CN214179388U - 一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备，包括主体、压板、顶棚和液压伸缩杆，所述主体的顶端固定有压板，所述模具的两端均设置有装卸结构，所述装卸结构包括拉把、压缩弹簧、拉杆、固定板和导热剂，所述固定板均固定在模具的两端，所述固定板的底端均设置有拉杆,所述固定板的底端设置有导热剂。本实用新型当通过提升拉把使拉杆向下移动,同时压缩弹簧受力收缩，通过将压板与固定板对齐，推动固定板使固定板在压板内部的凹槽滑动，当固定板底端的凹槽与拉杆对齐时，通过压缩弹簧做复位运动推动拉杆向上移动，使拉杆与固定板卡合固定，由此实现了此设备的装卸功能，增强了此设备的便捷性。

Description

一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备

技术领域

本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备。

背景技术

随着社会高速的发展，人们生活水平的提高，使人们逐渐在意衣食住行的美观，其中鞋子作为日常活动的必需品，人们制造出一款款不同样式的鞋子，而鞋底作为鞋子必不可少的一部分需要单独生产制造，此设备的设立对鞋底进行压模，使鞋底展现出美观实用的花纹，但是现有的自动化加工鞋底压模设备存在着很多的问题和缺陷：

传统的自动化加工鞋底压模设备，使用时有着模具不便于安装更换的问题，使模具更换繁琐损耗时间不利于生产的进行，导致此设备的便捷性较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备，以解决上述背景技术中提出设备模具不便于安装更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备，包括主体、压板、顶棚和液压伸缩杆，所述主体的顶端固定有压板，且压板顶端的一侧固定有顶棚，所述顶棚的底端设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端设置有压块，所述顶棚的底端均设置有滑杆，所述压块底端的内部设置有模具，所述主体的一侧设置有控制板，所述模具的两端均设置有电热丝，所述主体的底端均设置有支撑结构，所述模具的两端均设置有装卸结构，所述主体的内部设置有出料机构，所述装卸结构包括拉把、压缩弹簧、拉杆、固定板和导热剂，所述固定板均固定在模具的两端，所述固定板的底端均设置有拉杆,且拉杆的外侧设置有压缩弹簧，所述拉杆的底端固定有拉把，所述固定板的底端设置有导热剂。

优选的，所述固定板与拉杆之间构成卡合结构，所述固定板与压板之间构成滑动结构。

优选的，所述支撑结构包括螺纹块、螺纹槽、支撑块和橡胶垫，所述螺纹块均固定在主体的底端，所述螺纹块外侧的底端设置有螺纹槽，且螺纹槽的底端固定有橡胶垫，所述橡胶垫底端的内部固定有支撑块。

优选的，所述螺纹槽的内壁上开设有螺纹，所述螺纹块的外壁上开设有螺纹，所述螺纹槽通过螺纹的啮合与螺纹块设计为转动结构。

优选的，所述出料机构包括顶板、密封垫、顶杆和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在主体内部的底端，所述电动伸缩杆的顶端设置有顶杆，所述顶杆的顶端固定有顶板，所述顶板的底端设置有密封垫。

优选的，所述顶杆延伸至压板的内部与顶板相连接，所述顶板与顶杆之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安装性能高的自动化加工鞋底压模设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过提升拉把使拉杆向下移动,同时压缩弹簧受力收缩，通过将压板与固定板对齐，推动固定板使固定板在压板内部的凹槽滑动，当固定板底端的凹槽与拉杆对齐时，通过压缩弹簧做复位运动推动拉杆向上移动，使拉杆与固定板卡合固定，由此实现了此设备的装卸功能，增强了此设备的便捷性；

(2)通过旋转螺纹槽使螺纹槽沿着螺纹块的表面竖直运动，使螺纹槽带动橡胶垫接触地面，通过支撑块扭曲变形防止橡胶垫与地面接触后滑动，不利于设备的使用，由此实现了此设备的支撑功能；

