所述定位组件位于试验齿具的左右两侧，所述定位组件包括辅助座，所述辅助座的顶部与安装板的底部固定连接，所述辅助座的表面滑动设置有拉杆，所述拉杆的表面套设安装有弹簧。

优选的，所述弹簧的一端与辅助座的表面焊接，所述弹簧的另一端与拉杆的表面固定连接，所述试验齿具的左右两侧均开设有与拉杆配合使用的托槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过放置板、连接块、小型电动推杆、液压缸、活动门、安装板、竖杆、压框、导向杆、收纳槽、螺杆、辅助座、弹簧、拉杆、伺服电机、托槽和放置槽配合使用，解决了现有的疲劳试验机不具备定位托持的功能，在安装过程中，工作人员需一边托持检测器具一边旋入安装螺栓，增加工作人员劳动强度，同时不具备辅助导向的功能，加工稳定性一般，也不能进行锁止处理，试验过程中其它人员容易随意打开设备，存在一定的安全隐患，降低了疲劳试验机实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型局部结构立体示意图；

图3为本实用新型局部结构侧视立体图；

图4为本实用新型安装板与试验齿具安装时立体示意图；

图5为本实用新型安装板与试验齿具分离时立体示意图；

图6为本实用新型图5中A放大示意图。

图中：1固定框、2安装座、3放置板、4把手、5限位插孔、6连接块、7小型电动推杆、8液压缸、9透明钢化玻璃、10活动门、11安装板、12竖杆、13压框、14导向杆、15试验齿具、16收纳槽、17螺杆、18定位组件、181辅助座、182弹簧、183拉杆、19伺服电机、20托槽、21放置槽、22辅助槽、23安装螺孔、24安装螺栓。

具体实施方式

请参阅图1-图6，一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，包括固定框1，固定框1正表面的左右两侧均活动安装有活动门10，固定框1顶部的前侧焊接有连接块6，连接块6的顶部固定安装有小型电动推杆7，固定框1内腔的底部固定安装有放置板3，放置板3顶部的中心处开设有放置槽21，通过设置放置槽21，能够为试验金属材料提供放置空间，固定框1内腔的后侧固定安装有安装螺栓24，安装螺栓24的顶部固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定安装有螺杆17，螺杆17的表面螺纹连接有压框13，通过设置螺杆17和压框13，能够起到螺纹传动的作用，进而在伺服电机19驱动下，可使得压框13上下位移，固定框1内腔的顶部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定安装有安装板11，安装板11底部的中心处固定安装有试验齿具15，安装板11底部的左右两侧均固定安装有定位组件18；

固定框1的底部固定安装有安装座2，通过设置安装座2，能够对固定框1进行稳定支撑，且提高固定框1所在高度，方便工作人员进行操作，活动门10的顶部开设有与小型电动推杆7配合使用的限位插孔5，通过设置限位插孔5和小型电动推杆7，能够在安装时，使得小型电动推杆7输出端进入限位插孔5内，进而防止活动门10随意转动；

活动门10的表面固定镶嵌有透明钢化玻璃9，通过设置透明钢化玻璃9，能够方便工作人员查看固定框1内试验情况，活动门10的一侧固定安装有把手4，通过设置把手4，能够方便工作人员开启或关闭活动门10；

放置板3的顶部开设有与压框13配合使用的收纳槽16，通过设置收纳槽16，能够为压框13提供下移空间，固定框1内腔的底部焊接有导向杆14，通过设置导向杆14，能够对压框13上下位移起到引导的作用，导向杆14的顶部贯穿压框13并与压框13滑动接触，通过设置压框13，能够对试验金属材料进行压持，防止试验金属材料随意位移；

压框13顶部的左右两侧均焊接有竖杆12，竖杆12的顶部贯穿安装板11并与安装板11滑动接触，通过设置竖杆12，能够对安装板11上下位移起到引导的作用，提高安装板11位移稳定性；

安装板11的底部开设有与试验齿具15配合使用的辅助槽22，通过设置辅助槽22，能够对试验齿具15安装起到辅助定位的作用，试验齿具15底部的四角均贯穿安装有安装螺栓24，安装板11的底部开设有与安装板11配合使用的安装螺孔23，通过设置安装螺孔23和安装螺栓24，能够将试验齿具15稳定安装在安装板11的底部；

定位组件18位于试验齿具15的左右两侧，定位组件18包括辅助座181，辅助座181的顶部与安装板11的底部固定连接，辅助座181的表面滑动设置有拉杆183，拉杆183的表面套设安装有弹簧182；

