CN212258275U - 一种电器电线生产用的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电器电线生产用的裁剪装置，包括底座，底座连接有固定板，固定板开设有剥线槽，固定板开设有螺栓连接槽，螺栓连接槽连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端连接有圆锥形尖刀，底座的上表面连接有固定块，固定块的侧壁开设有导线槽，导线槽的槽壁上相对开设有两组转动槽，两组转动槽之间连接有转动杆，底座的上表面开设有滑槽，滑槽的槽内连接有固定柱，固定柱的顶端连接有齿轮盘，齿轮盘的上表面连接有转把，固定柱的下表面设有转动固定机构。本实用新型的有益效果是：解决了工人在使用裁剪刀去切割电线的外皮时，无法很好的固定电线的问题，防止了工人被裁剪刀割破手的情况，保证了工人的工作安全。

Description

一种电器电线生产用的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种裁剪装置，具体为一种电器电线生产用的裁剪装置，属于电线电缆剥皮装置技术领域。

背景技术

电线是指传输电能的导线，电线的外表通常会包裹一层绝缘外皮，绝缘外皮是将导体与大地以及不同相的导体之间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电线电缆结构中不可缺少的组成部分。

现今，在对回收的废旧电线进行剥去外皮，然后重新生产的过程中，工人通常使用裁剪刀先将废旧电线的绝缘外皮切割开，然后在用手去剥掉电线外表的绝缘外皮，但是，由于电线的外表较为光滑且绝缘外皮的老化，导致工人在使用裁剪刀去切割电线的外皮时，无法很好的固定电线，从而工人有被裁剪刀割破手的情况，威胁到工人的工作安全。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电器电线生产用的裁剪装置，该装置解决了电线的外表较为光滑且绝缘外皮的老化，导致工人在使用裁剪刀去切割电线的外皮时，无法很好的固定电线的问题，防止了工人被裁剪刀割破手的情况，保证了工人的工作安全。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电器电线生产用的裁剪装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧壁开设有剥线槽，所述固定板的上表面开设有螺栓连接槽，所述螺栓连接槽与剥线槽相连通，所述螺栓连接槽的槽内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端固定连接有圆锥形尖刀，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的侧壁开设有导线槽，所述导线槽的槽壁上相对开设有两组转动槽，两组所述转动槽之间转动连接有转动杆，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接有固定柱，所述固定柱的顶端转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的上表面固定连接有转把，所述固定柱的下表面设有转动固定机构。

优选的，所述转动固定机构包括滑动块、通槽、转动柱和第一轴承，所述滑动块固定连接在固定柱的下表面，所述固定柱通过滑动块滑动连接在滑槽的槽内，所述通槽开设在底座的侧壁，所述通槽与滑槽相连通，所述滑动块的侧壁开设有孔洞，所述第一轴承固定连接在滑槽靠近固定块的槽壁上，所述转动柱依次穿过通槽和孔洞并与第一轴承的内圈固定连接。

优选的，所述齿轮盘的下表面中心处开设有凹槽，所述凹槽的槽内固定连接有第二轴承，所述固定柱的上表面中心处固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端与第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有导线板，所述导线板的侧壁上开设有孔槽，所述固定板、导线板和固定块位于同一水平线上。

优选的，所述转动杆的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆转动卡接在转动槽的槽内，所述转动杆通过两组连接杆转动卡接在两组转动槽之间。

优选的，所述转动柱的侧壁与孔洞的槽壁上分别开设有相适配的螺纹槽，所述固定柱的下表面与底座的上表面相接触。

优选的，所述固定块靠近齿轮盘的一侧设为开口，所述齿轮盘与导线槽相对应，所述齿轮盘的厚度小于固定块开口处的宽度。

本实用新型的有益效果是：

该电器电线生产用的裁剪装置，通过底座、固定板、剥线槽、紧固螺栓、圆锥形尖刀、固定块、导线槽、转动杆、齿轮盘和转把的设置，电线的末端位于导线槽的槽内，圆锥形尖刀刺破电线的外皮并将电线紧密的抵在剥线槽的槽底和圆锥形尖刀之间，拧动转动柱使齿轮盘转动，通过齿轮盘和转动杆的配合，使得电线稳定的向远离固定板的方向运动，电线运动使得圆锥形尖刀持续的对剥线槽内的电线外皮进行切割，解决了电线的外表较为光滑且绝缘外皮的老化，导致工人在使用裁剪刀去切割电线的外皮时，无法很好的固定电线的问题，防止了工人被裁剪刀割破手的情况，保证了工人的工作安全。

