CN214176386U - 一种新型汽车线束端子生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车线束与端子加工领域，具体为一种新型汽车线束端子生产装置，包括垫板，所述垫板的上表面连接有用于固定且压接线束的活动组件，所述活动组件的一端连接有用于预先切割线束绝缘层的预处理组件，本实用新型通过固定块约束线束的移动，通过压刀对线束进行压接，通过卡圈与握柄的设置利用杠杆原理使活动组件的使用更为省力，通过预处理组件的设置能够对线束表面进行预切割，避免使用剪刀等物品修剪线束表面时压力过大，剪断铜丝，或对线束内部铜丝造成形变影响压接效率。

Description

一种新型汽车线束端子生产装置

技术领域

本实用新型涉及汽车线束与端子加工领域，具体为一种新型汽车线束端子生产装置。

背景技术

汽车线束与端子连接工序是线束生产重要的一道工序，它是将连接端子通过挤压，使之与电线牢固连接的过程，既要保证连接端子与电线应尽可能连接紧密，又要保证连接端子和电线不超过其强度极限而断裂。

存在以下问题：

汽车线束端子压接中需要现行对线束外端绝缘层剥皮，容易将线束里的铜丝剪断影响端子的套接，为此，我们提出一种一种新型汽车线束端子生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型汽车线束端子生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种新型汽车线束端子生产装置，包括垫板，所述垫板的上表面连接有用于固定且压接线束的活动组件，所述活动组件的一端连接有用于预先切割线束绝缘层的预处理组件。

优选的：所述活动组件包括固定块、插孔、竖板、限位板、卡圈、压刀和握柄，所述垫板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的外壁贯穿设置有插孔，所述垫板的一端固定连接有竖板，所述竖板外壁靠近固定块的一端固定连接有两组限位板，所述垫板的上表面固定连接有卡圈，所述卡圈的外壁转动连接有压刀，所述压刀的上端固定连接有握柄，所述限位板的内壁与压刀的外壁搭接。

优选的：所述预处理组件包括切架、固定孔、切盘、转轴和转柄，所述限位板的上表面固定连接有切架，所述切架的外壁贯穿设置有固定孔，所述切架的内部搭接有切盘，所述切盘的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的外端的轴心处贯穿连接有转柄，所述转轴的外壁与切架的外壁贯穿搭接且转轴靠近转柄的一端伸出切架的外壁。

优选的：所述插孔的尺寸与线束的尺寸相适配，所述卡圈与压刀连接处的截面形状为圆形且均为光滑表面，压刀靠近竖板的一端截面形状为圆弧。

优选的：所述固定孔的尺寸与线束的尺寸相适配，所述切盘的外圈设置有尖锐切口。

优选的：所述切盘与转轴的尺寸与切架内部孔洞尺寸相适配，所述转柄的形状为圆形且其表面设置有横向纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定块约束线束的移动，通过压刀对线束进行压接，通过卡圈与握柄的设置利用杠杆原理使活动组件的使用更为省力，通过预处理组件的设置能够对线束表面进行预切割，避免使用剪刀等物品修剪线束表面时压力过大，剪断铜丝，或对线束内部铜丝造成形变影响压接效率。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型加固机构侧面示意图；

图3为本实用新型中预处理组件结构示意图。

图中：1、垫板；2、活动组件；3、预处理组件；4、固定块；5、插孔；6、竖板；7、限位板；8、卡圈；9、压刀；10、握柄；11、切架；12、固定孔；13、切盘；14、转轴；15、转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，图示中的一种新型汽车线束端子生产装置，包括垫板1，垫板1的上表面连接有用于固定且压接线束的活动组件2，活动组件2的一端连接有用于预先切割线束绝缘层的预处理组件3。

活动组件2包括固定块4、插孔5、竖板6、限位板7、卡圈8、压刀9和握柄10，垫板1的上表面固定连接有固定块4，固定块4的外壁贯穿设置有插孔5，垫板1的一端固定连接有竖板6，竖板6外壁靠近固定块4的一端固定连接有两组限位板7，垫板1的上表面固定连接有卡圈8，卡圈8的外壁转动连接有压刀9，压刀9的上端固定连接有握柄10，限位板7的内壁与压刀9的外壁搭接。

