CN214184603U - 一种纯铁初校水平矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种纯铁初校水平矫正装置，属于纯铁生产制造技术领域，所要解决的问题时提供一种纯铁初校在线的水平矫正装置，采用的方案为：轧机输送辊道和棒料输送辊道并排设置，固定移料部件设置于棒料输送辊道和轧机输送辊道之间，固定移料部件用于将纯铁方坯从轧机输送辊道转移至棒料输送辊道，棒料输送辊道靠近固定移料部件的一侧固定有多个矫正固定板，多个矫正固定板沿棒料输送辊道延伸方向并排设置，棒料输送辊道背离固定移料部件的一侧设置有多组矫正推压件，矫正推压件与矫正固定板一一对应；本实用新型减少了人工操作，提高了生产效率。

Description

一种纯铁初校水平矫正装置

技术领域

本实用新型属于纯铁生产制造技术领域，具体涉及一种纯铁初校水平矫正装置。

背景技术

许多生产企业为了适应市场竞争，力求最大化利用生产设备，产品种类多样化。有时需要使用棒线材初轧机对小批量纯铁进行轧制，纯铁坯料在经过初轧机轧制后，成为截面是矩形的长坯，由于纯铁材质较软使得宽度及厚度方向均有旁弯，不能满足之后的工艺需求，需矫正旁弯，纯铁坯料在轧制后就需离线到精整区完成其余工序，这样就需要人工转移和矫正，不仅费时费力，且占用较大场地，增加了成本，而且，纯铁坯料两个方向的旁弯矫正是保证其质量的重要工序。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种纯铁初校水平矫正装置，将纯铁方坯在线矫正，减少人工操作，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种纯铁初校水平矫正装置，包括：固定移料部件、矫正固定板、棒料输送辊道和矫正推压件，轧机输送辊道和所述棒料输送辊道并排设置，所述固定移料部件设置于所述棒料输送辊道和轧机输送辊道之间，所述固定移料部件用于将纯铁方坯从所述轧机输送辊道转移至所述棒料输送辊道，所述棒料输送辊道靠近所述固定移料部件的一侧固定有多个所述矫正固定板，多个所述矫正固定板沿所述棒料输送辊道延伸方向并排设置，所述棒料输送辊道背离所述固定移料部件的一侧设置有多组所述矫正推压件，所述矫正推压件与所述矫正固定板一一对应；

所述矫正推压件均包括：支撑底座、液压缸、压板连接架和矫正压板，所述矫正压板与单个所述矫正固定板相对设置，所述矫正压板与所述矫正固定板相配合用于将纯铁方坯挤压矫正，所述矫正压板背离所述矫正固定板的一侧连接有所述压板连接架，所述压板连接架背离所述矫正压板的一侧与水平设置的所述液压缸的活塞杆固定，所述液压缸缸体固定于所述支撑底座上方。所述液压缸用于驱动所述矫正压板向所述矫正固定板移动从而挤压棒料输送辊道上的纯铁方坯，该装置设置棒料输送辊道上，将纯铁方坯在线矫正，减少人工操作，提高了生产效率。

纯铁方坯经轧机轧制后成为截面为矩形的长坯，通过轧机后辊道到轧机输送辊道上，拨料装置将坯料抬起沿固定移料部件滑动到棒料输送辊道上，矫正推压件和矫正固定板配合对纯铁方坯进行单方向多次矫正，完成纯铁方坯单个方向的初校，之后再配合后序的垂直矫正装置矫正另一方向旁弯。矫正后由棒料输送辊道输送至精整区进行下一道工序。

所述矫正推压件还包括：导向杆和导向套，所述液压缸的两侧对称设置有两个所述导向杆，所述导向杆与所述液压缸的轴向平行，所述导向杆的一端与所述压板连接架固定，所述导向杆上均套设有导向套，所述导向杆可相对导向套沿其轴向往复移动，所述导向套相对所述支撑底座固定。通过液压缸活塞杆的伸缩，由导向杆导向，带动矫正压板矫正纯铁方坯厚度或者宽度方向的瓢弯，完成纯铁方坯单个方向的初校。

