CN214184823U - 一种多工位液压自动选择性冲裁系统装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多工位液压自动选择性冲裁系统装备。所述多工位液压自动选择性冲裁系统装备包括机架；所述机架的顶部依次设置有第一冲压装置、第二冲压装置、第三冲压装置和第四冲压装置；所述第一冲压装置内设置有一号气缸冲头机构、二号气缸冲头机构、三号气缸冲头机构和四号气缸冲头机构；所述第二冲压装置内设置有五号气缸冲头机构和六号气缸冲头机构；所述第三冲压装置内设置有七号气缸冲头机构；所述第四冲压装置内设置有八号气缸冲头机构。本实用新型提供的多工位液压自动选择性冲裁系统装备具有可节省人工、降低工人的劳动强度，节约成本，提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种多工位液压自动选择性冲裁系统装备。
背景技术
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。目前，市场上多种规格的电气箱、消防箱加工，其不足之处是人工裁板、冲孔、切角、折弯、焊接等一系列工序都是靠人工来制作完成，耗费人力物力。
因此，有必要提供一种新的多工位液压自动选择性冲裁系统装备解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可节省人工、降低工人的劳动强度，节约成本，提高工作效率的多工位液压自动选择性冲裁系统装备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的多工位液压自动选择性冲裁系统装备包括：机架；所述机架的顶部依次设置有第一冲压装置、第二冲压装置、第三冲压装置和第四冲压装置；所述第一冲压装置内设置有一号气缸冲头机构、二号气缸冲头机构、三号气缸冲头机构和四号气缸冲头机构；所述第二冲压装置内设置有五号气缸冲头机构和六号气缸冲头机构；所述第三冲压装置内设置有七号气缸冲头机构；所述第四冲压装置内设置有八号气缸冲头机构。
优选的，所述机架的底部固定安装有两个垫板，两个所述垫板上均开设有四个呈矩形分布的固定孔。
优选的，所述机架的顶部位于进料端处设置有进料导料机构。
优选的，所述机架的顶部位于出料端处设置有出料导料机构。
优选的，所述机架的顶部设置有中间导料机构，所述中间导料机构位于第二冲压装置和第三冲压装置之间。
与相关技术相比较，本实用新型提供的多工位液压自动选择性冲裁系统装备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种多工位液压自动选择性冲裁系统装备，可直接利用带钢经过液压自动冲裁设备的切角、冲孔等一系列的工序来自动加工，完成后可进入下一道辊压成型工序，从而达到减少人工，降低劳动强度，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的多工位液压自动选择性冲裁系统装备的一种较佳实施例的正视结构示意图；
图2为本实用新型提供的多工位液压自动选择性冲裁系统装备的一种较佳实施例的俯视结构示意图。
图中标号：1、第一冲压装置；2、第二冲压装置；3、第三冲压装置；4、第四冲压装置；5、一号气缸冲头机构；6、二号气缸冲头机构；7、三号气缸冲头机构；8、四号气缸冲头机构；9、五号气缸冲头机构；10、六号气缸冲头机构；11、七号气缸冲头机构；12、八号气缸冲头机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图2，其中，图1为本实用新型提供的多工位液压自动选择性冲裁系统装备的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型提供的多工位液压自动选择性冲裁系统装备的一种较佳实施例的俯视结构示意图。多工位液压自动选择性冲裁系统装备包括：机架；所述机架的顶部依次设置有第一冲压装置1、第二冲压装置2、第三冲压装置3和第四冲压装置4；所述第一冲压装置1内设置有一号气缸冲头机构5、二号气缸冲头机构6、三号气缸冲头机构7和四号气缸冲头机构8；所述第二冲压装置2内设置有五号气缸冲头机构9和六号气缸冲头机构10；所述第三冲压装置3内设置有七号气缸冲头机构11；所述第四冲压装置4内设置有八号气缸冲头机构12。
所述机架的底部固定安装有两个垫板，两个所述垫板上均开设有四个呈矩形分布的固定孔。
所述机架的顶部位于进料端处设置有进料导料机构。
所述机架的顶部位于出料端处设置有出料导料机构。
所述机架的顶部设置有中间导料机构，所述中间导料机构位于第二冲压装置2和第三冲压装置3之间。
本实施例中：
钢带经过进料导料机构的导料下进入到第一冲压装置1内，在第一冲压装置1中设置有一号气缸冲头机构5、二号气缸冲头机构6、三号气缸冲头机构7和四号气缸冲头机构8，共四个气缸选择冲头机构，此设计目的是为了减小工位间中心距离、节约成本；能使得两套模具保持一致性等特点，其动作流程是：请参照图2，图中一号气缸冲头机构5和三号气缸冲头机构7上下在一条直线上，为第一工位，当一号气缸冲头机构5和三号气缸冲头机构7同时工作时，第一冲压装置1的油缸动作，完成一号气缸冲头机构5、三号气缸冲头机构7两个冲头的冲压动作；
图中二号气缸冲头机构6和四号气缸冲头机构8上下在一条直线上，为第二工位，当二号气缸冲头机构6和四号气缸冲头机构8的气缸同时工作时，第一冲压装置1的油缸再动作，完成二号气缸冲头机构6、四号气缸冲头机构8两个冲头的冲压动作；
第三工位，当五号气缸冲头机构9的气缸工作时，第二冲压装置2的油缸动作，完成五号气缸冲头机构9冲头的冲压动作；
第四工位，当六号气缸冲头机构10的气缸工作时，第二冲压装置2的油缸再动作，完成六号气缸冲头机构10冲头的冲压动作；
第五工位，当七号气缸冲头机构11的气缸工作时，第三冲压装置3的油缸动作，完成七号工位的冲压动作；
第六工位，当八号气缸冲头机构12的气缸工作时，第四冲压装置4的油缸动作，完成八号工位的冲压动作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的多工位液压自动选择性冲裁系统装备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种多工位液压自动选择性冲裁系统装备，可直接利用带钢经过液压自动冲裁设备的切角、冲孔等一系列的工序来自动加工，完成后可进入下一道辊压成型工序，从而达到减少人工，降低劳动强度，提高效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种多工位液压自动选择性冲裁系统装备，其特征在于，包括：
机架；
所述机架的顶部依次设置有第一冲压装置、第二冲压装置、第三冲压装置和第四冲压装置；
所述第一冲压装置内设置有一号气缸冲头机构、二号气缸冲头机构、三号气缸冲头机构和四号气缸冲头机构；
所述第二冲压装置内设置有五号气缸冲头机构和六号气缸冲头机构；
所述第三冲压装置内设置有七号气缸冲头机构；
所述第四冲压装置内设置有八号气缸冲头机构。
2.根据权利要求1所述的多工位液压自动选择性冲裁系统装备，其特征在于，所述机架的底部固定安装有两个垫板，两个所述垫板上均开设有四个呈矩形分布的固定孔。
3.根据权利要求1所述的多工位液压自动选择性冲裁系统装备，其特征在于，所述机架的顶部位于进料端处设置有进料导料机构。
4.根据权利要求1所述的多工位液压自动选择性冲裁系统装备，其特征在于，所述机架的顶部位于出料端处设置有出料导料机构。
5.根据权利要求1所述的多工位液压自动选择性冲裁系统装备，其特征在于，所述机架的顶部设置有中间导料机构，所述中间导料机构位于第二冲压装置和第三冲压装置之间。
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