具体的：通过活动组件2的设置方便对线束与端子进行压接，使用较为省力且压接稳定。

预处理组件3包括切架11、固定孔12、切盘13、转轴14和转柄15，限位板7的上表面固定连接有切架11，切架11的外壁贯穿设置有固定孔12，切架11的内部搭接有切盘13，切盘13的轴心处固定连接有转轴14，转轴14的外端的轴心处贯穿连接有转柄15，转轴14的外壁与切架11的外壁贯穿搭接且转轴14靠近转柄15的一端伸出切架11的外壁。

具体的：通过预处理组件3的设置能够将线束绝缘层预选切割出裂口，在裁剪线束提高线束内与端子相连铜丝的安全性。

插孔5的尺寸与线束的尺寸相适配，卡圈8与压刀9连接处的截面形状为圆形且均为光滑表面，压刀9靠近竖板6的一端截面形状为圆弧。

具体的：使压刀9的在垫板1的表面竖向向上转动，使装置的运行更加高效。

固定孔12的尺寸与线束的尺寸相适配，切盘13的外圈设置有尖锐切口。

具体的：对线束预切割，通过固定孔12固定线束的一端。

切盘13与转轴14的尺寸与切架11内部孔洞尺寸相适配，转柄15的形状为圆形且其表面设置有横向纹路。

具体的：使装置的运行更加稳定，使用更加便捷。

其中：垫板1的表面对应压刀9设置有垫条，垫条的顶部高度与插孔5的底部高度平齐，使装置的使用更加稳定。

本方案中：使用时，将线束预先伸入固定孔12内通过切盘13对其表层绝缘层进行浅切割，转动转柄15的通过转轴14带动切盘13转动切割线束，压接时将线束一端伸入固定块4进行固定，通过压刀9对端子和线束进行压接，限位板7起到限制卡圈8横向活动的作用，使装置的运行更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型汽车线束端子生产装置，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的上表面连接有用于固定且压接线束的活动组件(2)，所述活动组件(2)的一端连接有用于预先切割线束绝缘层的预处理组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型汽车线束端子生产装置，其特征在于：所述活动组件(2)包括固定块(4)、插孔(5)、竖板(6)、限位板(7)、卡圈(8)、压刀(9)和握柄(10)，所述垫板(1)的上表面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的外壁贯穿设置有插孔(5)，所述垫板(1)的一端固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)外壁靠近固定块(4)的一端固定连接有两组限位板(7)，所述垫板(1)的上表面固定连接有卡圈(8)，所述卡圈(8)的外壁转动连接有压刀(9)，所述压刀(9)的上端固定连接有握柄(10)，所述限位板(7)的内壁与压刀(9)的外壁搭接。

3.根据权利要求2所述的一种新型汽车线束端子生产装置，其特征在于：所述预处理组件(3)包括切架(11)、固定孔(12)、切盘(13)、转轴(14)和转柄(15)，所述限位板(7)的上表面固定连接有切架(11)，所述切架(11)的外壁贯穿设置有固定孔(12)，所述切架(11)的内部搭接有切盘(13)，所述切盘(13)的轴心处固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外端的轴心处贯穿连接有转柄(15)，所述转轴(14)的外壁与切架(11)的外壁贯穿搭接且转轴(14)靠近转柄(15)的一端伸出切架(11)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种新型汽车线束端子生产装置，其特征在于：所述插孔(5)的尺寸与线束的尺寸相适配，所述卡圈(8)与压刀(9)连接处的截面形状为圆形且均为光滑表面，压刀(9)靠近竖板(6)的一端截面形状为圆弧。

5.根据权利要求3所述的一种新型汽车线束端子生产装置，其特征在于：所述固定孔(12)的尺寸与线束的尺寸相适配，所述切盘(13)的外圈设置有尖锐切口。

6.根据权利要求3所述的一种新型汽车线束端子生产装置，其特征在：所述切盘(13)与转轴(14)的尺寸与切架(11)内部孔洞尺寸相适配，所述转柄(15)的形状为圆形且其表面设置有横向纹路。

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