CN111968792B - 用于led灯珠装配的线束切段装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于LED灯珠装配的线束切段装置，包括设置在线束导料器的导线管出口位置的切段刀片，所述切段刀片用于实施对两根线束的切段操作，所述切段刀片旁侧还设置有线束包皮切开机构，所述线束包皮切开机构用于将线束的切除一段包皮；所述切段刀片设置在线束包皮切开机构的中段位置，所述线束包皮切开机构启动后，所述切段刀片启动，以实施对线束的切除一段包皮后的金属线芯中段切断操作，在线束导料器的导线管出口位置设置的切段刀片能够有效将两组线束切断分离，在切断之前，利用有线束包皮切开机构实施对切断位置的线束表皮的去除操作，方便后续与LED灯珠的焊接点的焊接操作。

Description

用于LED灯珠装配的线束切段装置

技术领域

本发明涉及LED灯智能制造技术领域，具体涉及一种用于LED灯珠装配的线束切段装置。

背景技术

LED灯珠导线在焊接时，多采用锡焊的方式进行焊接，现有技术中，在实施对LED灯珠的导线焊接时，由于LED灯珠本身较小，在实施焊接操作时，操作人员手持导线的两个引脚，使得引脚与LED灯珠的两个接线端子抵靠，并且手持锡焊焊枪，焊枪的焊头粘取一点融化的锡液，从而实现引脚与LED的两个接线端子的焊接，上述对LED灯珠加工生产时效率很低，而且导线的引脚与LED的两个接线端子焊接可靠度不佳，容易造成脱落及导电率不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于LED灯珠装配的线束切段装置，能够有效提高对LED灯珠加工效率的同时，确保导线生产的可靠度。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于LED灯珠装配的线束切段装置，包括设置在线束导料器的导线管出口位置的切段刀片，所述切段刀片用于实施对两根线束的切段操作，所述切段刀片旁侧还设置有线束包皮切开机构，所述线束包皮切开机构用于将线束的一段包皮切除；所述切段刀片设置在线束包皮切开机构的中段位置，所述线束包皮切开机构启动后，所述切段刀片启动，以实施对线束的切除一段包皮后的金属线芯中段切断操作。

本发明还存在以下特征：

所述用于LED灯珠装配的线束切段装置还包括线束压紧机构，所述线束压紧机构用于实施对线束包皮切开机构两端位置的线束压紧操作。

所述用于LED灯珠装配的线束切段装置包括切段导块，所述切段导块上设置有供导线线束穿过的通道，所述线束压紧机构包括设置在切段导块上的两块压紧块，所述两块压紧块的移动方向与通道垂直布置，所述两块压紧块移动且实施对线束的压紧动作。

所述线束包皮切开机构包括设置在切段导块上的切口刀，所述切口刀用于实施对切段导块内的两根线束的切口操作，所述切口刀与横移单元连接，横移单元驱动切口刀沿着切段导块长度方向移动以实施对线束表面的包皮去除。

所述线束包皮切开机构还包括线束磨辊，所述线束磨辊沿着切段导块长度方向布置，驱动单元驱动线束磨辊转动以实施对线束表面包皮的磨除操作。

所述两块压紧块的一端分别与延伸支架连接，所述延伸支架与切段导块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与切段导块及延伸支架抵靠，所述切口刀的一端设置有推料支板，所述推料支板滑动设置在切口轨道上，所述切口轨道上设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与推料支板及切口轨道的一端抵靠，所述推料支板呈折板状结构，所述横移单元移动且连动推料支板沿着切口轨道滑动以实施对线束表面的切口操作。

所述横移单元包括横移推头，所述横移推头的前端设置有横移滚轮，所述横移滚轮与推料支板抵靠，所述切口轨道滑动设置在横移轨道上，所述横移轨道上设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与切口轨道的一端及横移轨道的一端抵靠，所述推料支板的一端设置有立板，所述横移滚轮与立板抵靠或分离，所述横移推头与横移气缸的活塞杆连接。

