CN214168334U - 适于缝纫高脚纽扣的夹具工装及钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适于缝纫高脚纽扣的夹具工装及钉扣机，属于纽扣缝纫领域。适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，包括夹持组件，适于与钉扣机上压板的前端固定连接，包括固定夹板、位于固定夹板下方且与固定夹板的末端弹性连接的活动夹板，固定夹板和活动夹板的前端的相对面上，具有适于保持待缝纫高脚纽扣的扣帽处于待缝纫状态的定位结构；垫块，位于夹持组件下方的钉扣机操作台上，为待缝纫高脚纽扣的扣尾在下方提供支撑，垫块在与待缝纫高脚纽扣的扣尾相对应处，设有适于纽扣机的针头穿过的第一让位口。本实用新型还提供了带有上述适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的钉扣机，本实用新型解决了扣尾与布料间距过大导致纽扣缝纫不紧固的问题。

Description

适于缝纫高脚纽扣的夹具工装及钉扣机

技术领域

本实用新型属于纽扣缝纫领域，更具体地说，是涉及一种适于缝纫高脚纽扣的夹具工装及钉扣机。

背景技术

服装制造指以纺织面料为主要原料，经裁剪后缝制成各种款式的服装，随着制衣技术的发展，电动缝纫机的使用已经替代了以前的手动缝纫机，其中纽扣的缝纫是服装成衣的重要步骤，由此出现的纽扣缝纫的专机称为钉扣机，而由于高脚纽扣的扣孔在纽扣背面的扣尾上，缝纫时首先需要将缝纫机针头经纽扣径向穿过扣孔与布料，然后抬针，接着在扣孔外侧下针穿过布料，如此反复数次使钉扣机针头所携线将高脚纽扣与布料缝纫牢固。

目前在使用钉扣机缝纫高脚纽扣时，需要工作人员一只手手持纽扣或者使用镊子夹紧纽扣使纽扣直立，另一只手控制衣服的位置，钉扣机针头不易穿过高脚纽扣扣孔；压紧纽扣与布料时，布料贴于钉扣机操作台，高脚纽扣的扣帽的直立底端边缘贴紧布料，而真正与布料缝纫在一起的是高脚纽扣的扣尾，扣尾与布料确有很大间隙，这种方式缝纫出来的纽扣不紧固且操作工作难度大，产品质量差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适于缝纫高脚纽扣的夹具工装及钉扣机，旨在解决高脚纽扣缝纫时，当高脚纽扣处于待缝纫状态后下压，由于扣尾与布料间距过大导致纽扣缝纫不紧固的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，包括夹持组件和垫块。

夹持组件适于与钉扣机上压板的前端固定连接，包括固定夹板、位于所述固定夹板下方且与所述固定夹板的末端弹性连接的活动夹板，以及设于所述活动夹板一侧适于驱动所述活动夹板背离所述固定夹板运动的操作压板，所述固定夹板和所述活动夹板的前端的相对面上，具有适于保持所述待缝纫高脚纽扣的扣帽处于待缝纫状态的定位结构。

垫块位于所述夹持组件下方的钉扣机操作台上，适于在所述钉扣机上压板下压后，为待缝纫所述高脚纽扣的扣尾在下方提供支撑，所述垫块在与所述待缝纫高脚纽扣的扣尾相对应处，设有适于钉扣机的针头穿过的第一让位口。

