CN2610531Y - 剥线机的剥线总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型是电线端头绝缘层剥离的剥线机中的剥线总成。包括由凸轮－滚轮副驱动的电线截断装置和线头剥线装置，两装置之间还依次设有线头分开装置和线头拉直装置。线头分开装置由相向运动的楔块和设有分线片的分线钳组成，线头拉直装置包括一付可进退的拉臂和钳体上的一付夹杆，在左钳体上还固定一锁定闸线的螺柱。本实用新型保证线头能准确地送入到剥线刀凹口位置，提高了加工效率。

Description

剥线机的剥线总成

技术领域：

本实用新型属于电线加工的机械装置，特别是对电线端头绝缘层剥离的剥线机中的剥线总成。

背景技术：

在涉电产品中，电线端头必须去皮才能焊接，除了手工剥线钳外，市场上已出现多种自动剥线机。一般只有电线截断装置和线头剥皮装置，对于电线截断后如线头处于弯曲状态，则剥皮装置容易发生空档或双线一并进入的情况，导致剥皮不彻底，工作效率降低。

发明内容：

本实用新型包括由凸轮-滚轮付驱动的电线截断装置和由凸轮-滚轮付驱动的线头剥线装置，在上述两装置之间还依次设有线头分开装置和线头拉直装置。线头分开装置由相向运动的契块和设有分线片的分线钳组成，杠杆杆身连接拉簧，分线钳与开有斜槽的分线滑块固定连接，受凸轮驱动的滚轮与位于斜槽内的滚轮及位于杠杆杆背上的滚轮刚性连接。线头拉直装置包括一付可进退的拉臂和钳体上的一付夹杆，受凸轮驱动的滚轮与带有滑块的滑板固定连接，滑块开有相向两道斜槽，固定在钳体上的两个滚轮分别位于该斜槽内，在左钳体上还固定一锁定闸线的螺柱。

本实用新型在电线截断后，利用增设的线头分开装置，将截断后端头靠在一起的两个线头分开，避免了两线一起进入剥线装置；将每根线段弯曲的端头进一步拉直，保证了线头能准确地送入到剥线刀凹口位置，从而有效地克服了空档或重线现象的发生，提高了加工效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例结构主视图。

图2为图1俯视图。

图3为图1中表示切线刀运动结构的右视图。

图4为图1中表示分线运动结构的左视图。

图5为图1中表示拉直运动结构的俯视图。

图6为图1中表示剥线运动结构的右视图。

图7为本实用新型工作状态结构俯视图。

附图中各标记说明：1-座板，2-切刀固定板，3-切刀滑块，4-切刀导轨，5-分线钳拉簧，6-分线钳体，7-分线片，8-分线契块，9-杠杆垫块，10-杠杆导轨，11-上下切刀座，12-上下切刀，13-切刀垫铁，14-剥线滑板，15-契块滚轮，16-剥线刀架，17-滚轮垫板，18-剥线刀架固定角铁，19-拉直滑板，20-拉直滑块，21-剥线刀座，22-滚轮板，23-滑块固定板，24-闸线，25-右拉直臂，26-左拉直臂，27-拉直钳，28-拉直滑块拉簧，29-拉直钳滚轮，30-拉直架，31-角铁，32-拉直杆，33-凸轮，34-滚轮，35-拉簧，36-剥线刀，37-分线滑块，38-切刀滑块拉簧，39-分线钳滚轮，40-闸线套，41-闸线定位螺柱，42、43、44-滚轮。

具体实施方式：

参照图1、图2、图7，A位置为电线截断装置，B位置为线头分开装置，C位置为线头拉直装置，D位置为剥线装置，分别自右向左安装在座板1上。

结合图3，电线截断装置有上下两片切刀12，各安装在刀座11上，刀座11后端各装有卡在滑块3斜槽3.1内的滚轮12.1，上下斜槽3.1方向相向，滑块3后端安装滚轮42，并与凸轮正对。当凸轮长轴端将滚轮前顶时，滑块3前进，刀座11上的滚轮12.1沿斜槽3.1相向靠近，使刀座11沿导轨板4上的导轨4.1上下相对靠近，直至上下刀片12将电线截断。当凸轮长轴端转离时，滑块3受拉簧38拉力后退回位，同时两切刀12在滚轮12.1和斜槽3.1作用下相向远离，为下一次截线作准备。

结合图4，为了将被截断仍靠在一起的两线端分开，当导线输送架将被截断的线头跳步运行到B位置时，安装在分线钳体6相对侧的两分线片7位于截断点下方，此时凸轮长轴端将滚轮42前顶，使位于分线滑块37斜槽37.1内的滚轮34前进，使滑块37上行而恰好使分刀片7位于截断点中间，同时与滚轮34联动的滚轮15前进将杠杆8.1下压，使杠杆顶端的契块8契面插入安装在分线钳体6上端的两滚轮39之间，将两钳体6分开，从而使位于分线片7两侧的线端张开。拉簧5提供两钳体合拢回复力，弹簧35提供杠杆8.1向上回复力。

结合图5，当导线输送架将被分开的线段跳步运行到C位置时，凸轮33长轴端通过滚轮43将拉直滑板19随同滑块20前顶，使分别安装在拉直钳27顶端的两拉直杆32张开位于线头两侧，两拉直钳27分别安装在左拉直臂26、右拉直臂25前端，两拉直臂中部各装有一滚轮29，并分别卡入滑块20的相向斜槽20.1内。左拉直臂26上还装有锁紧闸线24的螺柱41，闸线24的另一端受另一凸轮控制将左拉直臂26右拉，使两拉直杆32对线头保持一定的夹紧力。当凸轮33长轴端转离时，受拉簧28回复力作用，滑板19带动滑块20后退，滑块20通过斜槽20.1、滚轮29将两拉直臂连同两拉直杆32后退，从而将夹在拉直杆32之间的线头同时捋直。

剥线装置运动结构同截断装置，所不同的是上下剥皮刀36相对于切刀12方向转动90度，如图6所示。

图7表示由两套本总成相向安装的剥线工作过程。以

形绕在输线架上的电线向左向右跳步运行，依靠对凸轮轴各凸轮角度的精确设计，同时对线段两端进行截断、分开、拉直、剥皮作业。还可以利用单板机控制各凸轮的运转，实现所需不同长度线段的剥线作业。

Claims (3)

1、一种剥线机的剥线总成，包括由凸轮-滚轮付驱动的电线截断装置和由凸轮-滚轮付驱动的线头剥线装置，其特征在于在上述两装置之间还依次设有由线头分开装置和线头拉直装置。

2、根据权利要求1所述的剥线机的剥线总成，其特征在于线头分开装置由相向运动的契块(8)和设有分线片(7)的分线钳(6)组成，杠杆(8.1)杆身连接拉簧(35)，分线钳(6)与开有斜槽(37.1)的分线滑块(37)固定连接，受凸轮驱动的滚轮(42)与位于斜槽(37.1)内的滚轮(34)及位于杠杆(8.1)杆背上的滚轮(15)刚性连接。

3、根据权利要求1所述的剥线机的剥线总成，其特征在于线头拉直装置包括一付可进退的拉臂(25)、(26)和钳体(27)上的一付夹杆(32)，受凸轮(33)驱动的滚轮(43)与带有滑块(20)的滑板(19)固定连接，滑块(20)开有相向两道斜槽(20.1)，固定在钳体上的两个滚轮(29)分别位于该斜槽内，在左钳体(26)上还固定一锁定闸线(24)的螺柱(41)。

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