所述线束磨辊位于切段导块的长度方向两侧布置，所述线束磨辊伸入切段导块的开口内，驱动电机驱动线束磨辊反向转动。

所述切段刀片滑动设置在切段导块上，所述切段刀片的一端设置有驱动滚轮，所述横移推头上设置有切段折板，所述切段折板与驱动滚轮抵靠。

本发明取得的技术效果为：在实施对LED光源焊接线束之前，需要实施对线束进行生产，在实施对焊接用的线束生产时，线束的卷料通过线束导料器导出至保护套穿套装置内，而后将保护套穿套至线束上，而后用于LED灯珠装配的线束切段装置将线束切成等长的线束，从而生产出作为焊接LED光源用的成品线束，该生产系统方便后续的焊接生产使用，提高后续LED光源的加工效率。

附图说明

图1和图2分别是阵列式LED灯珠导线生产系统的两种视角结构示意图；

图3和图4分别是阵列式LED灯珠导线生产系统的俯视图和主视图；

图5和图6是线束导料器的两种视角结构示意图；

图7是线束导料器的主视图；

图8和图9是线束导料器中的部分结构两种视角结构示意图；

图10和图11是线束导料器中的部分结构两种视角结构示意图；

图12是线束导料器中的部分结构俯视图；

图13、图14和图15是保护套穿套装置的三种视角结构示意图；

图16是保护套穿套装置的主视图；

图17、图18和图19是用于LED灯珠装配的线束切段装置的三种视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面结合整个阵列式LED灯珠导线生产系统，对本发明的用于LED灯珠装配的线束切段装置作详尽的说明：

下面结合附图1至图19，对本发明的阵列式LED灯珠导线生产系统作详尽的说明：

一种阵列式LED灯珠导线生产系统，包括线束导料器10，所述线束导料器10的出口设置有保护套穿套装置60，所述保护套穿套装置60用于将保护套穿套在线束上，所述保护套穿套装置60的旁侧还设置有用于LED灯珠装配的线束切段装置70，所述用于LED灯珠装配的线束切段装置70用于将线束切成等长的线束段；

结合图1至图4所示，在实施对LED光源焊接线束之前，需要实施对线束进行生产，在实施对焊接用的线束生产时，线束的卷料通过线束导料器10导出至保护套穿套装置60内，而后将保护套穿套至线束上，而后用于LED灯珠装配的线束切段装置70将线束切成等长的线束，从而生产出作为焊接LED光源用的成品线束，该生产系统方便后续的焊接生产使用，提高后续LED光源的加工效率。

作为本发明的优选方案，结合图5至图12所示，为实施对线束的的导送，所述线束导料器10包括水平布置的导辊11，所述导辊11的旁侧设置有两组导线轮12，所述两组导线轮12与导辊11平行布置，所述导线轮12的出口位置设置有导线管13，所述保护套穿套装置60设置在导线管13的出口位置；

在实施对导出时，上述的导辊11设置有两组，线束的卷料分别对应放置在导辊11闪个，而后通过线束通过两组导轮12之间形成的通道内，在两组导轮12的牵引力作用下，将导线导出至导线管13内，利用导线管13能够有效实现对导线的导送约束，导向管13可实施对导线的捋直，从而使得两组线束导出至保护套穿套装置60内，以实施对线束的约束，以方便对线束后续的保护套的穿套。

更为具体地，所述导线管13的进口位置设置有两根支管131，所述两根支管131的进口端为喇叭状结构，所述导线轮12的出口端导出的线束由支管131导入导线管13内，所述导线管13的另一端设置成扁口状结构，所述导线管13内设置有两根导线，所述两根导线从导线管13的另一端管口导出；

两组导辊11导出的两根线束分别通过支管131导入导线管13内，利用导线管13实施对两组线束的约束，使得线束位于导向管13内相互靠近并且结合在一起，方便后续的进一步加工操作。

优选地，所述导线管13的管口处设置有第一、第二约束块14、15，所述第一、第二约束块14、15之间间隔布置，所述第一、第二约束块14、15之间的间隙构成约束两根线束的约束口，所述第一、第二约束块14、15用于将两根线束平齐导出；

两组线束通过导线管13导出至第一、第二约束块14、15位置后，利用第一、第二约束块14、15相互靠近，从而实现对线束的压平操作，以实现对线束状态的约束操作，方便将保护套穿套在线束上，完成对线束的生产。

为方便将压平后的线束穿置在保护套内，需要确保两组线束有效的结合在一起，避免线束之间出现较大的间隙，导致线束导入保护套的可靠度不好的问题，所述第一、第二约束块14、15分别设置有旋转机构上，旋转机构驱动第一、第二约束块14、15旋转且旋转轴与导线管13延伸方向一致；