作为本申请另一实施例，所述活动夹板的前端具有远离所述固定夹板方向的弯折部，所述弯折部上设有适于限位待缝纫高脚纽扣的扣帽底端的第一限位槽。

作为本申请另一实施例，所述固定夹板的前端与所述第一限位槽位置相应处，设有适于限位待缝纫高脚纽扣的扣帽顶端的第二限位槽。

作为本申请另一实施例，所述固定夹板的前端设有用于避让所述钉扣机针头的第二让位口，所述第二让位口与待缝纫的所述高脚纽扣的扣孔相对。

作为本申请另一实施例，所述第一让位口呈长条状，并沿所述钉扣机针头和所述操作台的相对横移方向设置，用于允许所述钉扣机针头穿过并进入透针孔。

作为本申请另一实施例，所述活动夹板和所述固定夹板的外周环绕弹性橡胶圈，以增加所述活动夹板前端与所述固定夹板前端的夹持力。

作为本申请另一实施例，所述活动夹板为弹性构件。

作为本申请另一实施例，所述弹性构件的材质是钢、铜合金中的一种。

本实用新型提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，其在工作过程中，通过将高脚纽扣的扣帽放于夹持组件的定位结构中进行直立定位夹紧，使得扣尾的扣孔对准钉扣机针头，方便了对高脚纽扣的直立与准确定位，夹持后的高脚纽扣为待缝纫状态；钉扣机上压板下压时带动夹持组件及纽扣，在垫块上扣尾紧贴布料，垫块补偿了扣尾与扣帽边缘的高度差使扣尾紧贴布料，缝纫纽扣紧固；扣孔与垫块的第一让位口位置上下对应，第一让位口为钉扣机针头提供了动作空间；缝纫时，钉扣机针头携针线相对布料和高脚纽扣做相对上下运动和相对横移运动，从而实现在布料上紧固缝纫高脚纽扣的目的。

通过本夹具工装的使用，简化了人工操作，方便将高脚纽扣的扣孔与钉扣机针头对准，同时利用垫块将布料垫起一定的高度，使扣尾下压后与布料贴实，使缝纫更加牢固。实现了高脚纽扣缝纫工作的简便、快速、高效与质量稳定的效果。

本实用新型采用的另一技术方案是，提供一种钉扣机，包括以上任一项所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装。

作为本申请另一实施例，所述钉扣机的主体为纽夹摆动型钉扣机，所述适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的固定夹板末端与所述纽夹摆动型钉扣机的上压板前端固定连接。

本实用新型实施例提供的钉扣机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的钉扣机，通过采用以上任一项所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，简化了人工操作，方便将高脚纽扣的扣孔与钉扣机针头对准，同时利用垫块将布料垫起一定的高度，使扣尾下压后与布料贴实，使缝纫更加牢固。实现了高脚纽扣缝纫工作的简便、快速、高效与质量稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中适于缝纫高脚纽扣的夹具工装另一角度的立体图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图1中适于缝纫高脚纽扣的夹具工装俯视方向的立体图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为图1中适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的侧视图；

图8为图7中D处放大后的局部剖视图；

其中，图中各附图标记：

100-夹持组件；110-固定夹板；111-主体板；112-功能板；113-第二限位槽；114-第二让位口；120-活动夹板；121-第一限位槽；122-操作压板；200-垫块；210-第一让位口；300-钉扣机上压板；400-钉扣机操作台；410-透针孔；500-钉扣机针头；600-高脚纽扣；610-扣帽；620-扣尾；700-弹性橡皮圈；800-布料。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装进行说明。适于缝纫高脚纽扣的夹具工装包括：夹持组件100和垫块200。

夹持组件100适于与钉扣机上压板300的前端固定连接，包括固定夹板110、位于固定夹板110下方且与固定夹板100的末端弹性连接的活动夹板120，以及设于活动夹板120一侧适于驱动活动夹板120背离固定夹板110运动的操作压板122，固定夹板110和活动夹板120的前端的相对面上，具有适于保持待缝纫高脚纽扣600的扣帽610处于待缝纫状态的定位结构。垫块200位于夹持组件100下方的钉扣机操作台400上，适于在钉扣机上压板300下压后，为待缝纫高脚纽扣600的扣尾620在下方提供支撑，垫块200在与待缝纫高脚纽扣600的扣尾620相对应处，设有适于钉扣机针头500穿过的第一让位口210。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，其在工作过程中，通过将高脚纽扣的扣帽610放于夹持组件100的定位结构中进行直立定位夹紧，使得扣尾620的扣孔对准钉扣机针头500，方便了对高脚纽扣600的直立与准确定位，夹持后的高脚纽扣600为待缝纫状态；钉扣机上压板300下压时带动夹持组件100及高脚纽扣600，在垫块200上扣尾620紧贴布料800，垫块200补偿了扣尾620与扣帽610边缘的高度差使扣尾620紧贴布料800，缝纫纽扣紧固；扣孔与垫块200的第一让位口210位置上下对应，第一让位口210为钉扣机针头500提供了动作空间；缝纫时，钉扣机针头500携针线相对布料800和高脚纽扣600做相对上下运动和相对横移运动，从而实现在布料800上紧固缝纫高脚纽扣600的目的。

