CN109706634A - 一种弹性缓冲压脚 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织缝纫工具。目的是提供一种弹性缓冲压脚，该弹性缓冲压脚应能有效克服因面料层数不同导致的质量、效率问题。技术方案是：一种弹性缓冲压脚，包括用于与压杆底端固定连接的连接头以及通过自身上部的两个铰接耳与连接头铰接且开设有针孔的压板；其特征在于：所述压板上还定位一可在竖直方向活动的动片以及定位在压板中且对所述动片施加向下压力的至少一个第一弹性元件；所述压板的中央开设有矩形槽，所述矩形槽前后延伸且在竖直方向上贯通压板；所述动片可上下活动地嵌入矩形槽中，并且动片的底端平面与压板的底面平齐而在竖直向上方向则具有移动空间；动片的后端边沿与矩形槽的后侧边沿组合形成了所述的针孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织缝纫工具，具体是缝纫机压脚。
背景技术
缝纫机的工作原理是：机针携带着缝纫线定时穿插面料，与缝纫机台板20中的旋梭进行套结配合形成线圈；安装在台板中并且位于机针左右两侧的两个送布齿条21定时往上突出台板，与缝纫机压脚配合共同夹持缝纫台板上的面料并往前移动；前述部件的相互配合才能形成正常的缝纫线迹。
然而在服装及针织衣服当中，不少部位(如常见的下摆缝位、裆缝部位)由于面料折叠的缘故，使得缝纫层数多于其他部位因而厚度较大；如果这些部位的面积较大，不会影响缝纫效果(送布齿条能够与缝纫机压脚配合，正常推送面料，)；但是如果这些部位面积较小(如小于3χ3mm)，甚至某一点尤其突出(简称高点，以下同)；缝纫机在缝制这些高点部位时，该高点容易嵌入在两个送布齿条之间使得缝纫机压脚被高点部位抬升悬空，机针左右两侧的送布齿条又无法与压脚配合抓住高点旁边的面料，导致面料无法被推送前进，缝纫无法继续进行；通常操作人员只能采用在高点旁边垫布的方式进行缓解，使得缝纫效率下降，同时导致缝纫线脚大小不同，影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种弹性缓冲压脚，该弹性缓冲压脚应能有效克服因面料层数不同导致的质量、效率问题。
本发明提供的技术方案是：
一种弹性缓冲压脚，包括用于与压杆底端固定连接的连接头以及通过自身上部的两个铰接耳与连接头铰接且开设有针孔的压板；其特征在于：所述压板上还定位一可在竖直方向活动的动片以及定位在压板中且对所述动片施加向下压力的至少一个第一弹性元件；所述压板的中央开设有矩形槽，所述矩形槽前后延伸且在竖直方向上贯通压板；所述动片可上下活动地嵌入矩形槽中，并且动片的底端平面与压板的底面平齐而在竖直向上方向则具有移动空间；动片的后端边沿与矩形槽的后侧边沿组合形成了所述的针孔。
所述压板的两个铰接耳之间开设有前后贯通、上下贯通以利于与连接头铰接的空腔；所述空腔还与所述的矩形槽对应布置且连通，所述的弹性元件设置在该空腔中且分别对连接头与动片施加竖直方向的顶压力。
所述连接头的底端表面以及动片的上表面分别设置有与弹性元件相配合的凸点。
所述压板的后侧制作有横向设置在矩形槽后侧边沿的挡条，所述动片的后端往上延伸若干距离进入所述的空腔，接着紧贴着挡条的上边沿往后方伸展，穿越过空腔后再与一横向布置的后挡条固定连接；所述动片的前端端部往上穿过矩形槽后，再与一横向布置在铰接耳前侧的前挡条固定连接；所述前挡条的长度与后挡条的长度均大于矩形槽的宽度，以限定动片的前后方向以及左右方向的位移。
所述压板左右两侧铰接耳的外侧还分别配置有可竖直移动的挡边条以及定位在铰接耳上且对挡边条施加向下压力的第二弹性元件；所述挡边条底端的位置低于压板底端1-2mm。
所述挡边条通过导轨副实现在铰接耳上的竖直移动；该导轨副包括竖直制作在铰接耳外侧的滑槽、阻挡在滑槽外部且与铰接耳固定的盖板以及竖直设置在挡边条上且可滑动地嵌入滑槽中的滑条。
所述第一弹性元件、第二弹性元件均为螺旋弹簧。