当两组线束导出至第一、第二约束块14、15的之间位置后，第一约束块14与第二约束块15靠近，以实现对导线的压平、压直，而后旋转机构使得第一、第二约束块14、15旋转，从而将两根导线产生2至3圈的旋转，使得导线旋转约束成近似一条导线，避免两根线束之间出现较大的间隙而出现的无法有效穿置在保护套的问题；

更为具体地，所述第一、第二约束块14、15的出口旁侧设置有第一、第二夹块161、162，所述第一、第二夹块161、162的夹和面之间设置有两根线束的弧形卡接口，所述第一、第二约束块14、15的相对面之间设置有卡置两根线束的卡槽；

当两组线束从导线管13一端导出后，两根线束的一端导出至第一、第二夹块161、162之间位置，以实施对两根线束一端的约束，而后第一、第二约束块14、15旋转，以实施对两组线束的旋转，使得线束旋转约束在一体，进而方便实施对线束的穿套，当两组线束的一端位于第一、第二夹块161、162之间内后，旋转机构实施对两组导线旋转时，使得两组导线的一端位于第一、第二夹块161、162之间处在咬死的状态，进而可有效确保两组线束绕制的可靠性，避免两组线束之间出现复位，而使得两组线束的一端位置散开的问题，确保后驱两组线束与保护套的穿套可靠度。

具体地，所述第一、第二约束块14、15之间设置有分离弹簧141，所述分离弹簧141的两端分别与第一、第二约束块14、15抵靠，所述第一、第二约束块14、15的一端分别设置有第一、第二限位弧板142、151，所述第一、第二约束块14、15靠近且使得第一、第二限位弧板142、151围合成一个圆环，所述第一、第二约束块14、15旁侧设置有约束头17，所述约束头17的延伸端下方设置有滚珠171，所述滚珠171与第一、第二限位弧板142、151外壁抵靠，所述约束头17的一端与水平限位气缸172的活塞杆连接；

上述的第一、第二约束块14、15之间通过分离弹簧141实现分离及合并，进而实现对两组线束的夹持及分开，在实施对线束的约束夹持时，水平限位气缸172启动，使得约束头17与第一、第二限位弧板142、151靠近，从而压缩分离弹簧141，使得第一、第二约束块14、15靠近且使得第一、第二限位弧板142、151围合成一个圆环，当第一、第二约束块14、15旋转时，使得滚珠171与第一、第二限位弧板142、151外壁抵靠，进而实现对线束的绕制操作，使得两组线束有效的结合在一起，确保后续保护套穿套的可靠性。

优选地，所述第一、第二夹块161、162之间有复位弹簧163，所述复位弹簧163的两端分别与第一、第二夹块161、162抵靠，所述第一夹块161上设置有第二滚珠164，所述水平限位气缸172还水平延伸有夹持折板173，所述夹持折板173与第二滚珠164抵靠；

在实施对两组线束绕制时，水平限位气缸172启动，使得夹持折板173与第二滚珠164抵靠，从而压缩复位弹簧163，使得第一、第二夹块161、162靠近，进而实施对两组限速一端的夹紧，而后第一、第二约束块14、15旋转，以实施对线束的绕制操作，从而使得两组线束之间绕制合并在一起，避免两组线束分离。

在实施对第一、第二约束块14、15驱动时，所述第一、第二约束块14、15滑动设置在旋转架18上，所述旋转架18与导线管13同轴布置，所述旋转架18上设置有旋转齿圈181，所述旋转齿圈181与导线管13同轴布置，所述旋转齿圈181与动力齿轮182连接，所述动力齿轮182与动力电机183的转轴连接；

动力电机183启动，使得旋转架18产生旋转，进而实现对两组线束的绕制，动力电机183为小型的步进电机，可驱动旋转架18旋转2至3周，即可完成对两组线束的绕制。

为实施对两组线束的有效导送，以实施对线束的牵引，使得梁祝线束由导线管13导出，所述两组导线轮12上下方向布置，位于下方位置的导线轮12轮架上设置有压紧滑杆121，所述压紧滑杆121竖直且上端伸出位于上方位置的导线轮12的轮架，所述压紧滑杆121的伸出端设置成“T”形，所述压紧滑杆121上套设有压紧弹簧122，所述压紧弹簧122的两端分别与压紧滑杆121的杆端及位于上方位置的导线轮12的轮架抵靠；