通过本夹具工装的使用，简化了人工操作，方便将高脚纽扣600的扣孔与钉扣机针头500对准，同时利用垫块200将布料800垫起一定的高度，使扣尾620下压后与布料800贴实，使缝纫更加牢固。实现了高脚纽扣600缝纫工作的简便、快速、高效与质量稳定的效果。

夹持组件100包括固定夹板110和活动夹板120，固定夹板110和活动夹板120的末端贴合且固定，两者前端之间留有一定间隙，活动夹板120不受外力时，固定夹板110和活动夹板120前端的间隙不变。固定夹板110和活动夹板120前端的相互对应面上的定位结构，可以是通过卡槽的形式来定位高脚纽扣600，当然也可以采用其他的定位形式来进行定位。

操作压板122位于活动夹板120侧边，凸出于固定夹板110和活动夹板120边缘一定距离，方便手动按压。操作压122可以是与活动夹板120一体式的，也可以是与活动夹板120固定连接的板件。固定夹板110可以是一体式，也可以由主体板111和功能板112组合而来，主体板111和功能板112连接的部分重叠，保证固定夹板110整体的强度。

垫块200为固定连接在钉扣机操作台400上，垫块200与夹持组件100最近的一侧设有开口，垫块200的高度大于扣帽610半径且小于夹持组件100底端到钉扣机操作台400的高度。垫块200侧边距离夹持组件100边缘的水平距离大于单层布料800的厚度。垫块200的上表面可以是中间凸起，边缘下弯的弧面也可以是平面且四周棱边为圆角，方便布料的取放，保护布料。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的一种具体实施方式，活动夹板120的前端具有远离固定夹板110方向的弯折部，弯折部上设有适于限位待缝纫高脚纽扣600的扣帽610底端的第一限位槽121。

固定夹板110和活动夹板120的末端贴合，前端存在一定间隙，使两者大体呈“人”字形。活动夹板120自末端至前端整体为圆弧弯曲形，圆弧的凸侧在靠近固定夹板110的一边。活动夹板120的弯曲部前端截面形状为U形，中间形成横截面为U形的第一限位槽121。当高脚纽扣600直立放入，扣帽610的底端嵌入第一限位槽121中，第一限位槽121卡住高脚纽扣600，从而限制高脚纽扣600的移动，同时使高脚纽扣600保持直立形态。第一限位槽121的槽底可以是封闭的。第一限位槽121的槽底也可以是设有贯通的开口，当扣帽610的底端嵌入第一限位槽121中时，可以卡入第一限位槽121槽底的开口中，进一步的提高高脚纽扣600定位的准确性和稳定性。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的一种具体实施方式，固定夹板110的前端与第一限位槽121位置相应处，设有适于限位待缝纫高脚纽扣600的扣帽610顶端的第二限位槽113。

固定夹板110前端下表面设有第二限位槽113，第二限位槽的位置与活动夹板120上的第一限位槽121的位置相互对应。第二限位槽113的形状能够与扣帽610直立边缘顶端的形状相配合，以保证高脚纽扣600定位的准确性和稳定性。例如，扣帽610为圆形时，第二限位槽113可以是圆弧形的凹槽。当活动夹板120的第一限位槽121中放有定位好的高脚纽扣，做靠近固定夹板110方向的夹持动作时，高脚纽扣600可以嵌入到固定夹板110下表面的第二限位槽113中，从而将高脚纽扣600限制位置的同时夹紧。