导向杆采用滑动副结构，用以消除矫正压板与矫正固定板过长、矫正力不均造成的偏载，在安装的过程中，各部件结构避免与棒料输送辊道及其他设备干涉。

所述固定移料部件包括：移料支撑板、支撑轴、移料滚轮和固定底架，所述移料支撑板为两个，两个所述移料支撑板平行固定于所述固定底架上端，且所述移料支撑板由所述轧机输送辊道向所述棒料输送辊道倾斜设置，两个所述移料支撑板之间设置有多个轴向水平设置的所述支撑轴，多个所述支撑轴沿所述移料支撑板延伸方向排列，所述支撑轴的两端与相应侧的所述移料支撑板相固定，所述支撑轴上均套设有移料滚轮，所述移料滚轮可相对所述支撑轴自转，所述移料滚轮与所述支撑轴通过轴承连接。固定移料部件连接了所述轧机输送辊道和所述棒料输送辊道，减少了人为搬运，固定移料部件上并排设置多个移料滚轮，使得纯铁方坯在转移过程中减轻划伤，且缩短了纯铁方坯运输时间，避免其温度下降过快而不满足矫正要求。

所述棒料输送辊道包括：棒材运输导槽、驱动辊和辊道支撑座，多个所述驱动辊沿所述棒料输送辊道方向并排设置，所述驱动辊上连接有驱动其自转的电机，电机与所述辊道支撑座相固定，所述驱动辊上设置有所述棒材运输导槽，所述驱动辊可相对所述棒材运输导槽自转，所述棒材运输导槽与所述辊道支撑座相固定。

所述矫正固定板和所述矫正压板的宽度大于纯铁方坯的厚度和宽度。

所述矫正固定板背离所述矫正压板的一侧连接有加强架，所述加强架与所述辊道支撑座相固定，所述加强架用于增加所述矫正固定板的耐压力强度。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过在棒料输送辊道的一侧设置多个矫正固定板，在棒料输送辊道的另一侧相对应设置多组矫正推压件，通过多组相配合的矫正压板与矫正固定板对纯铁方坯多次挤压矫正，完成纯铁方坯单个方向的初校，这种将纯铁方坯在线矫正的方式，减少了人工操作，提高了生产效率。

二、本实用新型在棒料输送辊道和轧机输送辊道之间设置固定移料部件，减少了人为搬运，固定移料部件上并排设置多个移料滚轮，使得纯铁方坯在转移过程中减轻划伤，且缩短了纯铁方坯运输时间，避免其温度下降过快而不满足矫正要求，提高了纯铁坯料的质量。

三、本实用新型经过水平初校后，再配合后序的垂直矫正装置矫正另一方向旁弯，由此将纯铁两个方向的旁弯进行矫正，减少人工操作，实现了在线矫正。

四、本实用新型操作简单，自动化程度高，提高纯铁矫正的效率和质量，而且可以大幅减少工人的劳动强度，有效降低了车间的噪音，提升了工作人员的工作环境，有效的提升了经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型纯铁初校水平矫正装置的结构示意图。

图2为本实用新型棒材运输导槽的结构示意图。

图3为本实用新型固定移料部件的正视图。

图4为本实用新型固定移料部件的右视图。

图5为本实用新型固定移料部件的俯视图。

图6为本实用新型矫正推压件的结构示意图。

图7为本实用新型纯铁方坯初校水平矫正状态结构示意图。

图中：1为固定移料部件，2为棒材运输导槽，3为矫正固定板，4为驱动辊，5为棒料输送辊道，6为矫正推压件，7为移料支撑板，8为支撑轴，9为移料滚轮，10为固定底架，11为导向杆，12为支撑底座，13为液压缸，14为导向套，15为压板连接架，16为矫正压板， 17为纯铁方坯。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种纯铁初校水平矫正装置，包括：固定移料部件1、矫正固定板3、棒料输送辊道5和矫正推压件6，轧机输送辊道和所述棒料输送辊道5并排设置，所述固定移料部件1设置于所述棒料输送辊道5和轧机输送辊道之间，所述固定移料部件1用于将纯铁方坯17从所述轧机输送辊道转移至所述棒料输送辊道5，所述棒料输送辊道5靠近所述固定移料部件1的一侧固定有多个所述矫正固定板3，多个所述矫正固定板3沿所述棒料输送辊道5延伸方向并排设置，所述棒料输送辊道5背离所述固定移料部件1的一侧设置有多组所述矫正推压件6，所述矫正推压件6与所述矫正固定板3一一对应；