本发明的工作原理是：本发明使用时先安装在缝纫机压杆上；工作时，在压杆的压力作用下，该弹性缓冲压脚两侧的挡边条可以往上移动使其底端与压板底端平齐，从而使得压板可以直接接触被缝制面料；并且周期摆动的送布齿条定时与压板配合共同进行面料的推送(参见图15)。在缝纫某一高点部位时，该高点部位能够顶压动片，使其在压力下能够自动往上移动退让，使得该高点部位嵌入动片退让的空间，以确保压板不被悬空从而仍然能够与送布齿条配合进行面料的正常推送；从而确保了缝纫针脚的均衡，产品质量得以稳定提高，工作效率也得到大幅提升。
本发明的有益效果是：本发明提供的弹性缓冲压脚，能够在缝制缝纫高低不一的面料部位时，缝纫机压脚不会被高点部位悬空，确保了压板与高点周边的被缝纫面料仍然可以紧密接触，使得压脚可以与送步齿条正常配合对面料施加驱动力；从而确保了缝纫针脚的均衡，产品质量得以稳定提高，还能降低生产成本，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的仰视结构示意图。
图4为本发明的左视结构示意图。
图5为本发明中的动片的主视放大结构示意图(与图4中的位置同一方向)。
图6为本发明中的动片的仰视放大结构示意图。
图7是图4中的A-A向剖视结构示意图(连接头部位不作剖视)。
图8是图4中的B-B向剖视结构示意图。
图9是本发明中的连接头的主视结构示意图。
图10是本发明中的压板的主视结构示意图。
图11是本发明中的压板的俯视结构示意图。
图12是本发明中的压板的左视结构示意图。
图13是本发明中的挡边条的主视结构示意图。
图14是本发明中的挡边条的俯视结构示意图。
图15是本发明中压板与送布齿条的配合关系示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
附图所示的弹性缓冲压脚，包括连接头1以及与连接头铰接且带有针孔8.11(机针缝纫时穿越的孔)的压板8；连接头上部制作有与缝纫机针杆相适合的抱箍1.2，旋紧连接抱箍的螺钉12即可将压脚紧固在缝纫机机头上。所述压板的上部设置有与压板连为一体的两个铰接耳5，铰接耳上开设有横向贯通的销孔8.5；两个铰接耳之间还开设有前后贯通、上下贯通的空腔5.3；连接头的下部1.1(预制有铰接孔)插入该空腔中，再横向插入铰接销之后，压板即与连接头铰接为一体；所述压板的宽度方向与缝纫机台板上的两个送布齿条(位于机针左右两侧的两个送布齿条)对应设置(参见图15，送布齿条的长度方向垂直于图15的纸面)。
以上为缝纫机压脚的常规结构。
本发明的改进是：
所述压板上还定位一可在竖直方向活动的动片6，并且压板上还配置有至少一个第一弹性元件12，该第一弹性元件对所述动片施加方向向下的压力；所述压板的中央开设有矩形槽8.1，该矩形槽在压板的前后方向(图1-图3、图11的左右方向)延伸且在竖直方向(图1的上下方向)上贯通压板；矩形槽的宽度(图11中的上下方向)为压板的二分之一至三分之一(优选3-4mm)并且在宽度方向居中于压板，矩形槽的前侧(图11中的右侧)与针孔连通，矩形槽的后侧设置有挡条8.2(矩形槽的长度大于矩形槽的宽度；优选5-8mm)。显然，该矩形槽的面积明显大于服装上的高点，缝纫面料时可容纳高点嵌入。
所述动片可上下活动地嵌入矩形槽中，并且动片在压板中的最低位置时(非工作状态时)，其底端平面与压板的底面平齐，而在竖直向上方向(即图1的上侧)则具有移动空间(受到大于弹性元件且方向往上的压力时，动片会往上移动1-2mm)；动片的前端(图2、图3的右侧)边沿与矩形槽的前侧(图1的右侧)边沿组合形成了所述的针孔。
所述压板的两个铰接耳之间的空腔还与所述的矩形槽对应布置，所述的第一弹性元件(推荐螺旋弹簧)设置在该空腔中，并且对连接头施加竖直向上的顶压力，对动片施加竖直向下的顶压力。图7中显示了两个螺旋弹簧；所述连接头的底端表面设置有与弹性元件相配合的凸点1.12，动片的上表面设置有与弹性元件相配合的凸点6.3，以确保螺旋弹簧定位稳定。两个铰接耳的后侧通过一横向且水平布置的横档5.1相连；连接头左端的凸头1.11插入在横档的下侧，并且在螺旋弹簧的顶压下抵靠着横档，使连接头的顺时针摆动受到限定。
