CN213571011U - 一种橡筋缩褶压脚及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及缝制设备技术领域，具体公开了一种橡筋缩褶压脚及缝纫机。该橡筋缩褶压脚包括固定板、底板以及引导控制组件，通过在底板的第一表面设置引导槽，将引导控制组件设置在底板的第二表面，并使得引导控制组件包括导向部件和控制板，将控制板至少部分倾斜设于导向部件的引导通道中，从而橡筋在经过引导管道时，控制板对橡筋施加阻力以拉伸橡筋，被拉伸后的橡筋通过引导通道的出口进入引导槽中可与平整面料缝合在一起，缝纫完成后面料随着橡筋回缩形成褶皱效果。可见，采用本实施例的橡筋缩褶压脚，无需人工将橡筋拉开进行车缝，能够有效提高缩褶服饰的缝制效率。

Description

一种橡筋缩褶压脚及缝纫机

技术领域

本申请涉及缝制设备技术领域，尤其涉及一种橡筋缩褶压脚及缝纫机。

背景技术

压脚是一种缝纫生产的辅助工具，目前针对橡筋缝制的压脚只能使得橡筋通过并穿设在压脚本体上，保证橡筋的平整性，因此在利用橡筋缝制具有缩褶效果的服饰时，需要人工将橡筋拉开进行车缝，导致缩褶服饰的缝制效率低。

实用新型内容

本申请公开了一种橡筋缩褶压脚及缝纫机，无需人工将橡筋拉开进行车缝，能够提高缩褶服饰的缝制效率。

为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种橡筋缩褶压脚，包括：

底板，所述底板具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有用于引导橡筋通过的引导槽，所述第二表面设有贯通至所述第一表面的缝纫孔，且所述缝纫孔与所述引导槽连通，所述缝纫孔用于穿线对所述引导槽中的所述橡筋进行缝纫；

固定板，所述固定板设于所述第二表面的一侧且自所述第二表面向上延伸，所述固定板用于固定于缝纫机；以及

引导控制组件，所述引导控制组件包括导向部件和控制板，所述导向部件具有相对的第一端和第二端，所述第一端设于所述第二表面的另一侧且自所述第二表面向上延伸，所述导向部件还具有自所述第二端贯通至所述第一端的引导通道，所述引导通道具有相对的入口和出口，所述入口位于所述第二端，所述出口位于所述第一端，且所述出口与所述引导槽连通，所述引导通道用于引导橡筋自所述入口向所述出口进入所述引导槽中，所述控制板至少部分倾斜设于所述引导通道中，以调节所述导向部件上的所述引导通道的大小。

作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面实施例中，所述引导控制组件还包括调节旋钮和旋钮柱，所述旋钮柱的一端通过所述导向部件上的螺纹孔可旋转插入所述引导通道中并抵接于所述控制板，所述调节旋钮设于所述旋钮柱的另一端，用于调节所述旋钮柱插入所述引导通道中的深度。

作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面实施例中，所述引导控制组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述旋钮柱上，所述弹簧的两端分别连接于所述控制板以及所述调节旋钮。

作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面实施例中，所述控制板为弹性金属片，所述控制板用于在所述旋钮柱的抵接作用下发生弹性变形以调节所述引导通道的大小。

作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面实施例中，所述导向部件相对所述第二表面倾斜设置，且所述第一端上设有连接板，所述第一端通过所述连接板连接于所述第二表面。

作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面实施例中，所述缝纫孔为两个，两个所述缝纫孔平行且相对所述第二表面的中心对称设置。

作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面实施例中，所述第二表面的一侧向上凸设有两连接块，两所述连接块间隔设置，所述固定板的两侧分别相对两所述连接块设置且通过转轴转动连接于两所述连接块。

作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面实施例中，所述固定板包括水平部分、过渡部分以及竖直部分，所述水平部分的两侧通过所述转轴转动连接于两所述连接块，所述过渡部分连接于所述水平部分和所述竖直部分之间，且所述过渡部分为弧形过渡部分，所述竖直部分相对所述水平部分垂直设置，且所述竖直部分自所述过渡部分向上延伸以固定于缝纫机。

作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面实施例中，所述引导通道的截面形状为长方形，所述引导通道的宽度与所述引导槽的宽度相等。

