CN203521053U - 一种用于线缆切剥机上的扭线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于线缆切剥机上的扭线装置，其包括气缸组件、调节组件、扭块、扭块安装板、转接装置和连动装置；所述连动装置连接所述气缸组件和所述扭块；所述调节组件同时固定在所述转接装置和所述扭块安装板上；所述线缆切剥机设有切刀组件，所述切刀组件上设有导向块与扭块通过转接装置固定。本实用新型结构简单，操作方便，其上钮块与下扭块的开合与切刀组件同步，上钮块与下扭块之间的间距跟随切刀与剥刀的运动自动调整；且其可根据不同规格的线缆，通过调节旋钮调整上钮块与下扭块之间的间隙。

Description

一种用于线缆切剥机上的扭线装置

技术领域

本实用新型涉及一种扭线装置，特别涉及一种用于线缆切剥机上的扭线装置。

背景技术

在线束加工领域，经常要对加工好的线芯进行沾锡，为保证沾锡时，线芯不会出现散头现象，往往要求沾锡前，线芯要先扭紧，因此，扭线装置功能的好坏成了影响沾锡效果的重要条件。

随着线束加工行业的高速发展，扭线装置的需求量也在不断增加，市场上也出现不同功能需求的扭线装置。常见的如图1所示，其包括调节扭线板1A、活动扭线板2A、导向板3A、连杆机构4A、气缸5A和线缆6A，其安装在线缆切剥机的安装底板7A上，线缆6A经线缆切剥机进行切剥加工后，线缆6A位于调节扭线板1A的下方，这时，气缸5A在程序的控制下，往前运动带动了连杆机构的转动，实现活动扭线板2A沿着导向板3A坡度向上闭合并向内滑动，而调节扭线板1A向外滑动，使其相对错位运动，这样半剥的线芯随着线皮被扭紧了，如图2所示；上述扭线装置的缺点在于：活动扭线板、调节扭线板分别与安装底板形成一定角度，线缆的线芯扭紧后，线皮有时会无法及时脱落，卡在活动扭线板和调节扭线板之间，造成气缸无法往复运动；另外，该装置活动扭线板和调节扭线板的行程较短，只能加工较细的线缆，扭线范围较窄。

故有必要设计一款新的扭线装置来弥补上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于线缆切剥机上的扭线装置，解决了现有技术中线缆的线芯扭紧后，线皮卡在活动扭线板和调节扭线板之间，导致气缸无法往复运动的缺陷。本实用新型结构简单，操作方便，其上钮块与下扭块的开合与切刀组件同步，上钮块与下扭块之间的间距跟随切刀与剥刀的运动自动调整；且其可根据不同规格的线缆，通过调节旋钮调整上钮块与下扭块之间的间隙。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于线缆切剥机上的扭线装置，其包括气缸组件、调节组件、扭块、扭块安装板、转接装置和连动装置；所述连动装置连接所述气缸组件和所述扭块；所述线缆切剥机设有切刀组件，所述切刀组件上设有上导向块和下导向块；所述扭块包括上扭块和下扭块，且所述上扭块、所述下扭块分别固定在所述连动装置上，且所述上扭块与所述下扭块之间设有间隙；所述扭块安装板包括第一扭块安装板和第二扭块安装板，所述第一扭块安装板固定在所述上扭块上，所述第二扭块安装板固定在所述下扭块上；所述转接装置包括第一转接块和第二转接块，所述第一转接块一端固定在所述第一扭块安装板上，其另一端固定在所述上导向块上；所述第二转接块一端固定在所述第二扭块安装板上，其另一端固定在所述下导向块上；所述调节组件包括调节旋钮、调节间隙轴和调节间隙板，所述调节间隙轴一端接触所述上扭块，所述调节旋钮通过所述调节间隙轴连接在所述调节间隙板上，所述调节间隙板通过所述调节间隙轴固定在所述上扭块上方。

进一步，所述连动装置包括摆动块、摆块组件、滑块和滑槽，所述摆动块固定在所述气缸组件上；所述摆块组件包括摆块和摆块安装座，所述摆块安装座一端固定所述摆块，其另一端固定所述摆动块；所述摆块远离所述摆块安装座一侧固定有第一销轴和第二销轴，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块固定在所述第一销轴上，所述第二滑块固定在所述第二销轴上；所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑块设于所述第一滑槽内，所述第二滑块设于所述第二滑槽内；所述上扭块固定在所述第一滑槽上，所述下扭块固定在所述第二滑槽上。

进一步，所述气缸组件上固定有接头，所述摆动块固定在所述接头上。

进一步，所述连动装置进一步设有固定销和螺母，所述接头中间设有通孔，所述摆动块两端分别设有第一穿孔和第二穿孔，所述固定销同时穿设于所述通孔和所述第一穿孔中，且所述固定销与所述螺母固定。

