CN218256729U - 一种杯型口罩成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其是涉及一种杯型口罩成型设备，包括平面基座、支撑杆和模压装置，模压装置设置有固定组件、增压组件、加热组件、下热压模具以及上热压模具，安装在平面基座下部的下热压模具设置有杯型凸起，杯型凸起上移一定距离顶起作业布料离开平面基座一定距离；安装在平面基座上部的上热压模具设置有杯型凹槽，杯型凹槽压向作业布料扣合在杯型凸起上。通过把设置有杯型凸起的下热压模具更换到下部，并且向上顶起作业布料，使作业布料高于作业基座，当上部设置有杯型凹槽的上热压模具下压时，减少作业布料产生褶皱和厚薄不均的情况，从而提高了生产效率和生产质量。

Description

一种杯型口罩成型设备

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其是涉及一种杯型口罩成型设备。

背景技术

在口罩制造行业中，生产厂商一般采用口罩成型机来制备口罩衬底，口罩衬底一般采用无纺布作为作业布料。传统的口罩成型机一般采用热压成型方式制备杯状型的口罩衬底，即口罩成型机的下模为成型有杯状型凹坑的凹模，上模为成型有杯状型凸起的凸模，待成型的无纺布作业布料放置于上模与下模之间的成型区域并通过合模机构将上模与下模进行合模，合模后的上模与下模同时加热加压并最终使得无纺布成型为杯状型。

公告号为CN214340257U的实用新型专利公开了一种口罩定型机，包括缓存装置、定型装置，定型装置用于对所述缓存装置输出的固定长度的口罩布料进行口罩定型；所述定型装置包括支架、升降机构、热压凸模和热压凹模；多个所述热压凸模并列设置在所述升降机构的底端，所述热压凹模设于所述机架上，且位于对应的所述热压凸模的底端。

如上述专利公开的方案，因为作业布料平铺在下模的凹坑上表面，当上模的凸起下压时，凸起的顶点先接触作业布料，然后继续压向凹坑底部，导致作业布料张力不均，在这个过程中，凹坑周围的作业布料会向上翘起，从而出现皱褶。在现有的解决方案中，一般是采用在口罩成型机的进料端和出料端都设置预压板，在下压之前对作业布料进行预压。但是这个方案并没有解决在下压过程中作业布料出现张力不均的问题，只是压住作业布料不发生位移变形，但是会使作业布料发生弹性变形，即在张力大的区域变得更薄，张力小的区域变厚，使最终生产的产品厚薄不均，容易导致产品的不合格。

因此需要一种新的技术方案，解决作业布料张力不均，容易出现皱褶和厚薄不均的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种杯型口罩成型设备，包括平面基座、安装在平面基座四角的支撑杆、以及安装在支撑杆两端的模压装置，模压装置设置有固定组件、增压组件、加热组件、下热压模具以及上热压模具，安装在平面基座下部的下热压模具设置有杯型凸起，杯型凸起上移一定距离顶起作业布料离开平面基座一定距离；安装在平面基座上部的上热压模具设置有杯型凹槽，杯型凹槽压向作业布料扣合在杯型凸起上。

作为本实用新型进一步的方案：平面基座的出料端设置有压合组件，压合组件包括压合杆、轴承座、推动部、以及推动气缸，轴承座和推动气缸固定连接在平面基座上，推动部与轴承座活动连接，推动气缸的执行端和推动部的一端固定连接，压合杆与推动部的另一端固定连接；压合杆用于压住已经出料的作业布料，压合杆、作业布料和平面基座相互抵接。

作为本实用新型进一步的方案：平面基座的进料端设置有固定连接在平面基座上的限位组件，限位组件包括托起辊和限位板，托起辊用于托起进料的作业布料以便进入热压模具；限位板的两端下侧与平面基座抵接，限位板用于限制作业布料进料时位于作业基座上平面以下。

作为本实用新型进一步的方案：固定组件设置有第一基座和第二基座，第一基座和第二基座分别固定连接在支撑杆的两端。

作为本实用新型进一步的方案：增压组件设置有第一增压泵、第二增压泵、第一增压板、以及第二增压板，第一增压泵固定连接在第一基座上，第一增压泵的执行端固定连接在第一增压板上，第二增压泵固定连接在第二基座上，第二增压泵的执行端固定连接在第二增压板上。

作为本实用新型进一步的方案：加热组件设置在下热压模具和上热压模具内，用于加热下热压模具和上热压模具。

作为本实用新型进一步的方案：支撑杆设置有直线轴承，直线轴承和增压板固定连接，直线轴承套设在支撑杆上并绕支撑杆上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把设置有杯型凸起的下热压模具更换到下部，并且向上顶起作业布料，使待热压的作业布料高于作业基座，当上部设置有杯型凹槽的上热压模具下压时，不会使作业布料张力不均，从而减少作业布料产生褶皱和厚薄不均的情况，从而提高了生产效率和生产质量；而且减少了进料端的预压板，从而减少机器成本和能源的消耗，节约了资源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压合组件和限位组件的结构示意图；