上述的压紧弹簧122使得导线轮12实施对线束的弹性拉紧，从而实现对线束的牵引导送，直至将线束从导线管13导出；

具体地，两组导线轮12中的一组轮芯与电机19的输出轴连接。

下面来介绍一下保护套是如何有效穿置在两组线束上的，结合图13至图16所示，所述保护套穿套装置60包括料槽61，所述料槽61设置有出口且出口设置在排料板62上方位置，所述排料板62的出口位置设置有穿套头63，所述穿套头63水平移动且实施对保护套的穿设，所述穿套头63复位且实施对线束导料器10出口位置的两组线束穿置在保护套内；

在实施对两组线束的穿套时，保护套按照长度方向一致的状态码放在料槽61上，料槽61的底部设置成斜面，料槽61的底部还设置有条形出口，保护套从条形出口按照单个的方式导出至排料板62上，保护套位于排料板62上挨个排布，实现对保护套的导送，利用穿套头63水平移动，使得穿套头63沿着保护套长度方向移动，穿过保护套，从而将线束导料器10出口位置的两组线束牵引住，在穿套头63复位的过程中，使得线束穿置在保护套内，进而将保护套套设在两组线束上，完成对两组线束的保护套穿套操作。

更为具体地，所述保护套穿套装置60还包括保护套压紧机构，所述保护套压紧机构用于将保护套压紧，所述穿套头63水平移动且穿入保护套一端管口之前，所述保护套压紧机构实施对保护套外壁的压紧动作；

当穿套头63水平移动，且将两组线束穿置在保护套内时，保护套压紧机构实施对保护套的约束，避免穿套头63水平移动造成的保护套变形而无法穿透的问题；

优选地，所述穿套头63整体呈圆管状结构，所述穿套头63的一端设置有容纳两组线束一端的容纳口631，所述穿套头63的另一端设置有支撑钢丝632，所述支撑钢丝632水平间隔布置有两组，所述支撑钢丝632的一端设置有平移架633，所述平移架633水平移动且实施对穿套头63的水平移动；

穿套头63水平移动的过程中，使得穿套头63穿过保护套的一端，保护套压紧机构实施对保护套的约束，而后穿套头63从保护套的另一端伸出，并且与导线管13管口位置的两根线束的一端结合，两根线束的一端卡入穿套头63一端的容纳口631内，而后两组导线轮12转动，使得线束沿着导向管13导出，并且平移架633复位，连动穿套头63复位，随着穿套头63的复位，连通两根线束穿置在保护套内，实现对两根线束的穿套，从而完成对保护套的穿套操作。

更为具体地，所述保护套压紧机构包括设置在排料板62出口上方位置的压料弧板64，所述压料弧板64的长度方向与排料板62宽度方向平行，所述压料弧板64的下板面设置有容纳管线的约束弧形槽，所述约束弧形槽沿着压料弧板64长度方向布置，所述压料弧板64上下移动且实施对保护套的压紧动作；

在实施对排料板62的出口位置保护套的约束，方便穿套头63从保护套一端穿置并且与导向管13出口位置的两根线束一端抵靠插接，以实现对线束一端的定位，随着穿套头63复位，两根线束在两组导线轮12的导送力下，导入保护套内，从而实现对线束的保护套的穿套操作。

进一步地，所述压料弧板64的一侧设置有赶料片641，所述赶料片641沿着压料弧板64的长度方向布置，所述压料弧板64上下移动且伸入相邻保护套之间的间隙内；

在实施对保护套约束时，上述的压料弧板64下降，使得赶料片641下移并且伸入相邻保护套之间的间隙内，从而实现对排料板62低端位置的保护套的约束操作。

更为具体地，为实现对穿套头63的水平移动，所述平移架633上设置有螺母634，所述螺母634内设置有丝杆635，所述丝杆635的一端与电机636的转轴连接，所述丝杆635与支撑钢丝632平行布置；

