CN110350379B - 一种电缆端部剥离绝缘层的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆端部剥离绝缘层的装置，包括气缸、导向箱体、动力板、切刀组件、电缆固定架及底板；本发明采用气缸、动力板及平板上的斜槽驱动切刀组件，通过导向箱体上导向板的“L”形的导向槽限定导向箱体上切刀片的运行轨迹，通过切刀片沿“L”形的导向槽横向移动，实现切刀片向中心收拢，将电缆的绝缘层割裂，通过切刀片沿“L”形的导向槽纵向移动，由切刀片将电缆端部的绝缘层从电缆上剥离，通过气缸完成一个纵向行程，即可实现切刀片对电缆的横向割裂、纵向剥离，实现机械剥去电缆端部绝缘层的目的。本发明具有结构简单、紧凑，体积小巧，剥线缆质量好及生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电缆剥线技术领域，尤其是一种电缆端部剥离绝缘层的装置。
技术背景
电缆作为传递电流的介质，在电力输送、通讯、新能源等领域得到广泛应用，当电缆连接或电缆接入其他设备中时，需要去掉电缆端部一定长度绝缘层，以便露出内部导线，压接端子。现有技术中，针对直径较小的电缆，有手持式电缆去绝缘皮工具，针对承载高电压、大电流的电缆，电缆的直径较大，显得又粗又笨重，用人工剥去电缆端部一定长度的绝缘层，显然存在劳动强度大，剥离难度大，工作效率低的缺陷，操作不当，还容易引发损伤电缆的潜在隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种电缆端部剥离绝缘层的装置，本发明采用气缸、动力板及平板上的斜槽驱动切刀组件，通过导向箱体上导向板的“L”形的导向槽限定导向箱体上切刀片的运行轨迹，通过切刀片沿“L”形的导向槽横向移动，实现切刀片向中心收拢，将电缆的绝缘层割裂，通过切刀片沿“L”形的导向槽纵向移动，由切刀片将电缆端部的绝缘层从电缆上剥离，通过气缸完成一个纵向行程，即可实现切刀片对电缆的横向割裂、纵向剥离，实现机械剥去电缆端部绝缘层的目的。本发明具有结构简单、紧凑，体积小巧，剥线缆质量好及生产效率高的优点。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种电缆端部剥离绝缘层的装置，其特点包括气缸、导向箱体、动力板、切刀组件、电缆固定架及底板；
所述底板上沿轴线依次设有气缸座、导向箱体座及电缆固定架座；
所述导向箱体由一件“口”字形的框体与上下两块导向板构成，导向板上对称设有“L”形的导向槽，导向板对称设于框体内的顶面及底面；
所述动力板由一块立板与上下平行设置的两块平板构成，其中，立板上设有气缸接头，上下两块平板上对称设有斜槽；
所述切刀组件由一对刀座、滑动轴及切刀片构成，其中，刀座为巨形体，滑动轴垂直设于刀座上由巨形体的顶部及底部伸出，切刀片设于刀座上巨形体的端面上；
所述气缸、导向箱体及电缆固定架依次设于底板的气缸座、导向箱体座及电缆固定架座上；
所述动力板上立板的气缸接头与气缸的活塞杆连接，且动力板的两块平板设于导向箱体内；
切刀组件经一对刀座对称设于导向箱体内，且位于动力板的两块平板之间，切刀组件的滑动轴分别向上及向下穿过动力板上下两块平板上的斜槽及伸入导向箱体上下两块导向板的“L”形导向槽内。
所述导向板上“L”形的导向槽为四道，且呈两道左、两道右沿中轴对称设置。
所述动力板上的斜槽为四道，且呈两道撇、两道捺沿中轴对称设置。
所述电缆固定架上居中设有压线口，压线口两侧设有压线块。
所述刀座成对设置，且每个刀座上设有两根滑动轴。
本发明采用气缸、动力板及平板上的斜槽驱动切刀组件，通过导向箱体上导向板的“L”形的导向槽限定导向箱体上切刀片的运行轨迹，通过切刀片沿“L”形的导向槽横向移动，实现切刀片向中心收拢，将电缆的绝缘层割裂，通过切刀片沿“L”形的导向槽纵向移动，由切刀片将电缆端部的绝缘层从电缆上剥离，通过气缸完成一个纵向行程，即可实现切刀片对电缆的横向割裂、纵向剥离，实现机械剥去电缆端部绝缘层的目的。本发明具有结构简单、紧凑，体积小巧，剥线缆质量好及生产效率高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的爆炸结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3，本发明包括气缸1、导向箱体2、动力板3、切刀组件6、电缆固定架7及底板8；
所述底板8上沿轴线依次设有气缸座81、导向箱体座82及电缆固定架座83；
所述导向箱体2由一件“口”字形的框体与上下两块导向板构成，导向板上对称设有“L”形的导向槽21，导向板对称设于框体内的顶面及底面；
所述动力板3由一块立板33与上下平行设置的两块平板构成，其中，立板上设有气缸接头31，上下两块平板上对称设有斜槽32；
所述切刀组件6由一对刀座61、滑动轴62及切刀片63构成，其中，刀座61为巨形体，滑动轴62垂直设于刀座61上由巨形体的顶部及底部伸出，切刀片63设于刀座61上巨形体的端面上；