进一步，所述连动装置上进一步设有转动轴，所述摆块安装座上设有凹槽，所述转动轴穿设于所述凹槽中，且所述转动轴一端固定在所述第二穿孔内，其另一端固定在所述摆块上。

进一步，所述摆动块与所述摆块安装座之间设有第一轴承，所述摆块与所述摆块安装座之间设有第二轴承。

进一步，所述气缸组件包括气缸安装块、气缸座和气缸，所述气缸安装块包括第一气缸安装块和第二气缸安装块，且所述第二气缸安装块与所述第一气缸安装块相互垂直，所述气缸座固定在所述第一气缸安装块上，所述气缸固定在所述气缸座上。

进一步，所述扭线装置进一步包括安装板，所述安装板固定在所述第二气缸安装块上，且所述摆块安装座固定在所述安装板上。

进一步，所述摆块与所述摆动块形成一夹角，所述夹角为直角。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型连动装置的设置，将上钮板、下钮板分别固定在摆块的两端，摆块通过转动轴固定在摆动块一侧，摆动块通过接头固定在气缸上，故通过气缸向上运动，即可带动摆动块随之向上旋转，由于摆块与摆动块相对固定，故摆动块带动摆块也转动一定角度，并通过第一滑块推动第一滑槽向外运动，第二滑块推动第二滑槽向内运动，这样就实现了上扭块的向外运动和下扭板的向内运动，达到了把线芯扭紧的功能。

（2）本实用新型通过设置调节组件，旋转调节旋钮时，便可带动调节间隙板向上或向下运动，从而使得第一转接板也同步向上或向下运动，因第一转接板通过螺钉与第一扭块安装板固定，故第一扭块安装板也同步向上或向下运动，故达到了调节第一扭块安装板与第二扭块安装板之间的间距，从而调节了上扭块和下扭块的间距；故达到了满足不同线规的线缆要求，保证扭紧的线芯达到最佳效果。

（3）本实用新型通过第一转接板同时固定上扭块与上刀座，第二转接板同时固定下扭块与下刀座，故本实用新型扭线装置与切刀组件的运动保持同步，即实现了上扭块和下钮板的间距跟随切刀组件自动调整，方便操作者调试；使用方便，且结构更加优化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的示意图；

图2是现有技术的另一示意图；

图3是本实用新型用于线缆切剥机上的扭线装置的示意图；

图4为本实用新型用于线缆切剥机上的扭线装置另一角度的示意图；

图5为本实用新型摆块转动至一角度时上钮块与下钮块的状态示意图；

图6为本实用新型摆块转动至另一角度时上钮块与下钮块的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图3至图6，一种用于线缆切剥机（未图示）上的扭线装置1，其包括气缸组件（未图示）、调节组件（未图示）、扭块（未图示）、扭块安装板（未图示）、转接装置（未图示）和连动装置（未图示）；所述连动装置连接所述气缸组件和所述扭块；所述线缆切剥机设有切刀组件（未图示），所述切刀组件上设有上导向块（未图示）和下导向块（未图示）；所述扭块包括上扭块41和下扭块42，且所述上扭块41、所述下扭块42分别固定在所述连动装置上，且所述上扭块41与所述下扭块42之间设有间隙（未图示）；所述扭块安装板包括第一扭块安装板51和第二扭块安装板52，所述第一扭块安装板51固定在所述上扭块41上，所述第二扭块安装板52固定在所述下扭块42上；所述转接装置包括第一转接块61和第二转接块62，所述第一转接块61一端固定在所述第一扭块安装板51上，其另一端固定在所述上导向块上；所述第二转接块62一端固定在所述第二扭块安装板52上，其另一端固定在所述下导向块上；所述调节组件包括调节旋钮31、调节间隙轴32和调节间隙板33，所述调节间隙轴32一端接触所述上扭块41，所述调节旋钮31通过所述调节间隙轴32连接在所述调节间隙板33上，所述调节间隙板33通过所述调节间隙轴32固定在所述上扭块41上方。

本实用新型所述第一转接块61与所述第一扭块安装板51通过螺钉固定，所述第二转接块62与所述第二扭块安装板52通过螺钉固定。本实用新型上扭块41和下扭块42之间的间隙，方便线缆穿过。本实用新型调节间隙板33上设有第一通孔331和第二通孔332，第一转接块61上端设有台阶状结构，且第一转接块61与调节间隙板33固定的一端设有第三通孔，故通过铆钉同时穿过第二通孔332和第三通孔，将调节间隙板33与第一转接块61固定；调节间隙轴32一端固定至调节旋钮31上，其另一端穿过第一通孔331固定至第一扭块安装板51上；故本领域技术人员在调节时，旋转调节旋钮31，便可带动调节间隙板33向上或向下运动，从而使得第一转接块61也同步向上或向下运动，因第一转接块61通过螺钉与第一扭块安装板51固定，故第一扭块安装板51也同步向上或向下运动，故达到了调节第一扭块安装板51与第二扭块安装板52之间的间距，从而调节了上扭块41和下扭块42的间距；故达到了满足不同线规的线缆要求，保证扭紧的线芯达到最佳效果。