第二方面，本申请实施例还公开了一种缝纫机，所述缝纫机包括缝纫机主体以及如本申请第一方面实施例中所述的橡筋缩褶压脚。

与现有技术相比，本申请的一种橡筋缩褶压脚及缝纫机具有以下有益效果：

本申请提供一种橡筋缩褶压脚及缝纫机，该橡筋缩褶压脚包括固定板、底板以及引导控制组件，通过在底板的第一表面设置引导槽，将引导控制组件设置在底板的第二表面，并使得引导控制组件包括导向部件和控制板，将控制板至少部分倾斜设于导向部件的引导通道中，从而橡筋在经过引导管道时，控制板对橡筋施加阻力以拉伸橡筋，被拉伸后的橡筋通过引导通道的出口进入引导槽中可与平整面料缝合在一起，缝纫完成后面料随着橡筋回缩形成褶皱效果。可见，采用本实施例的橡筋缩褶压脚，无需人工将橡筋拉开进行车缝，能够有效提高缩褶服饰的缝制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的橡筋缩褶压脚的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的底板的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的固定板的结构示意图；

图4本申请实施例提供的橡筋缩褶压脚的部分结构分解示意图；

图5是本申请实施例提供的引导控制组件的内部结构示意图；

图6是本申请实施例提供的缝纫机工作状态下的橡筋缩褶压脚的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设置有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请公开了一种橡筋缩褶压脚及缝纫机，无需人工将橡筋拉开进行车缝，能够提高缩褶服饰的缝制效率。

下面将结合实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

实施例一

请一并参阅图1和图2，本申请实施例公开了一种橡筋缩褶压脚，其可应用于缝纫机中，以便于缝纫机缝纫橡筋。具体地，该橡筋缩褶压脚包括底板1、固定板2和引导控制组件3。其中，底板1具有相对的第一表面1a和第二表面1b，第一表面1a设有用于引导橡筋通过的引导槽11，第二表面1b 设有贯通至第一表面1a的缝纫孔12，且缝纫孔12与引导槽11连通，缝纫孔12用于穿线对引导槽11中的橡筋进行缝纫。固定板2设于第二表面1b 的一侧且自第二表面1b向上延伸，固定板2用于固定于缝纫机。引导控制组件3包括导向部件31和控制板32，导向部件31具有相对的第一端311和第二端312，第一端311设于第二表面1b的另一侧且自第二表面1b向上延伸，导向部件31还具有自第二端312贯通至第一端311的引导通道313，引导通道313具有相对的入口3131和出口3132，入口3131位于第二端312，出口 3132位于第一端311，且出口3132与引导槽11连通，引导通道313用于引导橡筋自入口3131向出口3132进入引导槽11中，控制板32至少部分倾斜设于引导通道313中，以调节导向部件31上的引导通道313的大小。

本实施例的橡筋缩褶压脚，通过在底板1的第一表面1a设置引导槽11，将引导控制组件3设置在底板1的第二表面1b，并使得引导控制组件3包括导向部件31和控制板32，将控制板32至少部分倾斜设于导向部件31的引导通道313中，从而橡筋在经过引导管道313时，控制板32对橡筋施加阻力以拉伸橡筋，被拉伸后的橡筋通过引导通道313的出口进入引导槽11中可与平整面料缝合在一起，缝纫完成后面料随着橡筋回缩形成褶皱效果，从而无需人工将橡筋拉开进行车缝，能够有效提高缩褶服饰的缝制效率。

可选地，缝纫孔12可为两个，两个缝纫孔12平行且相对第二表面1b 的中心对称设置，使得缝纫成品的两条缝纫线线迹对称。可以理解的是，在其他实施例中，缝纫孔12也可为一个或者是更多个，根据实际情况设置即可，本实施例对此不作具体限定。

一些实施例中，底板1可以采用金属材料，该底板可为长条形板，缝纫孔12可设于底板1的中心。底板1的第一表面1a设置引导槽11，引导槽11 设置于第一表面1a中间，且贯穿底板1的第一表面1a的长度方向上的两端，以便于橡筋通过。

进一步地，第二表面1b的一侧向上凸设有两连接块13，两连接块13间隔设置，固定板2的两侧分别相对两连接块13设置且通过转轴21转动连接于两连接块13，使得底板1能够相对固定板2发生转动，当需要在底板1下方在放入布料时，可通过微调底板1，增大底板1与缝纫桌面的间隙，从而能够更加便捷地将布料放置于底板1下方。