所述压板的后侧(图1的左侧)制作有挡条8.2，该挡条横向设置在矩形槽的后侧(作为矩形槽的后侧边沿)；所述动片6的后端(图6、图7的左侧)往上延伸若干距离进入所述的空腔，接着紧贴着过挡条的上边沿往后方伸展，然后穿越过空腔后再与一横向(垂直于图6、图7的纸面方向)布置在铰接耳后侧的后挡条6.2固定连接；所述动片的前端端部往上穿过矩形槽后，再与一横向(垂直于图1的纸面方向)布置在铰接耳前侧的前挡条6.1固定连接；所述前挡条的长度与后挡条的长度均大于矩形槽的宽度，并且前挡条、后挡条的两端均搁置在压板的上面，使得动片在前后方向、左右方向(垂直于图1的纸面方向)均受到铰接耳的阻挡，而在往下方向受到压板的阻挡，只具有往上的活动空间(在受到方向往上并且大于螺旋弹簧压力的顶压力时，动片才能往上移动)。
所述压板左右两侧铰接耳的外侧还分别配置有可竖直(图1的上下方向)移动的挡边条7以及定位在铰接耳上且对挡边条施加向下压力的第二弹性元件11；受到第二弹性元件的压力后，所述挡边条底端的位置低于压板底端1-2mm(即压板相对往上抬起1-2mm)。
所述挡边条在铰接耳上的竖直移动是通过导轨副实现的；该导轨副中，铰接耳外侧制作有竖直布置的滑槽(矩形滑槽)5.2，与滑槽尺寸相适合的滑条2可滑动地嵌入滑槽中，盖板3覆盖在滑槽外部(阻挡滑条使其不致从滑槽中滑脱)并且通过螺钉10与铰接耳固定以确保滑条只能竖直上下滑动。图中可见：滑条与挡边条竖直布置并且滑条的底端与挡边条连为一体，因此挡边条可通过滑条在铰接耳上进行竖直移动(铰接耳上预设有利于挡边条运动的退让空间)。
所述第二弹性元件优选螺旋弹簧；该螺旋弹簧的一端11.1插入铰接耳的孔中(预先制作的孔)并且焊接固定(参见图8)，另一端11.2插入滑条顶部的配合孔中(预先制作在滑条顶部的孔)再焊接固定；从而具有对滑条施加向下压力的势能。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种弹性缓冲压脚，包括用于与压杆底端固定连接的连接头(1)以及通过自身上部的两个铰接耳(5)与连接头铰接且开设有针孔(8.11)的压板(8)；其特征在于：所述压板上还定位一可在竖直方向活动的动片(6)以及定位在压板中且对所述动片施加向下压力的至少一个第一弹性元件(12)；所述压板的中央开设有矩形槽(8.1)，所述矩形槽前后延伸且在竖直方向上贯通压板；所述动片可上下活动地嵌入矩形槽中，并且动片的底端平面与压板的底面平齐而在竖直向上方向则具有移动空间；动片的后端边沿与矩形槽的后侧边沿组合形成了所述的针孔。
2.根据权利要求1所述的弹性缓冲压脚，其特征在于：所述压板的两个铰接耳之间开设有前后贯通、上下贯通以利于与连接头铰接的空腔；所述空腔还与所述的矩形槽对应布置且连通，所述的弹性元件设置在该空腔中且分别对连接头与动片施加竖直方向的顶压力。
3.根据权利要求2所述的弹性缓冲压脚，其特征在于：所述连接头的底端表面以及动片的上表面分别设置有与弹性元件相配合的凸点(6.3)。
4.根据权利要求3所述的弹性缓冲压脚，其特征在于：所述压板的后侧制作有横向设置在矩形槽后侧边沿的挡条(8.2)，所述动片的后端往上延伸若干距离进入所述的空腔，接着紧贴着挡条的上边沿往后方伸展，穿越过空腔后再与一横向布置的后挡条(6.2)固定连接；所述动片的前端端部往上穿过矩形槽后，再与一横向布置在铰接耳前侧的前挡条(6.1)固定连接；所述前挡条的长度与后挡条的长度均大于矩形槽的宽度，以限定动片的前后方向以及左右方向的位移。
5.根据权利要求4所述的弹性缓冲压脚，其特征在于：所述压板左右两侧铰接耳的外侧还分别配置有可竖直移动的挡边条(7)以及定位在铰接耳上且对挡边条施加向下压力的第二弹性元件(12)；所述挡边条底端的位置低于压板底端1-2mm。
6.根据权利要求5所述的弹性缓冲压脚，其特征在于：所述挡边条通过导轨副实现在铰接耳上的竖直移动；该导轨副包括竖直制作在铰接耳外侧的滑槽(5.2)、阻挡在滑槽外部且与铰接耳固定的盖板(3)以及竖直设置在挡边条上且可滑动地嵌入滑槽中的滑条(2)。
7.根据权利要求6所述的弹性缓冲压脚，其特征在于：所述第一弹性元件、第二弹性元件均为螺旋弹簧。
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