CN220652545U - 一种导线穿壳定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种导线穿壳定位装置，包含分线机构、夹紧机构，分线机构包含纵向滑座、滑动连接在纵向滑座上的纵向分线板、设置于纵向滑座上用于驱动纵向分线板上下移动的纵向直线驱动装置，纵向分线板顶端设置有若干分线槽；夹紧机构包含纵向安装板、夹紧组件，夹紧组件包含设置于纵向安装板上的宽型气爪、分别安装在宽型气爪两个夹爪上的上夹板和下夹板。上夹板和下夹板闭合先将各导线按顺序夹紧定位，再让各导线按顺序卡入相应的分线槽中，确保各导线按顺序定位好，从而让各导线压接到连接器相应的线槽中，避免导线交叉和位置错乱，提高连接器加工质量稳定性。

Description

一种导线穿壳定位装置

技术领域

本实用新型涉及连接器加工设备领域，尤指一种导线穿壳定位装置。

背景技术

刺破式连接器是电子连接器的一种类型，连接器壳体上设置有线槽，每个线槽的头端处设置有刺破式导电端子，只需要将导线压入连接器的线槽中，以让刺破式导电端子将导线端部的绝缘皮刺破，即可实现导线与导电端子之间的电性连接，它可以快速、方便地连接电线，广泛应用于通信、电子、汽车、医疗等领域。连接器压接时，需要先将各导线按顺序平铺并定位，方便将各导线压接到连接器相应的线槽中，现有的导线定位装置定位效果不太好，容易出现导线交叉、位置错乱的情况，影响了正常压接，报废率高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种导线穿壳定位装置，可以确保导线定位位置准确，确保连接器压接质量稳定。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种导线穿壳定位装置，包含分线机构、夹紧机构，分线机构包含纵向滑座、滑动连接在纵向滑座上的纵向分线板、设置于纵向滑座上用于驱动纵向分线板上下移动的纵向直线驱动装置，纵向分线板顶端设置有若干分线槽；夹紧机构包含纵向安装板、夹紧组件，夹紧组件包含设置于纵向安装板上的宽型气爪、分别安装在宽型气爪两个夹爪上的上夹板和下夹板。

优选地，纵向直线驱动装置包含固定连接在纵向滑座一侧的驱动电机、套接在驱动电机输出轴上的第一同步轮、固定连接在纵向滑座一侧面上的旋转套筒、通过轴承连接在旋转套筒内圈上的转轴、套接在转轴一端的第二同步轮、连接在第一同步轮和第二同步轮之间的同步带，纵向滑座上贯穿设置有纵向条形槽，转轴另一端设置有齿轮部，纵向条形槽一侧壁设置有与齿轮部啮合连接的齿面。

优选地，纵向滑座一侧面设置有与纵向分线板匹配的导向槽，纵向分线板活动设置于导向槽上。

优选地，下夹板顶端面设置有与分线槽对应设置的卡位槽。

优选地，纵向安装板顶部设置有压接组件，压接组件包含固定连接在纵向安装板顶部的压接气缸、驱动连接在压接气缸上的压接刀，纵向分线板顶端设置有与压接刀对应设置的料槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种导线穿壳定位装置，将各导线按顺序平铺输送到上夹板和下夹板之间，先通过宽型气爪驱动上夹板和下夹板闭合，以将各导线按顺序夹紧定位，然后通过纵向直线驱动装置驱动纵向分线板上升，以让各导线按顺序卡入相应的分线槽中，确保各导线按顺序定位好，从而让各导线压接到连接器相应的线槽中，避免导线交叉和位置错乱，提高连接器加工质量稳定性。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型的左视图。

图3例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标号说明：分线机构10、纵向滑座11、纵向条形槽110、齿面111、纵向分线板12、分线槽120、料槽121、纵向直线驱动装置13、驱动电机130、第一同步轮131、旋转套筒132、转轴133、齿轮部133a、第二同步轮134、同步带135、夹紧机构20、纵向安装板21、宽型气爪22、上夹板23、下夹板24、卡位槽240、压接组件30、压接气缸31、压接刀32。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图3。

本实用新型提供一种导线穿壳定位装置，包含分线机构10、夹紧机构20，分线机构10包含纵向滑座11、滑动连接在纵向滑座11上的纵向分线板12、设置于纵向滑座11上用于驱动纵向分线板12上下移动的纵向直线驱动装置13，纵向分线板12顶端设置有若干分线槽120；夹紧机构20包含纵向安装板21、夹紧组件，夹紧组件包含设置于纵向安装板21上的宽型气爪22、分别安装在宽型气爪22两个夹爪上的上夹板23和下夹板24。