本实用新型切刀组件进一步包括上刀座、下刀座、剥刀和切刀，上刀座通过第一转接块61固定在上导向块上，下刀座通过第二转接块62固定在下导向块上，且剥刀安装在上刀座上，切刀安装在下刀座上；故切刀组件上的上刀座与下刀座相对运动时，带动剥刀和切刀的运动，从而实现对线缆的切剥功能；因上扭块41与上刀座均固定在第一转接块61上，下扭块42与下刀座均固定在第二转接块62上，故本实用新型扭线装置与切刀组件的运动保持同步，即实现了上扭块41和下钮板的间距跟随切刀组件自动调整，方便操作者调试；使用方便，且结构更加优化。

进一步，所述连动装置包括摆动块71、摆块组件（未图示）、滑块（未图示）和滑槽（未图示），所述摆动块71固定在所述气缸组件上；所述摆块72组件包括摆块72和摆块安装座73，所述摆块安装座73一端固定所述摆块72，其另一端固定所述摆动块71；所述摆块72远离所述摆块安装座73一侧固定有第一销轴721和第二销轴722，所述滑块包括第一滑块74和第二滑块75，所述第一滑块74固定在所述第一销轴721上，所述第二滑块75固定在所述第二销轴722上；所述滑槽包括第一滑槽70和第二滑槽79，且所述第一滑块74设于所述第一滑槽70内，所述第二滑块75设于所述第二滑槽79内；所述上扭块41固定在所述第一滑槽70上，所述下扭块42固定在所述第二滑槽79上。

本实用新型摆块安装座73与摆块72通过螺钉固定；所述第一滑槽70、所述上扭块41通过螺钉同时固定在所述第一滑块74上，所述第二滑槽79、所述下扭块42通过螺钉同时固定在所述第二滑块75上；故当摆块72旋转时，第一滑块74与第二滑块75相对旋转，进而带动上扭块41与下扭块42相对旋转。

进一步，所述气缸组件上固定有接头21，所述摆动块71固定在所述接头21上。当气缸组件上下运动时，带动摆动块71上下运动。

进一步，所述连动装置进一步设有固定销76和螺母77，所述接头21中间设有通孔，所述摆动块71两端分别设有第一穿孔711和第二穿孔712，所述固定销76同时穿设于所述通孔和所述第一穿孔711中，且所述固定销76与所述螺母77固定。

进一步，所述连动装置上进一步设有转动轴78，所述摆块安装座73上设有凹槽731，所述转动轴78穿设于所述凹槽731中，且所述转动轴78一端固定在所述第二穿孔712内，其另一端固定在所述摆块72上。本实用新型摆动块71靠近第二穿孔712一侧设有一缝隙713，且所述缝隙713与所述第二穿孔712连通，且垂直所述缝隙713的方向设有锁紧孔（未图示），当技术人员将转动轴78插设至第二穿孔712中，通过锁紧螺丝将锁紧孔锁紧，从而将转动轴78固定在第二穿孔712内，该固定方式方便对转动轴78和第二穿孔712进行调整；当然，本领域技术人员可以根据需要，选择通过将转动轴78铆接至第二穿孔712内，或者选择用其它的固定方式，只需达到将转动轴78固定在第二穿孔712内即可。

进一步，所述摆动块71与所述摆块安装座73之间设有第一轴承91，所述摆块72与所述摆块安装座73之间设有第二轴承92。本实用新型第一轴承91和第二轴承92的设置，有减少摩擦的作用，当气缸23上下运动，带动摆动块71旋转时，摆动块71与摆块安装座73之间会产生摩擦，且摆块安装座73与摆块72之间也会产生摩擦，故第一轴承91减少了摆动块71与摆块安装座73之间的摩擦，对二者起到保护作用，延长其使用寿命；第二轴承92减少了摆块72与摆块安装座73之间的摩擦，对二者起到保护作用，延长其使用寿命。

进一步，所述气缸组件包括气缸安装块（未图示）、气缸座22和气缸23，所述气缸安装块包括第一气缸安装块24和第二气缸安装块25，且所述第二气缸安装块25与所述第一气缸安装块24相互垂直，所述气缸座22固定在所述第一气缸安装块24上，所述气缸23固定在所述气缸座22上。