请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的一种具体实施方式，固定夹板100的前端设有用于避让所述钉扣机针头的第二让位口114，第二让位口114与待缝纫的高脚纽扣600的扣孔相对。

固定夹板100前侧的U形开口为第二让位口114。第二让位口114可以是与第二限位槽113连通，也可以单独成型。当高脚纽扣600被夹持组件100的第一限位槽121和第二限位槽113定位夹紧后处于直立状态，此直立形态下的高脚纽扣600为待缝纫状态。待缝纫的高脚纽扣600的扣尾610的上方即为固定夹板610的第二让位口114，待缝纫的高脚纽扣600的扣尾620上方贯通。在缝纫时钉扣机针头500会竖直向下穿过扣尾620，第二让位口114使钉扣机针头500可以顺畅的穿过扣尾620上的扣孔。

请一并参阅图1至图8，作为本实用新型提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的一种具体实施方式，第一让位口210呈长条状，并沿钉扣机针头500和操作台400的相对横移方向设置，用于允许钉扣机针头500穿过并进入透针孔410。

不同型号钉扣机的缝纫动作有一定的差异，主要存在两种形式，一种是钉扣机针头500做上下运动，而钉扣机操作台400做沿某一方向的直线往复运动，第一让位口210沿钉扣机针头500与钉扣机操作台400的相对横移方向设置，即第一让位口210沿钉扣机操作台400的往复运动方向设置。

另一种是钉扣机操作台400固定不动，而钉扣机针头500做上下运动的同时还沿某一水平方向做直线往复运动。第一让位口210沿钉扣机针头500与钉扣机操作台400的相对横移方向设置，即第一让位口210沿钉扣机针头500的水平往复运动方向设置。

第一让位口210为设置在垫块200上靠近夹持组件100一侧的长条状开口，待缝纫的高脚纽扣600的扣尾620下方即为第一让位口210。此时待缝纫的高脚纽扣600上下贯通，钉扣机针头500经第二让位口114、扣孔、第一让位口210至钉扣机操作台400上的透针孔410。为了实现纽扣的缝纫，钉扣机针头500会在扣孔的内外侧分别做上下运动，此时就需要钉扣机针头500发生相对横移。所述的第一让位口210的长条形的方向即为钉扣机针头500相对横移的方向。如此设置方便了钉扣机针头500的下针。

请参阅图1、图3、图5及图7，作为本实用新型提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的一种具体实施方式，活动夹板120和固定夹板110的外周环绕弹性橡胶圈700，以增加活动夹板120前端与固定夹板110前端的夹持力。

活动夹板120的末端与固定夹板110的末端连接，使两者形成“人”字形结构。活动夹板120的末端与固定夹板110的末端相贴合并固定，通过活动夹板120自身的弹性形成一定的夹紧力，再通过弹性橡胶圈700箍紧在活动夹板120末端和固定夹板110末端的外周，可以增加活动夹板120对高脚纽扣600的夹紧力，使高脚纽扣600更加稳固。在具体使用时，还可以通过调整橡皮圈700的相对位置和松紧程度调节夹紧力。

当然，活动夹板120的末端与固定夹板110的末端可以只是相贴合，而并不固定，通过弹性橡胶圈700箍紧在活动夹板120末端和固定夹板110末端的外周，使两者固定。

请参阅图1、图3、图5及图7，作为本实用新型提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的一种具体实施方式，活动夹板120为弹性构件。

活动夹板120可以采用长条薄板状硬质弹性材料。活动夹板120的末端与与固定夹板110的末端连接，使两者形成“人”字形结构。使用时，通过操作压板122将活动夹板120的前端向下按，利用活动夹板120的回弹力将扣帽610夹紧。

请参阅图1、图3、图5及图7，作为本实用新型提供的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的一种具体实施方式，弹性构件材质是钢、铜合金中的一种。