为实现对保护套的约束，所述排料板62上设置有竖直滑杆，所述竖直滑杆的上端与压料弧板64的一端构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆上套设有压料弹簧621，所述压料弹簧621的上下端分别与压料弧板64及排料板62抵靠，所述平移架633上悬伸设置有压料折板6331，所述压料弧板64上设置有压料滚珠642，所述压料折板6331与压料滚珠642抵靠，所述电机636启动且连动压料弧板64与排料板62靠近或远离；

在当穿套头63在平移气缸634的作用下平移，且使得压料折板6331与压料滚珠642抵靠，从而压缩压料弹簧621，使得压料弧板64与排料板62靠近，进而实现对排料板62上的保护套的约束，随着平移气缸634继续启动，直至使得穿套头63穿过保护套，且与线束导料器10出口位置的两组线束的一端靠近，以实现对两根线束的定位。

所述压料弧板64的一端设置有牵引管65，所述牵引管65水平且与穿套头63平行布置，所述牵引管65套设在穿套头63外，所述牵引管65内设置有两组牵引块651，所述两组牵引块651之间构成夹持线束的夹持口，所述牵引管65的管腔呈锥管状结构，所述两组牵引块651沿着牵引管65的管壁滑动，所述牵引管65与牵引气缸652的活塞杆连接，所述牵引气缸652与牵引管65平行布置；

当两组线束穿置在保护套内并且从一端伸出时，两组线束导入牵引管65内，并且使得两组线束导入两组牵引块651之间的夹持后，随着牵引气缸652的启动，使得牵引管65移动，从而使得两组牵引块651沿着牵引管65滑动，从而实现对两组线束夹持，从而实现对线束的牵引，使得线束的一端伸出保护套较长的尺寸，从而实现对线束的穿套操作；

当保护套穿套完毕后，为实现对装配好的线束卸料操作，所述牵引管65的一侧设置有排料开口653，所述排料开口653沿着牵引管65长度方向贯穿布置，所述排料板62的两侧均设置有排料拨片66，两侧的排料拨片66之间通过连杆连接，所述连杆与排料板62宽度方向布置，所述连杆的一端与拨杆661连接，所述拨杆661垂直布置，所述拨杆661的杆端与拨料气缸662的活塞杆铰接；

当两组线束穿置在保护套内并且拉长伸出一段后，牵引管65回退，使得两组牵引块651与两组线束分离，而后上述的拨料气缸662启动，拨杆661拨动穿套好限速的保护套，从而使得线束从排料开口653导出，完成对线束的生产，导出的线束导出至下一个工序内，对矩阵式LED灯进行焊接操作。

当上述的保护套穿套完毕后，需要对线束进行切段操作，结合图17至图19所示，所述用于LED灯珠装配的线束切段装置70包括设置在线束导料器10的导线管13出口位置的切段刀片71，所述切段刀片71用于实施对两根线束的切段操作，所述切段刀片71旁侧还设置有线束包皮切开机构，所述线束包皮切开机构用于将线束的一段包皮切除；

在线束导料器10的导线管13出口位置设置的切段刀片71能够有效将两组线束切断分离，在切断之前，利用有线束包皮切开机构实施对切断位置的线束表皮的去除操作，方便后续与LED灯珠的焊接点的焊接操作；

优选地，所述切段刀片71设置在线束包皮切开机构的中段位置，所述线束包皮切开机构启动后，所述切段刀片71启动，以实施对线束的切除一段包皮后的金属线芯中段切断操作；

切段刀片71实施对线束的切段位置位于去除包皮的金属线线芯中段位置，从而方便实施对线束的切段操作；

在实施对线束包皮的切除时，所述用于LED灯珠装配的线束切段装置70还包括线束压紧机构，所述线束压紧机构用于实施对线束包皮切开机构两端位置的线束压紧操作；

在实施对线束包皮去除操作时，线束压紧机构实施对线束包皮切开机构两端位置的线束压紧操作，线束包皮切开机构实施对压紧机构之间的线束的包皮进行切除操作，而后利用切段刀片71实施对中段位置的线芯切断；

更为具体地，在实施对线束的压紧操作时，所述用于LED灯珠装配的线束切段装置70包括切段导块72，所述切段导块72上设置有供导线线束穿过的通道，所述线束压紧机构包括设置在切段导块72上的两块压紧块721，所述两块压紧块721的移动方向与通道垂直布置，所述两块压紧块721移动且实施对线束的压紧动作。