进一步，所述扭线装置1进一步包括安装板8，所述安装板固定在所述第二气缸安装块25上，且所述摆块安装座73固定在所述安装板上。本实用新型摆块安装座73通过螺钉固定在安装板上，且安装板的设置，将摆块安装座73进行定位，故摆块72旋转时，有受力支点，使得本实用新型扭线装置在工作时不易摇晃。

进一步，所述摆块72与所述摆动块71形成一夹角（未图示），所述夹角为直角。摆块72与摆动块71形成90度并相对固定，实现摆动块71转动时，摆块72带动第一滑块74与第二滑块75发生位移，这样就实现了上扭块41的向外运动和下扭块42的向内运动。

如图5和图6所示，本实用新型工作时，当气缸23在程序的控制下向上运动时，摆动块71随之向上旋转，由于摆块72与摆动块71相对固定，故摆动块71带动摆块72也转动一定角度，并通过第一滑块74推动第一滑槽70向外运动，第二滑块75推动第二滑槽79向内运动，这样就实现了上扭块41的向外运动和下扭块42的向内运动，达到了把线芯扭紧的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于线缆切剥机上的扭线装置，其特征在于，其包括气缸组件、调节组件、扭块、扭块安装板、转接装置和连动装置；所述连动装置连接所述气缸组件和所述扭块；所述线缆切剥机设有切刀组件，所述切刀组件上设有上导向块和下导向块；

所述扭块包括上扭块和下扭块，且所述上扭块、所述下扭块分别固定在所述连动装置上，且所述上扭块与所述下扭块之间设有间隙；所述扭块安装板包括第一扭块安装板和第二扭块安装板，所述第一扭块安装板固定在所述上扭块上，所述第二扭块安装板固定在所述下扭块上；

所述转接装置包括第一转接块和第二转接块，所述第一转接块一端固定在所述第一扭块安装板上，其另一端固定在所述上导向块上；所述第二转接块一端固定在所述第二扭块安装板上，其另一端固定在所述下导向块上；

所述调节组件包括调节旋钮、调节间隙轴和调节间隙板，所述调节间隙轴一端接触所述上扭块，所述调节旋钮通过所述调节间隙轴连接在所述调节间隙板上，所述调节间隙板通过所述调节间隙轴固定在所述上扭块上方。

2.如权利要求1所述的用于线缆切剥机上的扭线装置，其特征在于，所述连动装置包括摆动块、摆块组件、滑块和滑槽，所述摆动块固定在所述气缸组件上；所述摆块组件包括摆块和摆块安装座，所述摆块安装座一端固定所述摆块，其另一端固定所述摆动块；所述摆块远离所述摆块安装座一侧固定有第一销轴和第二销轴，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块固定在所述第一销轴上，所述第二滑块固定在所述第二销轴上；所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑块设于所述第一滑槽内，所述第二滑块设于所述第二滑槽内；所述上扭块固定在所述第一滑槽上，所述下扭块固定在所述第二滑槽上。

3.如权利要求2所述的用于线缆切剥机上的扭线装置，其特征在于，所述气缸组件上固定有接头，所述摆动块固定在所述接头上。

4.如权利要求3所述的用于线缆切剥机上的扭线装置，其特征在于，所述连动装置进一步设有固定销和螺母，所述接头中间设有通孔，所述摆动块两端分别设有第一穿孔和第二穿孔，所述固定销同时穿设于所述通孔和所述第一穿孔中，且所述固定销与所述螺母固定。

5.如权利要求4所述的用于线缆切剥机上的扭线装置，其特征在于，所述连动装置上进一步设有转动轴，所述摆块安装座上设有凹槽，所述转动轴穿设于所述凹槽中，且所述转动轴一端固定在所述第二穿孔内，其另一端固定在所述摆块上。

6.如权利要求5所述的用于线缆切剥机上的扭线装置，其特征在于，所述摆动块与所述摆块安装座之间设有第一轴承，所述摆块与所述摆块安装座之间设有第二轴承。

7.如权利要求2-6中任一项所述的用于线缆切剥机上的扭线装置，其特征在于，所述气缸组件包括气缸安装块、气缸座和气缸，所述气缸安装块包括第一气缸安装块和第二气缸安装块，且所述第二气缸安装块与所述第一气缸安装块相互垂直，所述气缸座固定在所述第一气缸安装块上，所述气缸固定在所述气缸座上。

8.如权利要求7所述的用于线缆切剥机上的扭线装置，其特征在于，所述扭线装置进一步包括安装板，所述安装板固定在所述第二气缸安装块上，且所述摆块安装座固定在所述安装板上。

9.如权利要求8所述的用于线缆切剥机上的扭线装置，其特征在于，所述摆块与所述摆动块形成一夹角，所述夹角为直角。

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