该电器电线生产用的裁剪装置，通过转动固定机构的设置，转动柱带动滑动块沿着滑槽滑动，滑动块带动固定柱沿着滑槽运动，固定柱带动齿轮盘向导线槽的槽内运动，使得齿轮盘将电线紧密的压紧在齿轮盘和转动杆之间，使得齿轮盘可以将不同规格的电线进行抵紧，且操作简单，满足使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定块剖视图；

图3为本实用新型图2中A放大图；

图4为本实用新型侧壁剖视图；

图5为本实用新型图4中B放大图；

图6为本实用新型后视剖视图。

图中：1、底座，2、固定板，3、剥线槽，4、螺栓连接槽，5、紧固螺栓，6、圆锥形尖刀，7、固定块，8、导线槽，9、转动槽，10、转动杆，11、滑槽，12、固定柱，13、齿轮盘，14、转把，15、孔洞，16、滑动块，17、通槽，18、转动柱，19、第一轴承，20、凹槽，21、第二轴承，22、连接柱，23、导线板，24、孔槽，25、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种电器电线生产用的裁剪装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的侧壁开设有剥线槽3，固定板2的上表面开设有螺栓连接槽4，螺栓连接槽4与剥线槽3相连通，螺栓连接槽4的槽内螺纹连接有紧固螺栓5，紧固螺栓5的底端固定连接有圆锥形尖刀6，底座1的上表面固定连接有固定块7，固定块7的侧壁开设有导线槽8，导线槽8的槽壁上相对开设有两组转动槽9，两组转动槽9之间转动连接有转动杆10，底座1的上表面开设有滑槽11，滑槽11的槽内滑动连接有固定柱12，固定柱12的顶端转动连接有齿轮盘13，齿轮盘13的上表面固定连接有转把14，固定柱12的下表面设有转动固定机构，通过底座1、固定板2、剥线槽3、紧固螺栓5、圆锥形尖刀6、固定块7、导线槽8、转动杆10、齿轮盘13和转把14的设置，电线的末端位于导线槽8的槽内，圆锥形尖刀6刺破电线的外皮并将电线紧密的抵在剥线槽3的槽底和圆锥形尖刀6之间，拧动转动柱18使齿轮盘13转动，通过齿轮盘13和转动杆10的配合，使得电线稳定的向远离固定板2的方向运动，电线运动使得圆锥形尖刀6持续的对剥线槽3内的电线外皮进行切割，解决了电线的外表较为光滑且绝缘外皮的老化，导致工人在使用裁剪刀去切割电线的外皮时，无法很好的固定电线的问题，防止了工人被裁剪刀割破手的情况，保证了工人的工作安全。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动固定机构包括滑动块16、通槽17、转动柱18和第一轴承19，滑动块16固定连接在固定柱12的下表面，固定柱12通过滑动块16滑动连接在滑槽11的槽内，通槽17开设在底座1的侧壁，通槽17与滑槽11相连通，滑动块16的侧壁开设有孔洞15，第一轴承19固定连接在滑槽11靠近固定块7的槽壁上，转动柱18依次穿过通槽17和孔洞15并与第一轴承19的内圈固定连接，通过转动固定机构的设置，转动柱18带动滑动块16沿着滑槽11滑动，滑动块16带动固定柱12沿着滑槽11运动，固定柱12带动齿轮盘13向导线槽8的槽内运动，使得齿轮盘13将电线紧密的压紧在齿轮盘13和转动杆10之间，使得齿轮盘13可以将不同规格的电线进行抵紧，且操作简单，满足使用者的使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，齿轮盘13的下表面中心处开设有凹槽20，凹槽20的槽内固定连接有第二轴承21，固定柱12的上表面中心处固定连接有连接柱22，连接柱22的顶端与第二轴承21的内圈固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上表面固定连接有导线板23，导线板23的侧壁上开设有孔槽24，固定板2、导线板23和固定块7位于同一水平线上，便于电线沿着孔槽24运动，防止了电线运动偏离的情况，增加了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动杆10的两端均固定连接有连接杆25，连接杆25转动卡接在转动槽9的槽内，转动杆10通过两组连接杆25转动卡接在两组转动槽9之间，使得转动杆10稳定的转动在导线槽8的槽内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动柱18的侧壁与孔洞15的槽壁上分别开设有相适配的螺纹槽，固定柱12的下表面与底座1的上表面相接触，便于转动柱18转动使得滑动块16沿着转动柱18运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块7靠近齿轮盘13的一侧设为开口，齿轮盘13与导线槽8相对应，齿轮盘13的厚度小于固定块7开口处的宽度，便于齿轮盘13运动到导线槽8的槽内。