更为具体地，在实施对线束表皮的切口操作时，所述线束包皮切开机构包括设置在切段导块72上的切口刀73，所述切口刀73用于实施对切段导块72内的两根线束的切口操作，所述切口刀73与横移单元连接，横移单元驱动切口刀73沿着切段导块72长度方向移动以实施对线束表面的包皮去除；

切口刀73首先实施对线束的切口操作，而后横移单元驱动切口刀73水平移动，从而实施对线束表面的包皮去除；

为实施对线束表面残留的线束的去除，所述线束包皮切开机构还包括线束磨辊74，所述线束磨辊74沿着切段导块72长度方向布置，驱动单元驱动线束磨辊74转动以实施对线束表面包皮的磨除操作；

当线束表面的包皮去除掉后，线束磨辊74转动，使得线束磨辊74转动，从而将线束表面残存的包皮去除。

所述两块压紧块721的一端分别与延伸支架722连接，所述延伸支架722与切段导块72之间设置有第一弹簧723，所述第一弹簧723的两端分别与切段导块72及延伸支架722抵靠，所述切口刀73的一端设置有推料支板731，所述推料支板731滑动设置在切口轨道732上，所述切口轨道732上设置有第二弹簧733，所述第二弹簧733的两端分别与推料支板731及切口轨道732的一端抵靠，所述推料支板731呈折板状结构，所述横移单元移动且连动推料支板731沿着切口轨道732滑动以实施对线束表面的切口操作；

所述横移单元包括横移推头75，所述横移推头75的前端设置有横移滚轮751，所述横移滚轮751与推料支板731抵靠，所述切口轨道732滑动设置在横移轨道735上，所述横移轨道735上设置有限位弹簧734，所述限位弹簧734的两端分别与切口轨道732的一端及横移轨道735的一端抵靠，所述推料支板731的一端设置有立板，所述横移滚轮751与立板抵靠或分离，所述横移推头75与横移气缸76的活塞杆连接；

横移单元启动，使得横移推头75前端的横移滚轮751与推料支板731抵靠，从而连动两块压紧块721实施对线束的切口操作，而后横移滚轮751与立板抵靠，使得切口刀73沿着切口轨道732滑动，从而实现对线束的切口，而后上述的线束磨辊74转动，以实施对切口后的包皮去除；

所述延伸支架722上设置有驱动滚珠7221，所述横移推头75上设置有折板7222，所述折板7222与驱动滚珠7221抵靠，启动横移气缸76，实现对延伸支架722的升降，从而实现对线束两端的夹紧操作。

为实施对切段刀块72内的线束包皮的去除，所述线束磨辊74位于切段导块72的长度方向两侧布置，所述线束磨辊74伸入切段导块72的开口内，驱动电机741驱动线束磨辊74反向转动；

两组线束磨辊74的转动方向相反，使得线束磨辊74与线束的接触面反向，从而将线束表面的包皮去除干净；

优选地，为实施对去除包皮后的线芯的切段操作，所述切段刀片71滑动设置在切段导块72上，所述切段刀片71的一端设置有驱动滚轮711，所述横移推头75上设置有切段折板752，所述切段折板752与驱动滚轮711抵靠；

上述的横移推头75启动，从而连动切段折板752与驱动滚轮711抵靠，进而连动切段刀片71实施对线芯的切断操作。

阵列式LED灯珠导线生产方法，所述阵列式LED灯珠导线生产方法包括如下步骤：

第一步、将线束卷料分别套设在线束导料器10的导辊11上，并且使得线束一端从导线辊13穿出；

第二步、导出的线束导出至线束导料器10的第一、第二约束块14、15之间，启动旋转机构，实施对两组线束的旋转，使得两组线束旋转，并且使得两组线束紧密结合成一体；

第三步、启动保护套穿套装置60，使得单个保护套排布在保护套穿套装置60的排布板62上，并且导出至排布板62的出口位置；

第四步、启动保护套压紧机构实施对排布板62出口位置的单个保护套进行约束，启动保护套穿套装置60的穿套头63水平移动，且使得穿套头63穿过保护套且与导料器10的第一、第二约束块14、15之间的两组线束一端抵靠；