图3是本实用新型的增压组件的结构示意图；

图4是本实用新型的下热压模具上顶时的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10平面基座；11支撑杆；12出料端；13进料端；14下热压模具；15上热压模具；16加热组件；17直线轴承；20模压装置；21固定组件；22第一基座；23第二基座；30增压组件；31第一增压泵；32第一增压板；33第二增压泵；34第二增压板；40压合组件；41压合杆；42轴承座；43推动部；44推动气缸；50限位组件；51托起辊；52限位板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中，一种杯型口罩成型设备，包括平面基座10、安装在平面基座10四角的支撑杆11、以及安装在支撑杆11两端的模压装置20，模压装置20设置有固定组件21、增压组件30、加热组件16、下热压模具14以及上热压模具15，安装在平面基座10下部的下热压模具14设置有杯型凸起，杯型凸起上移一定距离顶起作业布料离开平面基座10一定距离；安装在平面基座10上部的上热压模具15设置有杯型凹槽，杯型凹槽压向作业布料扣合在杯型凸起上。

具体的，平面基座10安装在稳固的生产线上，平面基座10的上平面与生产线平台的平面平齐；支撑杆11安装在平面基座10四角部位，上下对称安装，在上下支撑杆11的两端，分别安装有模压装置20；其中固定组件21安装在支撑杆11的两端，并与支撑杆11固定连接，增压组件30安装在平面基座10和固定组件21之间，增压组件30与支撑杆11活动连接，并可沿支撑杆11上下滑动；加热组件16可以是和热压模具紧密贴合在一起的单独的加热装置，通过贴合把热量传导给热压模具，也可以是和热压模具一体成型的内嵌在热压模具中的加热装置，直接加热热压模具；下热压模具14和上热压模具15用于夹紧作业布料，并对作业布料进行加热和加压，从而使作业布料定型成所需要的杯状型。下热压模具14的杯型凸起一开始处于作业基座上平面的下方，作业布料顺利的在作业基座的上平面滑动，当滑动结束，下热压模具14在增压组件30的作用下开始上顶，使杯型凸起把作业布料顶起一定距离，使杯型口罩成型后的边缘部分与作业基座的上平面平齐；此时上热压模具15在增压组件30的作用下开始下压，使杯型凹槽压向作业布料扣合在杯型凸起上，然后开始在加热组件16的作用下对作业布料进行加热，同时增压组件30持续对作业布料加压，最终通过加压加热的方式使作业布料定型成所需要的形状。

平面基座10的出料端12设置有压合组件40，压合组件40包括压合杆41、轴承座42、推动部43、以及推动气缸44，轴承座42和推动气缸44固定连接在平面基座10上，推动部43与轴承座42活动连接，推动气缸44的执行端和推动部43的一端固定连接，压合杆41与推动部43的另一端固定连接；压合杆41用于压住已经出料的作业布料，压合杆41、作业布料和平面基座10相互抵接。

具体的，出料端12设置压合组件40，主要作用是当下热压模具14向上移动顶起作业布料时，已经出料的作业布料不会向后移动。当热压模具完成上一步的操作后，上下热压模具14开始分别向上向下移动一定距离，使已经定型的杯型口罩作业布料脱离热压模具，然后生产线的下一个工位上的牵拉装置(图中未示出)开始牵拉作业布料向下一个工位移动，移动到位后，已经定型的杯型口罩作业布料刚好离开口罩成型设备，而新的作业布料也已经进入口罩成型设备，此时压合组件40的推动气缸44开始运转，带动推动部43和压合杆41向下移动一定距离，使压合杆41以合适的力度压合在作业布料上，用于稳定已经出料的作业布料。

平面基座10的进料端13设置有固定连接在平面基座10上的限位组件50，限位组件50包括托起辊51和限位板52，托起辊51用于托起进料的作业布料以便进入热压模具；限位板52的两端下侧与平面基座10抵接，限位板52用于限制作业布料进料时位于作业基座上平面以下。

具体的，本申请减少了进料端13的预压杆和预压气缸，而是在进料端13设置限位组件50。其中托起辊51可以托起上一个工位输送过来的作业布料，使其可以平整的滑动到模压装置20中，而限位板52用于限制作业布料在进料端13不会由于往前输送的力量而做出向上的延伸或变形，即不会因为往前滑动时的作用力向上弹起；同时当作业布料停止滑动，下热压模具14的杯型凸起向上顶起作业布料的过程中，限位板52也能限制进料端13的作业布料不会因为模压装置20内的作业布料向上顶起而产生向上的变形。

固定组件21设置有第一基座22和第二基座23，第一基座22和第二基座23分别固定连接在支撑杆11的两端。增压组件30设置有第一增压泵31、第一增压板32、第二增压泵33、以及第二增压板34，第一增压泵31固定连接在第一基座22上，第一增压泵31的执行端固定连接在第一增压板32上，第二增压泵33固定连接在第二基座23上，第二增压泵33的执行端固定连接在第二增压板34上。加热组件16设置在下热压模具14和上热压模具15内，用于加热下热压模具14和上热压模具15。支撑杆11设置有直线轴承17，直线轴承17和增压板固定连接，直线轴承17套设在支撑杆11上并绕支撑杆11上下滑动，从而可以使增压板也绕支撑杆11上下滑动。