本实用新型在使用时，拿起电线依次穿过导线槽8、孔槽24和剥线槽3，使得电线的末端位于导线槽8的槽内，拧动转动柱18，转动柱18沿着第一轴承19的内圈转动，转动柱18带动滑动块16沿着滑槽11滑动，滑动块16带动固定柱12沿着滑槽11运动，固定柱12带动齿轮盘13向导线槽8的槽内运动，使得齿轮盘13将电线紧密的压紧在齿轮盘13和转动杆10之间。

进一步的，拧动紧固螺栓5，使得紧固螺栓5带动圆锥形尖刀6向剥线槽3的槽内运动，圆锥形尖刀6刺破电线的外皮并将电线紧密的抵在剥线槽3的槽底和圆锥形尖刀6之间。

进一步的，转动转把14，转把14带动齿轮盘13转动，齿轮盘13带动第二轴承21沿着连接柱22转动，通过齿轮盘13和转动杆10的配合，使得电线稳定的向远离固定板2的方向运动，电线运动使得圆锥形尖刀6持续的对剥线槽3内的电线外皮进行切割，便于使用者对电线的外皮进行剥离。

对于本领域技术人员而言，通过底座1、固定板2、剥线槽3、紧固螺栓5、圆锥形尖刀6、固定块7、导线槽8、转动杆10、齿轮盘13和转把14的设置，电线的末端位于导线槽8的槽内，圆锥形尖刀6刺破电线的外皮并将电线紧密的抵在剥线槽3的槽底和圆锥形尖刀6之间，拧动转动柱18使齿轮盘13转动，通过齿轮盘13和转动杆10的配合，使得电线稳定的向远离固定板2的方向运动，电线运动使得圆锥形尖刀6持续的对剥线槽3内的电线外皮进行切割，解决了电线的外表较为光滑且绝缘外皮的老化，导致工人在使用裁剪刀去切割电线的外皮时，无法很好的固定电线的问题，防止了工人被裁剪刀割破手的情况，保证了工人的工作安全。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电器电线生产用的裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的侧壁开设有剥线槽(3)，所述固定板(2)的上表面开设有螺栓连接槽(4)，所述螺栓连接槽(4)与剥线槽(3)相连通，所述螺栓连接槽(4)的槽内螺纹连接有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)的底端固定连接有圆锥形尖刀(6)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的侧壁开设有导线槽(8)，所述导线槽(8)的槽壁上相对开设有两组转动槽(9)，两组所述转动槽(9)之间转动连接有转动杆(10)，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的槽内滑动连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)的顶端转动连接有齿轮盘(13)，所述齿轮盘(13)的上表面固定连接有转把(14)，所述固定柱(12)的下表面设有转动固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种电器电线生产用的裁剪装置，其特征在于：所述转动固定机构包括滑动块(16)、通槽(17)、转动柱(18)和第一轴承(19)，所述滑动块(16)固定连接在固定柱(12)的下表面，所述固定柱(12)通过滑动块(16)滑动连接在滑槽(11)的槽内，所述通槽(17)开设在底座(1)的侧壁，所述通槽(17)与滑槽(11)相连通，所述滑动块(16)的侧壁开设有孔洞(15)，所述第一轴承(19)固定连接在滑槽(11)靠近固定块(7)的槽壁上，所述转动柱(18)依次穿过通槽(17)和孔洞(15)并与第一轴承(19)的内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电器电线生产用的裁剪装置，其特征在于：所述齿轮盘(13)的下表面中心处开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的槽内固定连接有第二轴承(21)，所述固定柱(12)的上表面中心处固定连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)的顶端与第二轴承(21)的内圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电器电线生产用的裁剪装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有导线板(23)，所述导线板(23)的侧壁上开设有孔槽(24)，所述固定板(2)、导线板(23)和固定块(7)位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种电器电线生产用的裁剪装置，其特征在于：所述转动杆(10)的两端均固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)转动卡接在转动槽(9)的槽内，所述转动杆(10)通过两组连接杆(25)转动卡接在两组转动槽(9)之间。

6.根据权利要求2所述的一种电器电线生产用的裁剪装置，其特征在于：所述转动柱(18)的侧壁与孔洞(15)的槽壁上分别开设有相适配的螺纹槽，所述固定柱(12)的下表面与底座(1)的上表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种电器电线生产用的裁剪装置，其特征在于：所述固定块(7)靠近齿轮盘(13)的一侧设为开口，所述齿轮盘(13)与导线槽(8)相对应，所述齿轮盘(13)的厚度小于固定块(7)开口处的宽度。

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