弹簧182的一端与辅助座181的表面焊接，弹簧182的另一端与拉杆183的表面固定连接，试验齿具15的左右两侧均开设有与拉杆183配合使用的托槽20，通过设置拉杆183和托槽20，能够在安装时对试验齿具15进行承托，进而防止试验齿具15随意下移。

使用时，各部件均处于初始状态，首先将试验金属材料放置在放置槽21内，然后控制伺服电机19反转工作，在螺杆17配合下，使得压框13稳定下移对试验金属材料进行稳定压持，其中在导向杆14辅助下提高压框13位移稳定性，然后控制液压缸8工作，使得安装板11上下移动，进而带动试验齿具15对试验金属材料表面进行抗压检测，在检测试验过程中，将活动门10关闭，而后控制小型电动推杆7伸出至限位插孔5内，防止活动门10被随意开启，在实际使用过程中，当需要对试验齿具15安装时，则上移试验齿具15进入辅助槽22内，同时向外拉动拉杆183，弹簧182被拉伸，当试验齿具15定位安装完成后，此时拉杆183与托槽20对齐，松开拉杆183，在弹簧182弹性支撑下能够使得拉杆183自动位移插入托槽20内，解放工作人员双手，无需始终对试验齿具15进行托持，然后旋入安装螺栓24进入安装螺孔23内，将试验齿具15固定安装即可。

综上所述：该具备多功能的金属材料疲劳试验机，通过放置板3、连接块6、小型电动推杆7、液压缸8、活动门10、安装板11、竖杆12、压框13、导向杆14、收纳槽16、螺杆17、辅助座181、弹簧182、拉杆183、伺服电机19、托槽20和放置槽21配合使用，解决了现有的疲劳试验机不具备定位托持的功能，在安装过程中，工作人员需一边托持检测器具一边旋入安装螺栓，增加工作人员劳动强度，同时不具备辅助导向的功能，加工稳定性一般，也不能进行锁止处理，试验过程中其它人员容易随意打开设备，存在一定的安全隐患，降低了疲劳试验机实用性的问题。

Claims (8)

1.一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)正表面的左右两侧均活动安装有活动门(10)，所述固定框(1)顶部的前侧焊接有连接块(6)，所述连接块(6)的顶部固定安装有小型电动推杆(7)，所述固定框(1)内腔的底部固定安装有放置板(3)，所述放置板(3)顶部的中心处开设有放置槽(21)，所述固定框(1)内腔的后侧固定安装有安装螺栓(24)，所述安装螺栓(24)的顶部固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端固定安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)的表面螺纹连接有压框(13)，所述固定框(1)内腔的顶部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)底部的中心处固定安装有试验齿具(15)，所述安装板(11)底部的左右两侧均固定安装有定位组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，其特征在于：所述固定框(1)的底部固定安装有安装座(2)，所述活动门(10)的顶部开设有与小型电动推杆(7)配合使用的限位插孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，其特征在于：所述活动门(10)的表面固定镶嵌有透明钢化玻璃(9)，所述活动门(10)的一侧固定安装有把手(4)。

4.根据权利要求1所述的一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，其特征在于：所述放置板(3)的顶部开设有与压框(13)配合使用的收纳槽(16)，所述固定框(1)内腔的底部焊接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的顶部贯穿压框(13)并与压框(13)滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，其特征在于：所述压框(13)顶部的左右两侧均焊接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的顶部贯穿安装板(11)并与安装板(11)滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，其特征在于：所述安装板(11)的底部开设有与试验齿具(15)配合使用的辅助槽(22)，所述试验齿具(15)底部的四角均贯穿安装有安装螺栓(24)，所述安装板(11)的底部开设有与安装板(11)配合使用的安装螺孔(23)。

7.根据权利要求1所述的一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，其特征在于：所述定位组件(18)位于试验齿具(15)的左右两侧，所述定位组件(18)包括辅助座(181)，所述辅助座(181)的顶部与安装板(11)的底部固定连接，所述辅助座(181)的表面滑动设置有拉杆(183)，所述拉杆(183)的表面套设安装有弹簧(182)。

8.根据权利要求7所述的一种具备多功能的金属材料疲劳试验机，其特征在于：所述弹簧(182)的一端与辅助座(181)的表面焊接，所述弹簧(182)的另一端与拉杆(183)的表面固定连接，所述试验齿具(15)的左右两侧均开设有与拉杆(183)配合使用的托槽(20)。

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