所述矫正固定板3可设置5个，所述矫正推压件6设置5组；

所述矫正推压件6均包括：支撑底座12、液压缸13、压板连接架15和矫正压板16，所述矫正压板16与单个所述矫正固定板3相对设置，所述矫正压板16与所述矫正固定板3相配合用于将纯铁方坯17挤压矫正，所述矫正压板16背离所述矫正固定板3的一侧连接有所述压板连接架15，所述压板连接架15背离所述矫正压板16的一侧与水平设置的所述液压缸13的活塞杆固定，所述液压缸13缸体固定于所述支撑底座12上方。所述液压缸13用于驱动所述矫正压板16向所述矫正固定板3移动从而挤压棒料输送辊道5上的纯铁方坯17，该装置设置棒料输送辊道5上，将纯铁方坯在线矫正，减少人工操作，提高了生产效率。

纯铁方坯17经轧机轧制后成为截面为矩形的长坯，通过轧机后辊道到轧机输送辊道上，拨料装置将坯料抬起沿固定移料部件1滑动到棒料输送辊道5上，矫正推压件16和矫正固定板3配合对纯铁方坯17进行单方向5次矫正，完成纯铁方坯17单个方向的初校，之后再配合后序的垂直矫正装置矫正另一方向旁弯。矫正后由棒料输送辊道5输送至精整区进行下一道工序。

所述矫正推压件6还包括：导向杆11和导向套14，所述液压缸13的两侧对称设置有两个所述导向杆11，所述导向杆11与所述液压缸13的轴向平行，所述导向杆11的一端与所述压板连接架15固定，所述导向杆11上均套设有导向套14，所述导向杆11可相对导向套 14沿其轴向往复移动，所述导向套14相对所述支撑底座12固定。通过液压缸13活塞杆的伸缩，由导向杆11导向，带动矫正压板16矫正纯铁方坯17厚度或者宽度方向的瓢弯，完成纯铁方坯17单个方向的初校。

导向杆11采用滑动副结构，用以消除矫正压板16与矫正固定板3过长、矫正力不均造成的偏载，在安装的过程中，各部件结构避免与棒料输送辊道5及其他设备干涉。

所述固定移料部件1包括：移料支撑板7、支撑轴8、移料滚轮9和固定底架10，所述移料支撑板7为两个，两个所述移料支撑板7平行固定于所述固定底架10上端，且所述移料支撑板7 由所述轧机输送辊道向所述棒料输送辊道5倾斜设置，两个所述移料支撑板7之间设置有多个轴向水平设置的所述支撑轴8，多个所述支撑轴8沿所述移料支撑板7延伸方向排列，所述支撑轴8的两端与相应侧的所述移料支撑板7相固定，所述支撑轴8上均套设有移料滚轮9，所述移料滚轮9可相对所述支撑轴8自转，所述移料滚轮9与所述支撑轴8通过轴承连接。固定移料部件1连接了所述轧机输送辊道和所述棒料输送辊道5，减少了人为搬运，固定移料部件1上并排设置多个移料滚轮9，使得纯铁方坯17在转移过程中减轻划伤，且缩短了纯铁方坯17运输时间，避免其温度下降过快而不满足矫正要求。

所述棒料输送辊道5包括：棒材运输导槽2、驱动辊4和辊道支撑座，多个所述驱动辊4 沿所述棒料输送辊道5方向并排设置，所述驱动辊4上连接有驱动其自转的电机，电机与所述辊道支撑座相固定，所述驱动辊4上设置有所述棒材运输导槽2，所述驱动辊4可相对所述棒材运输导槽2自转，所述棒材运输导槽2与所述辊道支撑座相固定。