(3)通过控制板控制电动伸缩杆伸缩，使电动伸缩杆带动顶杆向上移动，同时顶杆带动顶板向上推动制造完成的鞋底，将鞋底推出模具进行出货，防止鞋底与模具黏连不易取出，通过密封垫防止加热压制的过程中制鞋材料渗漏导致成品变形，由此实现了此设备的出料功能，防止鞋底与模具黏连。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑结构正视剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、压板；3、滑杆；4、装卸结构；401、拉把；402、压缩弹簧；403、拉杆；404、固定板；405、导热剂；5、顶棚；6、液压伸缩杆；7、压块；8、模具；9、控制板；10、支撑结构；1001、螺纹块；1002、螺纹槽；1003、支撑块；1004、橡胶垫；11、出料机构；1101、顶板；1102、密封垫；1103、顶杆；1104、电动伸缩杆；12、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备，包括主体1、压板2、顶棚5和液压伸缩杆6，主体1的顶端固定有压板2，且压板2顶端的一侧固定有顶棚5，顶棚5的底端设置有液压伸缩杆6，该液压伸缩杆6的型号可为KM01，液压伸缩杆6的输入端通过导线与控制板9的输出端电性连接，且液压伸缩杆6的底端设置有压块7，顶棚5的底端均设置有滑杆3，压块7底端的内部设置有模具8，主体1的一侧设置有控制板9，模具8的两端均设置有电热丝12，主体1的底端均设置有支撑结构10，模具8的两端均设置有装卸结构4，主体1的内部设置有出料机构11，装卸结构4包括拉把401、压缩弹簧402、拉杆403、固定板404和导热剂405，固定板404均固定在模具8的两端，固定板404的底端均设置有拉杆403,且拉杆403的外侧设置有压缩弹簧402，拉杆403的底端固定有拉把401，固定板404的底端设置有导热剂405，固定板404与拉杆403之间构成卡合结构，固定板404与压板2之间构成滑动结构；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过提升拉把401使拉杆403向下移动,同时压缩弹簧402受力收缩，通过将压板2与固定板404对齐，推动固定板404使固定板404在压板2内部的凹槽滑动，当固定板404底端的凹槽与拉杆403对齐时，通过压缩弹簧402做复位运动推动拉杆403向上移动，使拉杆403与固定板404卡合固定，通过导热剂405传导电热丝12的热量，防止固定板404与压板2之间产生孔隙不便于导热；

支撑结构10包括螺纹块1001、螺纹槽1002、支撑块1003和橡胶垫1004，螺纹块1001均固定在主体1的底端，螺纹块1001外侧的底端设置有螺纹槽1002，且螺纹槽1002的底端固定有橡胶垫1004，橡胶垫1004底端的内部固定有支撑块1003，螺纹槽1002的内壁上开设有螺纹，螺纹块1001的外壁上开设有螺纹，螺纹槽1002通过螺纹的啮合与螺纹块1001设计为转动结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过旋转螺纹槽1002使螺纹槽1002沿着螺纹块1001的表面竖直运动，使螺纹槽1002带动橡胶垫1004接触地面，通过支撑块1003扭曲变形防止橡胶垫1004与地面接触后滑动，不利于设备的使用；

出料机构11包括顶板1101、密封垫1102、顶杆1103和电动伸缩杆1104，电动伸缩杆1104固定在主体1内部的底端，该电动伸缩杆1104的型号可为SKW-1-24，电动伸缩杆1104的输入端通过导线与控制板9的输出端电性连接，电动伸缩杆1104的顶端设置有顶杆1103，顶杆1103的顶端固定有顶板1101，顶板1101的底端设置有密封垫1102，顶杆1103延伸至压板2的内部与顶板1101相连接，顶板1101与顶杆1103之间呈焊接一体化结构；

具体地，如图2所示，通过控制板9控制电动伸缩杆1104伸缩，使电动伸缩杆1104带动顶杆1103向上移动，同时顶杆1103带动顶板1101向上推动制造完成的鞋底，将鞋底推出模具8进行出货，防止鞋底与模具8黏连不易取出，通过密封垫1102防止加热压制的过程中制鞋材料渗漏导致成品变形。

工作原理：使用时，该设备外接电源，首先将设备移放至工作区域，当设备因地面不平放置不稳时，通过旋转螺纹槽1002使螺纹槽1002沿着螺纹块1001的表面竖直运动，使螺纹槽1002带动橡胶垫1004接触地面，通过支撑块1003扭曲变形防止橡胶垫1004与地面接触后滑动，不利于设备的使用，完成对设备的支撑；