第五步、启动导料器10的导线轮12，使得两组线束随着穿套头63复位移动，并且穿套至保护套内，实现对两根线束的初步穿套操作；

第六步、启动保护套穿套装置60的牵引管65，使得两根线束从保护套内再次拔出一段；

第七步、启动用于LED灯珠装配的线束切段装置70的线束包皮切开机构，使得两组线束位于导料器10的出口位置切除一段包皮；

第八步、启动用于LED灯珠装配的线束切段装置70的切段刀片71，实施对两组线束的线芯切断操作；

第九步、启动保护套穿套装置60的拨杆661，使得切断后且套设有保护套的线束从排布板62出口位置移出，完成对一根线束的生产。

Claims (4)

1.一种用于LED灯珠装配的线束切段装置，其特征在于：包括设置在线束导料器（10）的导线管（13）出口位置的切段刀片（71），所述切段刀片（71）用于实施对两根线束的切段操作，所述切段刀片（71）旁侧还设置有线束包皮切开机构，所述线束包皮切开机构用于将线束的一段包皮切除；所述切段刀片（71）设置在线束包皮切开机构的中段位置，所述线束包皮切开机构启动后，所述切段刀片（71）启动，以实施对线束的切除一段包皮后的金属线芯中段切断操作；

所述用于LED灯珠装配的线束切段装置（70）还包括线束压紧机构，所述线束压紧机构用于实施对线束包皮切开机构两端位置的线束压紧操作；

所述用于LED灯珠装配的线束切段装置（70）包括切段导块（72），所述切段导块（72）上设置有供导线线束穿过的通道，所述线束压紧机构包括设置在切段导块（72）上的两块压紧块（721），所述两块压紧块（721）的移动方向与通道垂直布置，所述两块压紧块（721）移动且实施对线束的压紧动作；

所述线束包皮切开机构包括设置在切段导块（72）上的切口刀（73），所述切口刀（73）用于实施对切段导块（72）内的两根线束的切口操作，所述切口刀（73）与横移单元连接，横移单元驱动切口刀（73）沿着切段导块（72）长度方向移动以实施对线束表面的包皮去除；

所述线束包皮切开机构还包括线束磨辊（74），所述线束磨辊（74）沿着切段导块（72）长度方向布置，驱动单元驱动线束磨辊（74）转动以实施对线束表面包皮的磨除操作；

所述两块压紧块（721）的一端分别与延伸支架（722）连接，所述延伸支架（722）与切段导块（72）之间设置有第一弹簧（723），所述第一弹簧（723）的两端分别与切段导块（72）及延伸支架（722）抵靠，所述切口刀（73）的一端设置有推料支板（731），所述推料支板（731）滑动设置在切口轨道（732）上，所述切口轨道（732）上设置有第二弹簧（733），所述第二弹簧（733）的两端分别与推料支板（731）及切口轨道（732）的一端抵靠，所述推料支板（731）呈折板状结构，所述横移单元移动且连动推料支板（731）沿着切口轨道（732）滑动以实施对线束表面的切口操作；

所述横移单元包括横移推头（75），所述横移推头（75）的前端设置有横移滚轮（751），所述横移滚轮（751）与推料支板（731）抵靠，所述切口轨道（732）滑动设置在横移轨道（735）上，所述横移轨道（735）上设置有限位弹簧（734），所述限位弹簧（734）的两端分别与切口轨道（732）的一端及横移轨道（735）的一端抵靠，所述推料支板（731）的一端设置有立板，所述横移滚轮（751）与立板抵靠或分离，所述横移推头（75）与横移气缸（76）的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的用于LED灯珠装配的线束切段装置，其特征在于：所述线束磨辊（74）位于切段导块（72）的长度方向两侧布置，所述线束磨辊（74）伸入切段导块（72）的开口内，驱动电机（741）驱动线束磨辊（74）反向转动。

3.根据权利要求2所述的用于LED灯珠装配的线束切段装置，其特征在于：所述切段刀片（71）滑动设置在切段导块（72）上，所述切段刀片（71）的一端设置有驱动滚轮（711），所述横移推头（75）上设置有切段折板（752），所述切段折板（752）与驱动滚轮（711）抵靠。

4.阵列式LED灯珠导线生产系统，其特征在于：所述阵列式LED灯珠导线生产系统包括权利要求1至3任意一项所述的用于LED灯珠装配的线束切段装置。

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