其使用原理为，将各导线按顺序平铺输送到上夹板23和下夹板24之间，先通过宽型气爪22驱动上夹板23和下夹板24闭合，以将各导线按顺序夹紧定位，然后通过纵向直线驱动装置13驱动纵向分线板12上升，以让各导线按顺序卡入相应的分线槽120中，确保各导线按顺序定位好，从而让各导线压接到连接器相应的线槽中，避免导线交叉和位置错乱，提高连接器加工质量稳定性。

基于上述实施例，纵向直线驱动装置13包含固定连接在纵向滑座11一侧的驱动电机130、套接在驱动电机130输出轴上的第一同步轮131、固定连接在纵向滑座11一侧面上的旋转套筒132、通过轴承连接在旋转套筒132内圈上的转轴133、套接在转轴133一端的第二同步轮134、连接在第一同步轮131和第二同步轮134之间的同步带135，纵向滑座11上贯穿设置有纵向条形槽110，转轴133另一端设置有齿轮部133a，纵向条形槽110一侧壁设置有与齿轮部133a啮合连接的齿面111。具体地，驱动电机130工作时可带动转轴133旋转，由于齿轮部133a与齿面111啮合连接，将带动纵向分线板12进行升降动作，从而让各导线卡入相应的分线槽120中，具有结构简单、稳定性高的优点。

基于上述实施例，纵向滑座11一侧面设置有与纵向分线板12匹配的导向槽，纵向分线板12活动设置于导向槽上，确保纵向分线板12移动稳定。

基于上述实施例，下夹板24顶端面设置有与分线槽120对应设置的卡位槽240。宽型气爪22驱动上夹板23和下夹板24闭合后，各导线卡在卡位槽240和上夹板23底端面之间，可以将各导线按顺序分开定位，然后让各导线卡入相应的分线槽120中，提高导线定位效果。

基于上述实施例，纵向安装板21顶部设置有压接组件30，压接组件30包含固定连接在纵向安装板21顶部的压接气缸31、驱动连接在压接气缸31上的压接刀32，纵向分线板12顶端设置有与压接刀32对应设置的料槽121。连接器沿着料槽121移动到分线槽120的前侧，各导线卡入相应的分线槽120中后，通过压接气缸31驱动压接刀32下降，以将各导线压接到连接器相应的线槽中。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种导线穿壳定位装置，其特征在于，包含分线机构、夹紧机构，所述分线机构包含纵向滑座、滑动连接在所述纵向滑座上的纵向分线板、设置于所述纵向滑座上用于驱动所述纵向分线板上下移动的纵向直线驱动装置，所述纵向分线板顶端设置有若干分线槽；所述夹紧机构包含纵向安装板、夹紧组件，所述夹紧组件包含设置于所述纵向安装板上的宽型气爪、分别安装在所述宽型气爪两个夹爪上的上夹板和下夹板。

2.根据权利要求1所述的一种导线穿壳定位装置，其特征在于，所述纵向直线驱动装置包含固定连接在所述纵向滑座一侧的驱动电机、套接在所述驱动电机输出轴上的第一同步轮、固定连接在所述纵向滑座一侧面上的旋转套筒、通过轴承连接在所述旋转套筒内圈上的转轴、套接在所述转轴一端的第二同步轮、连接在所述第一同步轮和所述第二同步轮之间的同步带，所述纵向滑座上贯穿设置有纵向条形槽，所述转轴另一端设置有齿轮部，所述纵向条形槽一侧壁设置有与所述齿轮部啮合连接的齿面。

3.根据权利要求2所述的一种导线穿壳定位装置，其特征在于，所述纵向滑座一侧面设置有与所述纵向分线板匹配的导向槽，所述纵向分线板活动设置于所述导向槽上。

4.根据权利要求3所述的一种导线穿壳定位装置，其特征在于，所述下夹板顶端面设置有与所述分线槽对应设置的卡位槽。

5.根据权利要求4所述的一种导线穿壳定位装置，其特征在于，所述纵向安装板顶部设置有压接组件，所述压接组件包含固定连接在所述纵向安装板顶部的压接气缸、驱动连接在所述压接气缸上的压接刀，所述纵向分线板顶端设置有与所述压接刀对应设置的料槽。