结合图3所示，一些实施例中，固定板2包括水平部分22、过渡部分23 以及竖直部分24，水平部分22的两侧通过转轴21转动连接于两连接块13，过渡部分23连接于水平部分22和竖直部分24之间，且过渡部分23为弧形过渡部分23，竖直部分24相对水平部分22垂直设置，且竖直部分24自过渡部分23向上延伸以固定于缝纫机。

进一步地，固定板2可以采用金属材料，以具有足够强度安装于缝纫机上。竖直部分24设有安装孔241，可利用螺丝通过安装孔241将橡筋缩褶压脚安装在缝纫机上，从而实现橡筋缩褶压脚与缝纫机的安装固定。

结合图4和图5所示，在一些实施例中，引导控制组件3可以采用金属材料，引导控制组件3包括的引导通道313可以为截面形状为长方形的管状结构，从而便于橡筋通过。可以理解的是，在其他实施例中，引导通道的截面形状也可为其他的形状，例如圆形、类圆形等，具体可根据需通过的橡筋的形状设置，本实施例对此不做具体限定。

可选地，引导通道313的宽度与引导槽11的宽度可相等。由于橡筋由引导通道313进入引导槽11，引导通道313的宽度与引导槽11的宽度相等，能够有利于避免缝纫过程中橡筋发生扭转。此外，引导通道313的宽度及引导槽11的宽度还可以与橡筋的宽度相适配，便于橡筋通过。

在一些实施例中，导向部件31相对第二表面1b倾斜设置，且第一端311 上设有连接板316，第一端311通过连接板316连接于第二表面1b。导向部件31相对第二表面1b倾斜设置，使得引导通道形成为倾斜通道，便于橡筋通过。

进一步地，导向部件31与底板1可采用焊接的方式连接，保证引导槽 11与引导通道313包括的出口3132对齐，以便于橡筋通过。可以理解的是，在其他实施例中，导向部件31还可与底板通过其他方式连接，例如通过螺钉、螺栓固定或者是粘接等。

一些实施例中，引导控制组件3还包括调节旋钮33和旋钮柱34，旋钮柱34的一端通过导向部件31上的螺纹孔314可旋转插入引导通道313中并抵接于控制板32，调节旋钮33设于旋钮柱34的另一端，用于调节旋钮柱34 插入引导通道313中的深度。

采用这样的方式，将旋钮柱34通过螺纹孔314可旋转插入引导通道313 中，能够通过调节旋钮柱34插入引导通道313中的深度以及调节作用于控制板32上的力，从而改变控制板32倾斜设于引导通道313中的部分的倾斜度，即改变引导通道313的大小，进而能够实现调节引导通道313对橡筋施加的阻力，从而改变缝纫成品的缩褶程度。

进一步地，控制板32可为弹性金属片，该控制板32与导向部件31可通过螺丝连接，从而可将控制板32固定于导向部件31。控制板32用于在旋钮柱34的抵接作用下发生弹性变形以调节引导通道313的大小。控制板32采用弹性金属片，弹性金属片产生的变形为弹性变形，从而可重复调节引导通道313的大小。可以理解的是，在其他实施例中，控制板也可与导向部件31 焊接或者是粘接。

一些实施例中，引导控制组件3还包括弹簧35，弹簧35套设于旋钮柱 34上，弹簧35的两端分别连接于控制板32以及调节旋钮33。利用弹簧35 能够将调节旋钮33向外顶，有效防止因机器震动导致调节旋钮33松动，避免影响橡筋的拉伸效果。

本实施例一公开的橡筋缩褶压脚，通过在底板1的第一表面1a设置引导槽11，并使得引导控制组件3包括的导向部件31和控制板32中，控制板32 至少部分倾斜设于导向部件31的引导通道313中，从而橡筋在经过引导管道 313时，控制板32对橡筋施加阻力以拉伸橡筋，被拉伸后的橡筋通过引导通道313的出口进入引导槽11中可与平整面料缝合在一起，缝纫完成后面料随着橡筋回缩形成褶皱效果，从而无需人工将橡筋拉开进行车缝，能够有效提高缩褶服饰的缝制效率。