所述气缸1、导向箱体2及电缆固定架7依次设于底板8的气缸座81、导向箱体座82及电缆固定架座83上；
所述动力板3上立板33的气缸接头31 与气缸1的活塞杆连接，且动力板3的两块平板设于导向箱体2内；
切刀组件6经一对刀座61对称设于导向箱体2内，且位于动力板3的两块平板之间，切刀组件6的滑动轴62分别向上及向下穿过动力板3上下两块平板上的斜槽32及伸入导向箱体2上下两块导向板的“L”形导向槽21内。
参阅图1、图3，所述导向板上“L”形的导向槽21为四道，且呈两道左、两道右沿中轴对称设置。
参阅图1、图3，所述动力板3上的斜槽32为四道，且呈两道撇、两道捺沿中轴对称设置。
参阅图1、图3，所述电缆固定架7上居中设有压线口，压线口两侧设有压线块71。
参阅图1、图3，所述刀座61成对设置，且每个刀座61上设有两根滑动轴62。
本发明是这样工作的
承载高电压、大电流的电缆显然又粗又笨重，工人对于包裹有绝缘层的电缆进行架线或与供电设备连接时，需要人工剥去电缆端部一定长度的绝缘层，以便露出内部导线压接端子，实施连接。本发明就是采用机械剥去电缆端部绝缘层的装置。
本发明具体工作过程如下：
首先，针对不同规格的电缆选取对应规格的切刀片63，并将切刀片63安装在刀座61上；调节电缆固定架7上压线块71间距，将欲剥去绝缘层的电缆端部置于电缆固定架7的压线口上，并挤压于两压线块71之间，调整伸入切刀片63的电缆长度。
启动气缸1工作，气缸1的活塞杆开始沿轴向缩回，活塞杆带动动力板3的立板33及两块平板沿轴向缩回，此时，刀座61上的滑动轴62在动力板3的平板上对称设置的斜槽32及导向箱体2的导向板上对称设置的“L”形导向槽21的双重制约下，驱使滑动轴62连同两组刀座61向中心收拢，刀座61上半圆形刃口的切刀片63向中心收拢，将电缆的绝缘层割裂；
随着活塞杆的缩回，活塞杆带动动力板3的立板33及两块平板沿轴向继续缩回，此时，刀座61上的滑动轴62由“L”形导向槽21横向转向纵向，刀座61上的切刀片63继续保持收拢的状态；
随着活塞杆的继续缩回，刀座61上的滑动轴62被动力板3的平板上对称设置的斜槽32的槽端继续拖动，并由“L”形导向槽21的纵向运行，保持收拢状态的刀座61上的切刀片63将电缆端部一定长度的绝缘层从电缆上剥离。
气缸1复位，从电缆固定架7的压线口上取下剥去绝缘层的电缆，电缆剥离完成，待下一次电缆剥离。
本发明在每个刀座61上设有两根滑动轴62，在导向板上“L”形的导向槽21为四道，且呈两左、两右沿中轴对称设置，在动力板3上的斜槽32为四道，且呈两撇、两捺沿中轴对称设置，该结构的设置，保证了刀座61在导向板上“L”形的导向槽21内无论横向或纵向运行均保持在平移状态，刀座61在运行中不会发生扭曲。
Claims (5)
1.一种电缆端部剥离绝缘层的装置，其特征在于，它包括气缸（1）、导向箱体（2）、动力板（3）、切刀组件（6）、电缆固定架（7）及底板（8）；
所述底板（8）上沿轴线依次设有气缸座（81）、导向箱体座（82）及电缆固定架座（83）；
所述导向箱体（2）由一件“口”字形的框体与上下两块导向板构成，导向板上对称设有“L”形的导向槽（21），导向板对称设于框体内的顶面及底面；
所述动力板（3）由一块立板（33）与上下平行设置的两块平板构成，其中，立板上设有气缸接头（31），上下两块平板上均对称设有斜槽（32）；
所述切刀组件（6）由一对刀座（61）、滑动轴（62）及切刀片（63）构成，其中，刀座（61）为巨形体，滑动轴（62）垂直设于刀座（61）上由巨形体的顶部及底部伸出，切刀片（63）设于刀座（61）上巨形体的端面上；
所述气缸（1）、导向箱体（2）及电缆固定架（7）依次设于底板（8）的气缸座（81）、导向箱体座（82）及电缆固定架座（83）上；
所述动力板（3）上立板（33）的气缸接头（31）与气缸（1）的活塞杆连接，且动力板（3）的两块平板设于导向箱体（2）内；
切刀组件（6）经一对刀座（61）对称设于导向箱体（2）内，且位于动力板（3）的两块平板之间，切刀组件（6）的滑动轴（62）分别向上及向下穿过动力板（3）上下两块平板上的斜槽（32）及伸入导向箱体（2）上下两块导向板的“L”形导向槽（21）内。
2.根据权利要求1所述的一种电缆端部剥离绝缘层的装置，其特征在于，所述导向板上“L”形的导向槽（21）为四道，且呈两道左、两道右沿中轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种电缆端部剥离绝缘层的装置，其特征在于，所述动力板（3）上的斜槽（32）为四道，且呈两道撇、两道捺沿中轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种电缆端部剥离绝缘层的装置，其特征在于，所述电缆固定架（7）上居中设有压线口，压线口两侧设有压线块（71）。
5.根据权利要求1所述的一种电缆端部剥离绝缘层的装置，其特征在于，所述刀座（61）成对设置，且每个刀座（61）上设有两根滑动轴（62）。
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