其次，当需要更换模具8时，通过提升拉把401使拉杆403向下移动,同时压缩弹簧402受力收缩，通过将压板2与固定板404对齐，推动固定板404使固定板404在压板2内部的凹槽滑动，当固定板404底端的凹槽与拉杆403对齐时，通过压缩弹簧402做复位运动推动拉杆403向上移动，使拉杆403与固定板404卡合固定，通过导热剂405传导电热丝12的热量，防止固定板404与压板2之间产生孔隙不便于导热，完成对模具8的更换；

最后，通过将制鞋材料放置模具8之间，通过控制板9控制液压伸缩杆6、电热丝12启动，使液压伸缩杆6向下推动压块7，同时压块7沿着滑杆3向下滑动使模具8紧贴对制鞋材料进行压制，通过电热丝12加热使模具8之间的制鞋材料软化便于压制，当鞋底压制完成时，通过控制板9控制压块7抬升使模具8之间分离，通过控制板9控制电动伸缩杆1104伸缩，使电动伸缩杆1104带动顶杆1103向上移动，同时顶杆1103带动顶板1101向上推动制造完成的鞋底，将鞋底推出模具8进行出货，防止鞋底与模具8黏连不易取出，通过密封垫1102防止加热压制的过程中制鞋材料渗漏导致成品变形，完成设备的防黏连。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备，包括主体(1)、压板(2)、顶棚(5)和液压伸缩杆(6)，其特征在于：所述主体(1)的顶端固定有压板(2)，且压板(2)顶端的一侧固定有顶棚(5)，所述顶棚(5)的底端设置有液压伸缩杆(6)，且液压伸缩杆(6)的底端设置有压块(7)，所述顶棚(5)的底端均设置有滑杆(3)，所述压块(7)底端的内部设置有模具(8)，所述主体(1)的一侧设置有控制板(9)，所述模具(8)的两端均设置有电热丝(12)，所述主体(1)的底端均设置有支撑结构(10)，所述模具(8)的两端均设置有装卸结构(4)，所述主体(1)的内部设置有出料机构(11)，所述装卸结构(4)包括拉把(401)、压缩弹簧(402)、拉杆(403)、固定板(404)和导热剂(405)，所述固定板(404)均固定在模具(8)的两端，所述固定板(404)的底端均设置有拉杆(403),且拉杆(403)的外侧设置有压缩弹簧(402)，所述拉杆(403)的底端固定有拉把(401)，所述固定板(404)的底端设置有导热剂(405)。

2.根据权利要求1所述的一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备，其特征在于：所述固定板(404)与拉杆(403)之间构成卡合结构，所述固定板(404)与压板(2)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备，其特征在于：所述支撑结构(10)包括螺纹块(1001)、螺纹槽(1002)、支撑块(1003)和橡胶垫(1004)，所述螺纹块(1001)均固定在主体(1)的底端，所述螺纹块(1001)外侧的底端设置有螺纹槽(1002)，且螺纹槽(1002)的底端固定有橡胶垫(1004)，所述橡胶垫(1004)底端的内部固定有支撑块(1003)。

4.根据权利要求3所述的一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备，其特征在于：所述螺纹槽(1002)的内壁上开设有螺纹，所述螺纹块(1001)的外壁上开设有螺纹，所述螺纹槽(1002)通过螺纹的啮合与螺纹块(1001)设计为转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备，其特征在于：所述出料机构(11)包括顶板(1101)、密封垫(1102)、顶杆(1103)和电动伸缩杆(1104)，所述电动伸缩杆(1104)固定在主体(1)内部的底端，所述电动伸缩杆(1104)的顶端设置有顶杆(1103)，所述顶杆(1103)的顶端固定有顶板(1101)，所述顶板(1101)的底端设置有密封垫(1102)。

6.根据权利要求5所述的一种安装性能高的自动化加工鞋底压模设备，其特征在于：所述顶杆(1103)延伸至压板(2)的内部与顶板(1101)相连接，所述顶板(1101)与顶杆(1103)之间呈焊接一体化结构。

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