此外，底板1与固定板2转动连接，当需要在底板1下方在放入布料时，可通过微调底板1，增大底板1与缝纫桌面的间隙，从而能够便捷地将布料放置于底板1下方。

实施例二

请参阅图6，图6是本申请实施例提供的一种缝纫机工作状态下的橡筋缩褶压脚的结构示意图。本申请实施例二公开了一种缝纫机，该缝纫机包括缝纫机主体以及上述实施例一所描述的橡筋缩褶压脚。如图6所示，图6中的箭头所示方向为橡筋的输送方向，将橡筋缩褶压脚安装于缝纫机上，具体可以是双针缝纫机，使得缝纫机的机针40对准缝纫孔12。松开调节旋钮33，从引导通道313穿入橡筋50，然后使橡筋50通过引导槽11，旋转调节旋钮 33以调节控制板32倾斜设于引导通道313中的部分的倾斜度，从而调整橡筋50通过阻力，抬起橡筋缩褶压脚，在橡筋缩褶压脚之下放入面料60缝纫。可反复将调节旋钮33调松或调紧，直至缝纫成品达到用户想要的效果。

本实施例二公开的缝纫机上安装有上述实施例一所描述的橡筋缩褶压脚，能够便于橡筋的缝纫调节，从而有利于提高缝纫效率。

以上对本申请实施例公开的一种橡筋缩褶压脚及缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的一种橡筋缩褶压脚及缝纫机；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种橡筋缩褶压脚，其特征在于，包括：

底板，所述底板具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有用于引导橡筋通过的引导槽，所述第二表面设有贯通至所述第一表面的缝纫孔，且所述缝纫孔与所述引导槽连通，所述缝纫孔用于穿线对所述引导槽中的所述橡筋进行缝纫；

固定板，所述固定板设于所述第二表面的一侧且自所述第二表面向上延伸，所述固定板用于固定于缝纫机；以及

引导控制组件，所述引导控制组件包括导向部件和控制板，所述导向部件具有相对的第一端和第二端，所述第一端设于所述第二表面的另一侧且自所述第二表面向上延伸，所述导向部件还具有自所述第二端贯通至所述第一端的引导通道，所述引导通道具有相对的入口和出口，所述入口位于所述第二端，所述出口位于所述第一端，且所述出口与所述引导槽连通，所述引导通道用于引导橡筋自所述入口向所述出口进入所述引导槽中，所述控制板至少部分倾斜设于所述引导通道中，以调节所述导向部件上的所述引导通道的大小。

2.根据权利要求1所述的橡筋缩褶压脚，其特征在于，所述引导控制组件还包括调节旋钮和旋钮柱，所述旋钮柱的一端通过所述导向部件上的螺纹孔可旋转插入所述引导通道中并抵接于所述控制板，所述调节旋钮设于所述旋钮柱的另一端，用于调节所述旋钮柱插入所述引导通道中的深度。

3.根据权利要求2所述的橡筋缩褶压脚，其特征在于，所述引导控制组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述旋钮柱上，所述弹簧的两端分别连接于所述控制板以及所述调节旋钮。

4.根据权利要求2所述的橡筋缩褶压脚，其特征在于，所述控制板为弹性金属片，所述控制板用于在所述旋钮柱的抵接作用下发生弹性变形以调节所述引导通道的大小。

5.根据权利要求1至4任一项所述的橡筋缩褶压脚，其特征在于，所述导向部件相对所述第二表面倾斜设置，且所述第一端上设有连接板，所述第一端通过所述连接板连接于所述第二表面。

6.根据权利要求1至4任一项所述的橡筋缩褶压脚，其特征在于，所述缝纫孔为两个，两个所述缝纫孔平行且相对所述第二表面的中心对称设置。

7.根据权利要求1至4任一项所述的橡筋缩褶压脚，其特征在于，所述第二表面的一侧向上凸设有两连接块，两所述连接块间隔设置，所述固定板的两侧分别相对两所述连接块设置且通过转轴转动连接于两所述连接块。

8.根据权利要求7所述的橡筋缩褶压脚，其特征在于，所述固定板包括水平部分、过渡部分以及竖直部分，所述水平部分的两侧通过所述转轴转动连接于两所述连接块，所述过渡部分连接于所述水平部分和所述竖直部分之间，且所述过渡部分为弧形过渡部分，所述竖直部分相对所述水平部分垂直设置，且所述竖直部分自所述过渡部分向上延伸以固定于缝纫机。

9.根据权利要求1至4任一项所述的橡筋缩褶压脚，其特征在于，所述引导通道的截面形状为长方形，所述引导通道的宽度与所述引导槽的宽度相等。

10.一种缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括缝纫机主体以及如权利要求1至9任一项所述的橡筋缩褶压脚。

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