下压操作压板122将活动夹板120的前端向下按，利用活动夹板120的回弹力将扣帽610夹紧，活动夹板120可以采用具有弹性的钢或者铜合金。作为良好的弹性材料，钢和铜合金可以利用弹性形变的回弹力稳定的夹紧高脚纽扣600。

本实用新型实施例还提供一种钉扣机，包括以上任一项适于缝纫高脚纽扣的夹具工装。

与现有技术相比，本实用新型实施例的钉扣机，通过采用以上任一项适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，简化了人工操作，方便将高脚纽扣600的扣孔与钉扣机针头对准，同时利用垫块200将布料800垫起一定的高度，使扣尾620下压后与布料800贴实，使缝纫更加牢固。实现了高脚纽扣600缝纫工作的简便、快速、高效与质量稳定的效果。

钉扣机可以是纽夹摆动型钉扣机，钉扣机针头500做上下运动，而钉扣机操作台400做沿某一方向的直线往复运动，也可以是机针摆动型钉扣机，钉扣机操作台400固定不动，而钉扣机针头500做上下运动的同时还沿某一方向做直线往复运动。

作为本实用新型提供的钉扣机的一种具体实施方式，钉扣机的主体为纽夹摆动型钉扣机，适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的固定夹板110末端与纽夹摆动型钉扣机的上压板300前端固定连接。

纽夹摆动型钉扣机为钉扣机针头500上下运动，纽夹前后摆动，适于缝纫高脚纽扣的夹具工装固定夹板110末端与纽夹摆动型钉扣机的上压板300前端固定连接。

本实施例还提供一种钉扣机，钉扣机包括任一项所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装。钉扣机的主体为纽夹摆动型钉扣机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，其特征在于，包括：

夹持组件，适于与钉扣机上压板的前端固定连接，包括固定夹板、位于所述固定夹板下方且与所述固定夹板的末端弹性连接的活动夹板，以及设于所述活动夹板一侧适于驱动所述活动夹板背离所述固定夹板运动的操作压板，所述固定夹板和所述活动夹板的前端的相对面上，具有适于保持所述高脚纽扣的扣帽处于待缝纫状态的定位结构；

垫块，位于所述夹持组件下方的钉扣机操作台上，适于在所述钉扣机上压板下压后，为待缝纫所述高脚纽扣的扣尾在下方提供支撑，所述垫块在与所述待缝纫高脚纽扣的扣尾相对应处，设有适于钉扣机的针头穿过的第一让位口。

2.如权利要求1所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，其特征在于，所述活动夹板的前端具有远离所述固定夹板方向的弯折部，所述弯折部上设有适于限位待缝纫高脚纽扣的扣帽底端的第一限位槽。

3.如权利要求2所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，其特征在于，所述固定夹板的前端与所述第一限位槽位置相应处，设有适于限位待缝纫高脚纽扣的扣帽顶端的第二限位槽。

4.如权利要求1或3所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，其特征在于，所述固定夹板的前端设有用于避让所述针头的第二让位口，所述第二让位口与待缝纫的所述高脚纽扣的扣孔相对。

5.如权利要求1所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，其特征在于，所述第一让位口呈长条状，并沿所述针头和所述操作台的相对横移方向设置，用于允许所述针头穿过并进入透针孔。

6.如权利要求1所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，其特征在于，所述活动夹板和所述固定夹板的外周环绕弹性橡胶圈，以增加所述活动夹板前端与所述固定夹板前端的夹持力。

7.如权利要求1所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，其特征在于，所述活动夹板为弹性构件。

8.如权利要求7所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装，其特征在于，所述弹性构件的材质是钢、铜合金中的一种。

9.一种钉扣机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的适于缝纫高脚纽扣的夹具工装。

10.如权利要求9所述的钉扣机，其特征在于，所述钉扣机的主体为纽夹摆动型钉扣机，所述适于缝纫高脚纽扣的夹具工装的固定夹板末端与所述纽夹摆动型钉扣机的上压板前端固定连接。

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