使用时，把杯型口罩成型设备安装在预设的生产线的相应位置，在进料端13一侧设置有作业布料的供应工位和装置(图中未示出)，在出料端12一侧设置有牵拉作业布料的工位和装置(图中未示出)；开始阶段，下热压模具14和上热压模具15分开一定距离，特别是下热压模具14向下移动一定距离，使下热压模具14的杯型凸起下降到作业基座的上平面以下；压合组件40的压合杆41上移一定距离，留出使作业布料通过的空隙。作业布料经过上一个供应装置输出到进料端13，从进料端13的托起辊51和限位板52之间的空隙穿过，进入模压装置20，然后从压合组件40的压合杆41与平面基座10之间的空隙穿过，进入下一个工位的牵拉装置内。此时压合杆41下压一定距离，使作业布料稳固在压合杆41和平面基座10之间。然后第二增压泵33开始运转，把第二增压板34向上顶起，第二增压板34带动下热压模具14向上顶起，从而使下热压模具14的杯型凸起把作业布料向上顶起一定距离，形成一个等待模压的空间。

然后第一增压泵31开始运转，带动第一增压板32开始下压，第一增压板32带动上热压模具15开始下压，杯型凹槽压向作业布料，并扣合在杯型凸起上。此时加热组件16开始加热，第一增压泵31和第二增压泵33持续运转，提供压力，通过对热压模具内的作业布料进行加压加热，从而使作业布料成型为杯型的形状。当达到预定的加热加压时间后，第一增压泵31和第二增压泵33反向运转，使第一增压板32和第二增压板34反向移动，带动下热压模具14和上热压模具15分开，释放热压模具内部的杯型口罩部分。下一个工位的牵拉装置开始运转，牵拉作业布料向下一个工位移动，从而使作业布料的杯型口罩部分移动到下一个工位，使模压装置20的位置从新进入新的作业布料，开始下一轮的热压流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种杯型口罩成型设备，包括平面基座(10)、安装在平面基座(10)四角的支撑杆(11)、以及安装在支撑杆(11)两端的模压装置(20)，其特征在于，模压装置(20)设置有固定组件(21)、增压组件(30)、加热组件(16)、下热压模具(14)以及上热压模具(15)，安装在平面基座(10)下部的下热压模具(14)设置有杯型凸起，杯型凸起上移一定距离顶起作业布料离开平面基座(10)一定距离；安装在平面基座(10)上部的上热压模具(15)设置有杯型凹槽，杯型凹槽压向作业布料扣合在杯型凸起上。

2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩成型设备，其特征在于，平面基座(10)的出料端(12)设置有压合组件(40)，压合组件(40)包括压合杆(41)、轴承座(42)、推动部(43)、以及推动气缸(44)，轴承座(42)和推动气缸(44)固定连接在平面基座(10)上，推动部(43)与轴承座(42)活动连接，推动气缸(44)的执行端和推动部(43)的一端固定连接，压合杆(41)与推动部(43)的另一端固定连接；压合杆(41)用于压住已经出料的作业布料，压合杆(41)、作业布料和平面基座(10)相互抵接。

3.根据权利要求1所述的一种杯型口罩成型设备，其特征在于，平面基座(10)的进料端(13)设置有固定连接在平面基座(10)上的限位组件(50)，限位组件(50)包括托起辊(51)和限位板(52)，托起辊(51)用于托起进料的作业布料以便进入热压模具；限位板(52)的两端下侧与平面基座(10)抵接，限位板(52)用于限制作业布料进料时位于作业基座上平面以下。

4.根据权利要求1所述的一种杯型口罩成型设备，其特征在于，固定组件(21)设置有第一基座(22)和第二基座(23)，第一基座(22)和第二基座(23)分别固定连接在支撑杆(11)的两端。

5.根据权利要求4所述的一种杯型口罩成型设备，其特征在于，增压组件(30)设置有第一增压泵(31)、第二增压泵(33)、第一增压板(32)、以及第二增压板(34)，第一增压泵(31)固定连接在第一基座(22)上，第一增压泵(31)的执行端固定连接在第一增压板(32)上，第二增压泵(33)固定连接在第二基座(23)上，第二增压泵(33)的执行端固定连接在第二增压板(34)上。

6.根据权利要求5所述的一种杯型口罩成型设备，其特征在于，加热组件(16)设置在下热压模具(14)和上热压模具(15)内，用于加热下热压模具(14)和上热压模具(15)。

7.根据权利要求5所述的一种杯型口罩成型设备，其特征在于，支撑杆(11)设置有直线轴承(17)，直线轴承(17)和增压板固定连接，直线轴承(17)套设在支撑杆(11)上并绕支撑杆(11)上下滑动。

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