所述矫正固定板3和所述矫正压板16的宽度大于纯铁方坯17的厚度和宽度。

所述矫正固定板3背离所述矫正压板16的一侧连接有加强架，所述加强架与所述辊道支撑座相固定，所述加强架用于增加所述矫正固定板3的耐压力强度。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种纯铁初校水平矫正装置，其特征在于，包括：固定移料部件(1)、矫正固定板(3)、棒料输送辊道(5)和矫正推压件(6)，轧机输送辊道和所述棒料输送辊道(5)并排设置，所述固定移料部件(1)设置于所述棒料输送辊道(5)和轧机输送辊道之间，所述固定移料部件(1)用于将纯铁方坯(17)从所述轧机输送辊道转移至所述棒料输送辊道(5)，所述棒料输送辊道(5)靠近所述固定移料部件(1)的一侧固定有多个所述矫正固定板(3)，多个所述矫正固定板(3)沿所述棒料输送辊道(5)延伸方向并排设置，所述棒料输送辊道(5)背离所述固定移料部件(1)的一侧设置有多组所述矫正推压件(6)，所述矫正推压件(6)与所述矫正固定板(3)一一对应；

所述矫正推压件(6)均包括：支撑底座(12)、液压缸(13)、压板连接架(15)和矫正压板(16)，所述矫正压板(16)与单个所述矫正固定板(3)相对设置，所述矫正压板(16)与所述矫正固定板(3)相配合用于将纯铁方坯(17)挤压矫正，所述矫正压板(16)背离所述矫正固定板(3)的一侧连接有所述压板连接架(15)，所述压板连接架(15)背离所述矫正压板(16)的一侧与水平设置的所述液压缸(13)的活塞杆固定，所述液压缸(13)缸体固定于所述支撑底座(12)上方。

2.根据权利要求1所述的一种纯铁初校水平矫正装置，其特征在于，所述矫正推压件(6)还包括：导向杆(11)和导向套(14)，所述液压缸(13)的两侧对称设置有两个所述导向杆(11)，所述导向杆(11)与所述液压缸(13)的轴向平行，所述导向杆(11)的一端与所述压板连接架(15)固定，所述导向杆(11)上均套设有导向套(14)，所述导向杆(11)可相对导向套(14)沿其轴向往复移动，所述导向套(14)相对所述支撑底座(12)固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种纯铁初校水平矫正装置，其特征在于，所述固定移料部件(1)包括：移料支撑板(7)、支撑轴(8)、移料滚轮(9)和固定底架(10)，所述移料支撑板(7)为两个，两个所述移料支撑板(7)平行固定于所述固定底架(10)上端，且所述移料支撑板(7)由所述轧机输送辊道向所述棒料输送辊道(5)倾斜设置，两个所述移料支撑板(7)之间设置有多个轴向水平设置的所述支撑轴(8)，多个所述支撑轴(8)沿所述移料支撑板(7)延伸方向排列，所述支撑轴(8)的两端与相应侧的所述移料支撑板(7)相固定，所述支撑轴(8)上均套设有移料滚轮(9)，所述移料滚轮(9)可相对所述支撑轴(8)自转。

4.根据权利要求3所述的一种纯铁初校水平矫正装置，其特征在于，所述棒料输送辊道(5)包括：棒材运输导槽(2)、驱动辊(4)和辊道支撑座，多个所述驱动辊(4)沿所述棒料输送辊道(5)方向并排设置，所述驱动辊(4)上连接有驱动其自转的电机，电机与所述辊道支撑座相固定，所述驱动辊(4)上设置有所述棒材运输导槽(2)，所述驱动辊(4)可相对所述棒材运输导槽(2)自转，所述棒材运输导槽(2)与所述辊道支撑座相固定。

5.根据权利要求4所述的一种纯铁初校水平矫正装置，其特征在于，所述矫正固定板(3)和所述矫正压板(16)的宽度大于纯铁方坯(17)的厚度和宽度。

6.根据权利要求5所述的一种纯铁初校水平矫正装置，其特征在于，所述矫正固定板(3)背离所述矫正压板(16)的一侧连接有加强架，所述加强架与所述辊道支撑座相固定，所述加强架用于增加所述矫正固定板(3)的耐压力强度。

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